Seguridad Industrial - Especialidad de Mecanica Industrial

INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICA
“FELIX TIBERIO GUZMÁN”
ESPINAL TOLIMA
TALLER MECÁNICA INDUSTRIAL
Grado 6º
DESARROLLO DEL PROCESO EN LA ROTACIÓN
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Todas las herramientas de mano y mecánicas son peligrosas si se usan de
forma incorrecta y sin cuidado.
La seguridad en el trabajo es lo primero que debe conocer el estudiante o el
aprendiz, porque la forma segura es la mas correcta y eficiente.
Una persona que está aprendiendo a manejar máquinas – herramientas,
primero debe aprender los reglamentos y precauciones de seguridad para cada
herramienta o máquina. Hay demasiados accidentes causados por el descuido
en los hábitos de trabajo o por jugar en el lugar de trabajo.
Es más fácil y mucho más sensato desarrollar hábitos seguros de trabajo que
sufrir las consecuencias de un accidente.
La seguridad es asunto y responsabilidad de todos.
Los accidentes no suceden sino que son provocados.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UN TALLER
MECÁNICO
Las normas de seguridad industrial tienen como fin principal, el crear
condiciones y ambientes favorables para prevenir accidentes, desastres y
factores de riesgo dentro de un taller mecánico cuando se está
desarrollando una actividad o una labor, promoviendo y manteniendo aso
constantemente el orden, la disciplina, el respeto, la responsabilidad, la
solidaridad, la iniciativa y el espíritu investigativo.
Con la aplicación de las normas de seguridad en un taller mecánico se
logra:
 Evitar lesiones físicas o psicológicas en el trabajador.
 Eliminar todo factor de riesgo de accidente.
 Evitar pérdidas de materiales, tiempo y trabajo que representan
costos económicos innecesarios.
Los principales factores de riesgo en un taller mecánico son:
 La distracción, el juego y el estado de ánimo del operario
trabajador.
 Las herramientas, equipos y máquinas de trabajo en malas
condiciones de manejo, aseo y Funcionamiento, así como su
uso y manejo inadecuados por parte del operario.
 El sitio de trabajo sucio y desordenado.
 Los materiales, repuestos y elementos de trabajo de mala
calidad o inadecuados.
 Reducidas o inadecuadas instalaciones físicas del local.
 Trabajador en mal estado de salud (bajo los efectos de
sustancias alcohólicas, alucinógenas o Psicoactivas,
delicado estado de salud física, psicológica emocional.
 Instalaciones de electricidad, gas, refrigeración o agua del
local en malas condiciones.
 Iluminación y ventilación del lugar de trabajo escasa o nula.
 Falta o inadecuado el vestuario y los accesorios de
seguridad personal durante el trabajo.
 Pocos o nulos los conocimientos acerca del trabajo o
actividad a realizar.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Los programas de seguridad iniciados por las asociaciones para
prevención de accidentes, los consejos de seguridad gubernamentales y
las empresas industriales se esfuerzan de modo constante por reducir el
número de accidentes- No obstante todos los años los accidentes que se
podrían haber evitado no solo ocasionan sufrimiento o invalidez
permanente, sino también pérdidas de millones en tiempo y producción.
Las máquinas herramientas desde hace muchos años están equipadas
con dispositivos de seguridad, pero el operador sigue siendo el
responsable de usar las maquinas de forma consiente y segura.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
Un trabajador que labora con seguridad debe:
1. Estar pulcro y tener los elementos ordenados en todo momento.
2. Desarrollar un sentido de responsabilidad personal.
3. Aprender a tener en cuenta el bienestar de sus compañeros de
trabajo.
4. Lograr satisfacción con la ejecución de su trabajo en forma exacta
y segura.
ARREGLO PERSONAL:
1. Usar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.
2.
3.
4.
5.
Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna máquina.
Usar el calzado aprobado en todo momento.
Quitarse todos los anillos, relojes o pulseras.
El cabello largo se debe proteger con una res o una gorra
protectora aprobada.
6. Evitar los juegos en todo momento.
ORDEN Y LIMPIEZA:
1. Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o
materiales.
2. Mantener el piso libre de aceite y grasa.
3. Barrer con frecuencia las virutas de metal en el piso.
4. Mantener siempre limpia la máquina.
5. No poner nunca herramientas o materiales en la mesa de una
máquina.
6. Detener siempre la máquina antes de tratar de limpiarlas.
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
1. Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de
trabajo.
2. Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano
desnuda.
3. Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o
materiales.
OPERACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
1. Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca
bien su mecanismo y la forma de detenerla rápidamente.
2. Compruebe que todos los protectores de seguridad están
colocados en su lugar antes de poner en marcha alguna máquina.
3. Nunca use ropa floja o suelta o alhajas al trabajar con máquinas
herramientas.
4. Use siempre los anteojos de seguridad aprobados en un taller
mecánico, en especial al trabajar con las máquinas.
5. Mantenga las manos alejadas de las piezas de la máquina o la pieza
de trabajo cuando estén en movimiento.
6. Detenga la máquina antes de tratar de limpiarla o de medir el
tamaño de la pieza de trabajo.