mayor capacidad mejor nivel de servicio mayor

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mayor capacidad mejor nivel de servicio mayor
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MAYOR CAPACIDAD,
CAPACIDAD
MEJOR NIVEL DE SERVICIO
Porcelanosa dispone de nuevas instalaciones logísticas
en Madrid provistas de radiofrecuencia gracias a las cuales ha
mejorado su servicio al cliente. La organización del espacio a partir
de estanterías de paletización con huecos de diversas medidas
permitirá abastecer las tiendas que se inauguren en la región.
U
n total de 18.000 m2 construidos y 13 m en altura.
Esta es la superficie que la compañía Venicer, SA,
del Grupo Porcelanosa, ha destinado a su recién estrenada sede en Madrid. Las instalaciones se encuentran en
una de las nuevas zonas comerciales de la localidad de
Leganés, junto a la M-50, y está perfectamente comunicada por las principales vías. Albergan, además de las
oficinas centrales de la capital, una tienda, una exposición de baños, pavimentos y cocinas y los almacenes de
abastecimiento de clientes, obras, profesionales, tiendas del grupo y distribuidores de la provincia de Madrid y
las colindantes como Ávila y Segovia.
La apertura se produjo en diciembre de 2004, tras el traslado de todas las dependencias que estaban ubicadas en la
madrileña calle de Alcalá. El almacén que allí se encontraba, aunque de dimensiones considerables (11.000 m2), se
había quedado sin el espacio suficiente al tiempo que los
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sistemas de almacenaje empleados se debían mejorar. "La
filosofía de la empresa, además de fabricar y comercializar un producto de calidad, es aportar un servicio también de calidad", asegura José Antonio Clajer, responsable de recursos humanos de Porcelanosa Madrid. Y es
que en el almacén antiguo "se había creado un cuello de
botella que no permitía abrir nuevas tiendas, por lo que
no era posible expandirnos en la capital y en las provincias cercanas", añade Clajer.
El primer paso corrió a cargo del departamento de
ingeniería de Porcelanosa Madrid, que se puso manos a
la obra para diseñar unas instalaciones que resolvieran
los problemas de las antiguas. El objetivo principal: mejorar el nivel de servicio a los clientes y tener capacidad
para abrir mercado y expandirse. El almacén actual "permitirá estrenar nuevas tiendas a corto y largo plazo en
la Comunidad de Madrid", asegura José Antonio Clajer.
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PALETIZACIÓN CONVENCIONAL
De los 18.000 m2, unos 17.000 m2 se han destinado a las
operaciones logísticas. La planta se ha organizado en
función de cuatro zonas diferentes, según las labores
que en ellas se realizan: recepción y expediciones, almacenaje, picking y pedidos en espera de ser enviados o recogidos.
También hubo que tener en cuenta que Venicer comercializa un total de 100.000 referencias sumando todos los productos del Grupo Porcelanosa: suelos, revestimientos, pavimentos, sanitarios, grifería, mamparas y
muebles de baño, bañeras y duchas de hidromasaje,
muebles de cocina, cementos, cola y adhesivos, accesorios, materiales diversos, artículos y herramientas para
profesionales, etc. Es decir, los sistemas de almacenaje
y los procesos logísticos empleados en las nuevas dependencias tenían que ser acordes con un catálogo tan
extenso y variado en pesos y volúmenes. Evidentemente, en el nuevo almacén no se encuentran disponibles
las 100.000 referencias –hoy día ya no se trabaja con todo el abanico de productos en stock– pero si está preparado para recibir, almacenar y expedir cualquiera de
ellas siempre que sea necesario.
En total, hay cuatro muelles de carga para recibir la mercancía de las fábricas del Grupo Porcelanosa, los mismos
que también se emplean para expedirla. A primera hora
de la mañana, en concreto a las seis, entra el primer
equipo de trabajo para realizar la descarga de los camiones recién llegados. El día anterior, el departamento de
compras ha informado al almacén de las unidades previstas que se van a recibir, de modo que los operarios
pueden comparar los albaranes de entrada que tienen a
su disposición con la mercancía propiamente dicha.
Además, previamente se han impreso etiquetas para
identificar las paletas nuevas. Una vez pegadas, se procede a realizar la lectura de los códigos de barras con las
pistolas de radiofrecuencia, y a continuación el SGA
(Sistema de Gestión del Almacén) asigna la ubicación
del material según la familia a la que pertenece (cementos, cerámicas, gran volumen, etc.).
Almacenaje a la medida
Tras los muelles de carga y descarga se encuentra la zona
de picking y el área de pedidos preparados y, más atrás,
el área de almacenaje. Ésta dispone de 32 estanterías de
paletización convencional de 61,4 m de largo, que forman 17 pasillos de 1.650 mm de anchura, con lo que son
El nuevo almacén de Porcelanosa no cuenta con las 100.000 referencias
del catálogo pero está preparado para expedir cualquiera de ellas
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El almacenamiento no es caótico, sino que se ha seguido un orden
por familias, gamas o series de productos
les, que disponen igualmente de terminales y pistolas
de radiofrecuencia, reciben las órdenes del SGA para
ubicar los nuevos productos. El sistema está preparado
para optimizar todos los recursos, con lo cual, cruza los
datos de la carga a la espera de almacenaje con las oleadas de pedidos que emite el responsable del equipo encargado del picking. De esta forma, si es posible, se
aprovecha cada viaje de ubicación para extraer mercancía. Cuando el conductor de la trilateral coge una paleta
libera el hueco sobre el suelo o la ménsula leyendo su
código con la pistola. Por tanto, el mismo queda libre
para depositar las unidades que hay que extraer.
Como todo sistema informático de almacenaje, también
se rige por unas prioridades. Además de minimizar los
recorridos, la ubicación se realiza buscando el hueco libre, de adelante a atrás y de abajo a arriba, más cercano
a la cabecera para procurar que las trilaterales tarden el
menor tiempo posible en llegar a sus destinos. Aun así,
para no interrumpir el trabajo de las carretillas y apiladores que trabajan en la zona de cabecera, deben cambiar de pasillo en el extremo contrario.
PORCELANOSA PISA FIRME
Porcelanosa nació en Villarreal (Castellón) en 1973 con 98 empleados y
25.000 m2 dedicados a la producción de pavimentos y revestimientos de
cerámica. En sólo 14 años comenzó a expandirse y hoy presume de ser
una de las marcas españolas con más prestigio internacional. Factura 690
millones de euros al año (el 70% corresponde a la exportación), está presente en 80 países de todo el mundo, con 350 tiendas abiertas al público,
emplea a 4.000 personas, dispone de 600.000 m 2 de instalaciones y
cuenta con uno de los almacenes automatizados –inaugurado en Villarreal en 2003– con mayor capacidad del mundo.
El Grupo Porcelanosa lo forman ocho marcas: Porcelanosa, Ceranco y Venis (cerámicas), Gamadecor (muebles de cocina), System-Pool (hidromasaje), L'Antic Colonial (revestimientos y pavimentos artesanales de materiales naturales), Butech (soluciones técnicas para la instalación y mantenimiento de los productos de todas las marcas de la empresa) y Noken
(griferías, sanitarios, radiadores y accesorios de baño).
operadas por cuatro carretillas trilaterales. La altura de
la nave ha permitido que dichas estanterías midan, en
su mayoría, los casi 12 m de alto alcanzando hasta 12 niveles de carga. La capacidad total es de 14.764 paletas,
que se incrementa con las 20 ménsulas instaladas en la
cabecera de cada una de estas estanterías. Precisamente estas ménsulas son los espacios que se emplean para
depositar la carga recién llegada. También existen unos
huecos pintados en el suelo en las cabeceras que se utilizan para la misma función, además de para dejar las
mercancías necesarias para preparar el picking.
A las 8 de la mañana, cuando entra el resto de equipos
de operarios a trabajar, los conductores de las trilatera-
Por otra parte, el almacenamiento no es caótico, sino
que se ha seguido un orden por familias, gamas o series
de productos con el fin de optimizar los tamaños de los
huecos. Hay que recordar la variedad de unidades que
aquí se almacenan: desde cajas con grifos en europaletas hasta mamparas embaladas que se ubican de pie y
sin paletizar, o bañeras colocadas en paletas de grandes
dimensiones. Para estas últimas unidades o para el mobiliario de cocina, por ejemplo, se han habilitado a derecha y a izquierda del conjunto de estanterías otros dos
pasillos de ubicaciones pintadas en el suelo.
Dos estanterías de 10.600 mm de altura, 31 módulos de
1.825 mm de longitud y 12 niveles de carga de 900 mm
de alto cada uno con paneles metálicos para almacenar
materiales en diferentes tamaños de paletas.
l
Veinte estanterías de 10.600 mm de altura, 31 módulos
de 1.825 mm de longitud y nueve niveles de carga de
1.250 mm de alto cada uno con capacidad para dos europaletas por hueco.
l
Seis estanterías de 10.100 mm de altura, 22 módulos de
2.700 mm de longitud, siete niveles de carga de 1.450
mm de alto cada uno, con capacidad para tres europaletas por hueco, y con paneles metálicos que forman grandes baldas.
l
lUna estantería de 5.100 mm de altura, módulos de
1.825 mm y 2.700 mm de longitud y tres niveles de carga
con topes paleta. En el primero, de 2.450 mm de alto, se
han situado separaciones metálicas para colocar de pie
Las estanterías, al detalle
El conjunto de estanterías de almacenaje instaladas en
las nuevas dependencias de Porcelanosa Madrid se compone de:
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PALETIZACIÓN CONVENCIONAL
Los huecos de las estanterías de la zona de pedidos preparados
disponen de paneles metálicos que se convierten en baldas para colocar
unidades de distinto volumen
las mamparas de ducha o bañera.
lTres estanterías de 5.100 mm de altura, 22 módulos de
1.825 mm y 2.700 mm de longitud, cuatro niveles de carga con topes paleta y paneles metálicos, para unidades
de grandes medidas.
Picking en dos fases
La preparación de los pedidos diarios se realiza en dos
fases. La primera ya se ha explicado: los conductores de
las trilaterales extraen todas las paletas solicitadas en
los picking list según las órdenes del SGA. En la segunda
fase entra en juego otro equipo de trabajo. En primer lugar, con apiladores de conductor montado recogen las
unidades de los huecos de la cabecera de las estanterías
para dejarlas en la zona de picking. Esta consiste en siete calles con un total de 120 ubicaciones pintadas en el
suelo para preparar pedidos a la caja. En segundo lugar,
colocan una paleta vacía en el apilador y recorren estas
calles cogiendo las cajas que necesiten hasta completar
un pedido. Después devuelven las paletas con el sobrante a la zona de almacenaje para que sean guardadas con
las trilaterales. Todo ello siguiendo las indicaciones que
aparecen en las terminales de la maquinaria y confirmando cada movimiento mediante lecturas con las pistolas de radiofrecuencia. Además, en medio de estas calles, se han instalado dos máquinas móviles que se ocupan de coger hasta 80 kg de peso evitando a los operarios movimientos de fuerza innecesarios mientras cargan las cajas. Cuando acaba el día, estas 120 ubicaciones, que se han ido llenando con las referencias de las
distintas oleadas de pedidos, han de quedar vacías.
Una vez concluida esta fase, la paleta se deposita en la
zona de consolidado para verificar que sea correcta y
unirla a las paletas completas solicitadas y a las unidades que se venden por piezas, en vez de en cajas, como,
por ejemplo, los grifos o los sacos de cemento. De esta
parte del picking a la unidad también se encargan los
conductores de las trilaterales. Cargan en ellas unos carros especiales con contenedores de plástico y recorren
los distintos niveles de carga de las estanterías de almacenaje extrayendo las piezas. Los pedidos ya consolidados y preparados tienen cuatro destinos posibles: el envío directo al cliente utilizando la flota propia de Porcelanosa Madrid, el envío posterior, la recogida también
posterior por parte del destinatario y la recogida inmediata. Y es que este almacén es capaz de preparar en menos de cuatro horas aquello que necesita el cliente que
viene a comprar a Leganés. Para estos pedidos que que-
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ha acondicionado otra zona de almacenaje, separada de
la anterior. Se trata de un conjunto de ocho estanterías
de paletización convencional de casi 40 m de longitud y
más de 5 m de altura que forman cinco pasillos. Disponen de cinco niveles de carga con alturas que oscilan entre los 600 mm y los 1.450 mm, con la finalidad de alber-
gar hasta 1.344 paletas de una sola cama y de medidas
europeas y no europeas. Al igual que muchas de las estanterías de la zona de almacenaje, todos los huecos
cuentan con paneles metálicos que se convierten en
baldas para permitir colocar encima unidades de muy diverso volumen.
I
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FICHA TÉCNICA
Superficie d el almacén: 1.700 m2
(sin contar oficinas, tienda y exposición)
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Zona de almacenaje operada por trilaterales
Zona de almacenaje de pedidos preparados
Estanterías para paletización convencional
Estanterías para paletización convencional con paneles metálicos en todos los niveles
Longitud estanterías : 61.405 mm
Nº de pasillos: 17
Longitud estanterías : 39.307 mm
Nº de pasillos: 5
Altura estanterías : 5.600 y 11.850 mm
Ancho de pasillo: 1.650 mm
Altura estanterías : 5.200 mm
Ancho de pasillo: 4.500 mm
Nº de estanterías: 32
Nº de niveles de carga: 3, 4, 7, 9 y 12
Nº de estanterías: 8
Nº de niveles de carga: 5
Nº de módulos por estantería: 22 y 31
Nº de paletas por hueco: 1, 2 y 3
Nº de módulos por estantería: 14
Nº de paletas por hueco: 1, 2 y 3
Longitud de los módulos: 1.825 y 2.700 mm
Capacidad: 14.764 paletas y 20 ménsulas
Longitud de los módulos: 2.700 mm
Capacidad: 1.344 paletas
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