contacto hilo ranurado para línea aérea de contacto

Transcripción

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ELECTRIFICACIÓN
03.364.291.9
ELECTRIFICACIÓN
Hoja 1 de 1
HILO RANURADO PARA LÍNEA AÉREA DE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONTACTO
Fecha: Diciembre de 2007
ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS
ET 03.364.291.9
HILO RANURADO PARA LÍNEA AÉREA DE CONTACTO
3ª EDICIÓN: Diciembre de 2007
03.364.291.9
Hoja 1 de 19
ELECTRIFICACIÓN
ET 03.364.291.9
HILO RANURADO PARA LÍNEA AÉREA DE
CONTACTO
MODIFICACIONES Y ANULACIONES
El presente documento ha sido aprobado por el Presidente del Comité para la Gestión del Conocimiento en uso de las
atribuciones que le han sido delegadas.
Madrid, 26 de diciembre de 2007
EQUIPO REDACTOR
•
Dirección Ejecutiva de Mantenimiento de Infraestructura
•
Dirección de Gestión Operativa de Activos
•
Dirección de Innovación Tecnológica
•
Dirección de Instalaciones
03.364.291.9
Hoja 3 de 19
ELECTRIFICACIÓN
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
1. CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................. 5
1.1.
1.2.
1.3.
Objeto ...........................................................................................................................5
Clasificación ....................................................................................................................5
Definiciones .....................................................................................................................5
1.3.1. Hilo de contacto ...................................................................................................5
1.3.2. Ranuras de sujeción ..............................................................................................5
1.3.3. Ranuras de identificación.......................................................................................5
1.3.4. Capacidad mecánica............................................................................................5
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS HILOS ..................................................................... 5
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
Designación, composición y propiedades de los materiales...................................................5
Características geométricas................................................................................................6
Características físicas ........................................................................................................7
Características de las bobinas............................................................................................8
Ranuras para identificación ...............................................................................................8
Denominación de los hilos .................................................................................................8
Aspecto exterior................................................................................................................9
Marcas de fabricación ......................................................................................................9
3. CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA...................................... 9
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
Solicitud de homologación técnica......................................................................................9
Requisitos del solicitante ................................................................................................. 10
Muestras para los ensayos de homologación técnica ......................................................... 10
Ensayos de homologación técnica ................................................................................... 10
Facturación de los ensayos ............................................................................................. 10
Plazo de validez de la homologación técnica ................................................................... 10
4. CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN Y CONTROL DE FABRICACIÓN .. 10
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Estado de los hilos de contacto en la presentación a recepción........................................... 11
Formación de lotes......................................................................................................... 11
Ensayos individuales y de muestreo de lote (recepción) ...................................................... 11
Facturación de los ensayos ............................................................................................. 11
5. NATURALEZA Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS ........................................... 12
5.1.
5.2.
Verificaciones y ensayos a realizar.................................................................................. 12
Obtención y preparación de muestras y probetas.............................................................. 12
5.2.1. Ensayos de homologación técnica ....................................................................... 12
5.2.2. Ensayos de recepción (individuales y de muestreo) ................................................ 13
5.2.3. Obtención de muestras....................................................................................... 13
5.2.4. Obtención y preparación de probetas.................................................................. 13
5.2.4.1. Probeta para verificaciones geométricas y ensayos eléctricos ................. 14
5.2.4.2. Probetas para ensayos mecánicos ....................................................... 14
5.2.4.3. Probetas para análisis químico............................................................ 14
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ELECTRIFICACIÓN
6. VERIFICACIONES Y ENSAYOS ....................................................................... 14
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
Verificación del aspecto exterior, marcas y embalajes........................................................ 14
Verificaciones geométricas y de las masas de las bobinas .................................................. 14
Ensayo de resistencia eléctrica......................................................................................... 16
Ensayo de tracción ......................................................................................................... 16
Ensayo de plegado ........................................................................................................ 16
Análisis químico............................................................................................................. 17
Contraensayos ............................................................................................................... 17
Otros ensayos................................................................................................................ 17
7. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ............................................. 18
8. GARANTÍA ................................................................................................... 18
9. DOCUMENTACIÓN ...................................................................................... 18
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ELECTRIFICACIÓN
1.
CAMPO DE APLICACIÓN
1.1.
OBJETO
Esta Especificación Técnica rige las condiciones para la Homologación Técnica y el suministro
de los hilos ranurados para la línea aérea de contacto.
1.2.
CLASIFICACIÓN
Los hilos se fabricarán con el material que especifique Adif entre los que se recogen en la tabla
1 y se clasificarán atendiendo a su forma y sección en los tipos descritos en el apartado 2.2.
1.3.
DEFINICIONES
1.3.1.
HILO DE CONTACTO
Conductor que permite la conexión eléctrica entre la línea aérea y el pantógrafo de la
locomotora.
1.3.2.
RANURAS DE SUJECIÓN
Ranuras dispuestas en sentido longitudinal en la parte superior del hilo de contacto
que tienen como finalidad facilitar su suspensión por medio de las grifas correspondientes.
1.3.3.
RANURAS DE IDENTIFICACIÓN
Canal o conjunto de canales longitudinales estrechos que se pueden encontrar en la
parte superior del hilo de contacto que permiten reconocer el material empleado en su
fabricación.
1.3.4.
CAPACIDAD MECÁNICA
Es la fuerza que hay que aplicar para provocar la rotura a tracción del hilo de
contacto.
2.
CARACTERÍSTICAS DE LOS HILOS
2.1.
DESIGNACIÓN, COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
La composición y propiedades físicas de las aleaciones de cobre empleadas para fabricar los
hilos de contacto deberán ajustarse a lo señalado en las tablas 1 y 2.
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ELECTRIFICACIÓN
Se podrán emplear otros materiales si los hilos de contacto satisfacen los requisitos funcionales
que se señalan más adelante siempre que, previa justificación técnica del fabricante, Adif lo
autorice expresamente.
Tabla 1 – Composición
DESIGNACIÓN
Simbólica Numérica
(1)
Cu-ETP
CW004A
CuAg0,1 CW013A
CuMg0,2 CW127C
CuMg0,5 CW128C
(1)
mín.
máx.
mín.
máx.
mín.
máx.
mín.
máx.
COMPOSICIÓN (% en masa)
Cu
Bi
O
P
Pb
Ag
99,90
--- 0,0005 0,04
0,005
0,08
Resto
0,0005 0,04
0,12
Resto
0,01
Resto
0,01
Mg
Sn
otros
0,03
0,03
0,1
0,3
0,4
0,7
0,1
0,1
Estas aleaciones están de acuerdo con las Normas UNE-EN 1977 y UNE-EN 50149
Tabla 2 – Propiedades físicas
CuETP
3
Densidad a 20 °C (kg/m )
8890
Resistividad máxima a 20°C
1,777
-8
(10 Óhmios·m)
Coeficiente de temperatura de la
-3
-1
3,81.10
resistividad (K )
2.2.
CuAg0,1 CuMg0,2 CuMg0,5
8890
8890
8890
1,777
3,81.10
2,240
-3
1,85.10
2,778
-3
1,85.10
-3
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
La forma de los hilos deberá ajustarse a lo indicado en las figuras 1(a) y 1(b) y sus dimensiones
y tolerancias a lo que se recoge en la tabla 3. Las ranuras de sujeción deberán ser en todo caso
del tipo B con las dimensiones en milímetros que aparecen en la figura 2.
HILO DE CONTACTO DE SECCIÓN CIRCULAR
HILO DE CONTACTO DE SECCIÓN APLANADA
FIGURA 1
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ELECTRIFICACIÓN
7
RANURAS PARA SUJECIÓN TIPO B
FIGURA 2
Tabla 3 – Características geométricas de los hilos
SECCIÓN
2
(mm )
107
120
150
CIRCULAR
d (mm)
12,24±0,16
12,85±0,16
14,50±0,20
R1 (mm)
6,43
6,6
7,55
APLANADO
R2 (mm)
h (mm)
15,85
11,35±0,20
17,21
12,27±0,20
20
13,6±0,25
c(mm)
4,1
4,45
5,13
NOTA: Las dimensiones sin tolerancias son sólo orientativas.
2.3.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Las características mecánicas y eléctricas se ajustarán a los valores indicados en la tabla 4.
Tabla 4 – Características físicas de los hilos
SECCIÓN DEL HILO: 107 mm
MATERIAL
Cu-ETP
CuAg0,1
CuMg0,2
CuMg0,5
2
Capacidad Alargamiento a Alargamiento a Número mín.
mecánica mín. la rotura mín. la rotura máx. de plegados
(kN)
(%)
(%)
alternados
38,5
3
8
6
38,5
3
10
6
47,1
3
10
6
53,5
3
10
6
MATERIAL
Cu-ETP
CuAg0,1
CuMg0,2
CuMg0,5
Resistencia
máx. a 20 °C
(Ohm/km)
0,171
0,171
0,216
0,268
2
mecánica mín. la rotura mín. la rotura máx. de plegados
(kN)
(%)
(%)
alternados
43,2
3
8
6
43,2
3
10
6
51,6
3
10
6
58,8
3
10
6
Resistencia
máx. a 20 °C
(Ohm/km)
0,153
0,153
0,192
0,239
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ELECTRIFICACIÓN
MATERIAL
Cu-ETP
CuAg0,1
CuMg0,2
CuMg0,5
2
mecánica min. la rotura mín. la rotura máx. de plegados
(kN)
(%)
(%)
alternados
54,0
3
8
6
54,0
3
10
6
63,0
3
10
6
70,5
3
10
6
Resistencia
máx. a 20 °C
(Ohm/km)
0,122
0,122
0,154
0,191
El límite elástico convencional correspondiente al 0,2 % de deformación permanente se deberá
alcanzar con, al menos, el 85 % de la capacidad mecánica.
2.4.
CARACTERÍSTICAS DE LAS BOBINAS
La masa neta de la bobina de hilo de contacto será la especificada en el pedido
correspondiente, debiendo tener en cuenta las longitudes necesarias para que no existan
empalmes en los distintos cantones. En ningún caso se admitirán soldaduras en la bobina.
2.5.
RANURAS PARA IDENTIFICACIÓN
Para distinguir los hilos de cobre electrolítico de los fabricados con otras aleaciones, éstos
deberán tener una, dos o tres estrías longitudinales en su parte superior, según se indica en la
figura 3.
FIGURA 3
2.6.
DENOMINACIÓN DE LOS HILOS
Los hilos de contacto para catenaria se denominarán de la siguiente forma:
BC-S/D ó BF-S/D
donde B indica el único tipo de ranura de sujeción admitido por Adif, la segunda letra identifica
el perfil (C para sección circular, F para sección aplanada), S es la sección recta del hilo
expresada en mm2 (107, 120 ó 150) y D es la designación simbólica del material con el que
está fabricado (véase la tabla 1).
Así, por ejemplo, un hilo de CuAg0,1 de sección circular de 107 mm2 se denominará:
BC-107/CuAg0,1
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ELECTRIFICACIÓN
2.7.
ASPECTO EXTERIOR
El hilo no deberá presentar asperezas, estrías, astillas, costuras o inclusiones en toda su
superficie, debiendo estar ésta exenta de toda traza de óxido, ácido sulfúrico o cualquier otra
sustancia utilizada para el decapado.
Se admiten los cambios de color debidos al envejecimiento natural.
No se admiten empalmes.
2.8.
MARCAS DE FABRICACIÓN
Todas las bobinas deberán estar provistas de una placa resistente al deterioro e impresa
indeleblemente en la cual consten los siguientes datos:
-
Nombre del fabricante.
-
Denominación del hilo de contacto.
-
Longitud y masa neta del hilo (por bobina)
-
Masa bruta (hilo ranurado más bobina)
-
Número de bobina
-
Número de pedido
-
Fecha de fabricación (con indicación del número de la semana de extrusión y el año de
fabricación).
Además llevará una flecha que indique el comienzo de la bobina así como la dirección del
bobinado.
3.
CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA
Los hilos de contacto objeto de esta ET, para ser presentados a los concursos convocados por Adif o ser
utilizados por instaladores o reparadores de material ferroviario con destino a Adif, deberán haber
superado esta Homologación Técnica.
3.1.
SOLICITUD DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA
La solicitud de homologación técnica, acompañada de un plano del fabricante en el que se
especificarán de forma precisa todas las características del hilo de contacto, se dirigirá por
escrito a la Dirección de Gestión Operativa de Activos de Adif, indicando claramente que el
producto es conforme a todos y cada uno de los puntos de esta ET. Este plano, después de ser
aprobado por Adif, es el que regirá todo el proceso.
Así mismo será necesario presentar un informe con las características de los hilos de contacto y
los resultados de los ensayos realizados por el fabricante, así como información sobre la
experiencia, si la tuviera, acerca del comportamiento en instalaciones similares de los hilos de
contacto que se pretende presentar.
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ELECTRIFICACIÓN
3.2.
REQUISITOS DEL SOLICITANTE
Sólo podrán solicitar la homologación técnica aquellos fabricantes o suministradores que
previamente hayan sido admitidos como proveedores de Adif.
3.3.
MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA
Para cada hilo de contacto del que se pretenda obtener la homologación técnica, se tomará una
muestra de la bobina. La muestra tendrá una longitud de 2,5 m que se tomarán del extremo
exterior de la bobina una vez que se ha prescindido de los 250 mm de su comienzo.
3.4.
ENSAYOS DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA
Los ensayos de homologación técnica serán todos los indicados en la tabla 5 del apartado 5.1.
Estos ensayos se realizarán en el laboratorio acreditado que Adif determine.
Si en alguno de los ensayos de homologación se obtuvieran resultados en desacuerdo con lo
prescrito, Adif se reserva el derecho de interrumpir la serie de ensayos a efectuar para la
homologación técnica, dando el producto por rechazado.
3.5.
FACTURACIÓN DE LOS ENSAYOS
Los costes de la homologación técnica, (personal, alojamiento, manutención, desplazamientos y
ensayos) serán por cuenta del solicitante, con independencia de los resultados obtenidos.
3.6.
PLAZO DE VALIDEZ DE LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA
Completados los ensayos definidos en esta ET, se concederá la homologación técnica por un
plazo de validez que será determinado de acuerdo a las normas en vigor en el momento de la
homologación. El cambio de la ET, o la sustitución en algún producto o elemento que sea
considerado sustancial por Adif, pueden dar lugar a nuevos ensayos de homologación técnica.
4.
CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN Y CONTROL DE FABRICACIÓN
La presentación a la recepción deberá ser notificada por escrito al Agente receptor que Adif establezca
a este efecto haciendo constar como mínimo:
-
Referencia del pedido.
-
Fecha de presentación.
-
ET Adif 03.364.291.9
-
Tipo de hilo de contacto.
-
Número de bobinas presentadas.
-
Cualquier otra indicación especial del pedido que Adif considere conveniente.
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ELECTRIFICACIÓN
Además se exigirá un certificado de los ensayos de muestreo de lote, según el apartado 4.3 de esta ET.
En dicho certificado deberán figurar los siguientes datos:
Datos del Lote:
-
Fabricante del hilo de contacto
-
Mes y año de fabricación
-
Tipo de hilo de contacto
-
Número identificativo del lote
-
Número de bobinas presentadas
-
Identificación de las muestras ensayadas
Datos de los Ensayos:
-
Laboratorio que los ha realizado
-
Fecha de realización de los ensayos
-
Resultados de los ensayos
4.1.
ESTADO DE LOS HILOS DE CONTACTO EN LA PRESENTACIÓN A RECEPCIÓN
Los hilos de contacto deberán presentarse según se indica en el capítulo 7 de esta
especificación, en el lugar indicado por Adif.
4.2.
FORMACIÓN DE LOTES
Los hilos de contacto que sean de la misma fabricación y características formarán un solo lote.
4.3.
ENSAYOS INDIVIDUALES Y DE MUESTREO DE LOTE (RECEPCIÓN)
Los ensayos de recepción están destinados a comprobar las características de los hilos de
contacto, así como la calidad de los mismos. Si los hilos de contacto superan satisfactoriamente
todos los ensayos, se aceptará el lote; en caso contrario, el lote será sometido al procedimiento
de contraensayo del apartado 6.7 y en caso de no superarlo, será rechazado en su totalidad.
Los ensayos de recepción son los que se indican en la tabla 6 del apartado 5.1. Estos ensayos
se realizarán en el laboratorio acreditado que Adif determine, sobre muestras elegidas de cada
lote presentado a recepción, según el apartado 5.2.2.
4.4.
FACTURACIÓN DE LOS ENSAYOS
Los costes de la recepción, (personal, alojamiento, manutención, desplazamientos y ensayos)
serán por cuenta del solicitante, con independencia de los resultados obtenidos.
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ELECTRIFICACIÓN
5.
NATURALEZA Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS
5.1.
VERIFICACIONES Y ENSAYOS A REALIZAR
Los ensayos a que se deben someter los hilos de contacto son los indicados en las tablas 5 y 6,
sobre las muestras indicadas en el apartado 5.2.
Tabla 5 - Ensayos de homologación técnica
Apartado
Ensayo
6.1
Verificación del aspecto exterior, marcas y embalaje.
6.2
Verificaciones geométricas y de masa de las bobinas
6.3
Ensayo de resistencia eléctrica
6.4
Ensayo de tracción de los hilos
6.5
Ensayo de plegado
6.6
Análisis químico
Tabla 6 - Ensayos de recepción (individuales y de muestreo)
Apartado
Ensayo
Sobre todas las bobinas presentadas (ensayo individual):
6.1
Verificación del aspecto exterior, marcas y embalaje.
Sobre muestras obtenidas según se indica en el apartado 5.2.3
(ensayo de muestreo):
5.2.
6.2
Verificaciones geométricas y de masa de las bobinas
6.3
Ensayo de resistencia eléctrica
6.4
Ensayo de tracción de los hilos
6.5
Ensayo de plegado
OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y PROBETAS
5.2.1.
ENSAYOS DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA
Los ensayos de homologación técnica se deben realizar sobre una muestra de hilo de
contacto según se indica en el apartado 3.3.
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ELECTRIFICACIÓN
5.2.2.
ENSAYOS DE RECEPCIÓN (INDIVIDUALES Y DE MUESTREO)
El ensayo individual se realizará sobre todas las bobinas del lote.
Los ensayos de muestreo se realizarán sobre muestras cuya proporción entre las
bobinas procedentes de la misma colada será la que se indica en la tabla 7:
Tabla 7 – Muestras a obtener
Nº de bobinas procedentes
de la misma colada
1 ≤ n ≤5
6 ≤ n ≤10
11 ≤ n ≤19
20 ≤ n
5.2.3.
Nº de muestras
n
6
8
8 + n/10
OBTENCIÓN DE MUESTRAS
Todas las muestras se tomarán de bobinas diferentes seleccionadas al azar. Las
muestras tendrán una longitud de 2,5 m que se tomarán del extremo exterior de la
bobina una vez que se ha prescindido de los 250 mm de su comienzo.
Las muestras seleccionadas se marcarán o se identificarán con un número y se
precintarán bajo la indicación y control del Agente receptor o Equipo de trabajo
constituido para realizar el proceso de recepción.
Para el precinto de las muestras se elegirá preferentemente alguno de los sistemas
siguientes:
-
Precintado de nylon tipo brida ajustable
-
Precintado de plástico cilíndrico con alambre de acero corrugado.
Si no se contara con alguno de estos sistemas en el momento de la presentación a
recepción, el Agente receptor o Equipo de trabajo determinará el procedimiento a
seguir.
5.2.4.
OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE PROBETAS
Las probetas que se emplearán para los ensayos se cortarán de las muestras y serán
de las longitudes que se indican en los apartados 5.2.4.1, 5.2.4.2 y 5.2.4.3.
Cuando en el curso de preparación de las probetas sea necesaria la destrucción de
las marcas, su destrucción y nueva impresión deberán realizarse en presencia del
Agente receptor.
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ELECTRIFICACIÓN
5.2.4.1.
PROBETA PARA VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS Y ENSAYOS
ELÉCTRICOS
Deberá tener una longitud de 1200 mm.
5.2.4.2.
PROBETAS PARA ENSAYOS MECÁNICOS
Después de realizadas las verificaciones de los apartados 6.1, 6.2 y 6.3,
se cortarán de la parte restante de la muestra dos probetas de 400 mm y
otras dos de 200 mm para los ensayos de tracción y plegado,
respectivamente.
5.2.4.3.
PROBETAS PARA ANÁLISIS QUÍMICO
El sobrante de la muestra inicial se utilizará para el análisis químico.
6.
VERIFICACIONES Y ENSAYOS
6.1.
VERIFICACIÓN DEL ASPECTO EXTERIOR, MARCAS Y EMBALAJES
Se realizará a simple vista (corregida para una visión normal) comprobando que se cumple lo
especificado en los apartados 2.6 y 2.7.
6.2.
VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS Y DE LAS MASAS DE LAS BOBINAS
Las verificaciones geométricas se harán sobre las muestras indicadas en el apartado 5.2.4.1.
Las medidas se realizarán con cualquier dispositivo de medida que permita apreciar centésimas
de mm, debiendo emplearse el calibre pasa-no pasa cuyo plano se recoge en la figura 4 para
la verificación de las dimensiones de las ranuras de sujeción.
Las dimensiones deberán estar de acuerdo con los valores indicados en las figuras 1 y 2 y en la
tabla 3.
El área de la sección recta se determinará por pesadas. Para realizar los cálculos se emplearán
los valores para la densidad del hilo a 20 ºC que se recogen en la tabla 2, admitiéndose una
tolerancia en el área calculada de ±3 % respecto al valor nominal.
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Hoja 15 de 19
ELECTRIFICACIÓN
Todas las dimensiones en mm.
Cota
Lado Pasa
B
10,00
C
7,12
D
-0,00
+0,01
-0,00
6,6
E
4,50
J
49º00'
K
25º00'
Radio N
Radio M
+0,01
+0,01
-0,00
+0,00'
-0,20'
+0,00'
-0,20'
0,50
3
FIGURA 4
Lado No Pasa
10,00
6,72
+0,01
-0,00
+0,00
-0,01
6,4
4,50
51º00'
27º00'
+0,01
-0,00
+0,20'
-0,00'
+0,20'
-0,00'
0,50
3
03.364.291.9
Hoja 16 de 19
ELECTRIFICACIÓN
6.3.
ENSAYO DE RESISTENCIA ELÉCTRICA
Se realizará según la Norma UNE 21354 y los resultados deberán estar de acuerdo con lo
indicado en la tabla 3.
La temperatura ambiente en que se verifique el ensayo estará comprendida entre 10 ºC y 30 ºC.
Si el ensayo se hace a una temperatura t diferente a 20 ºC, la resistencia Rt se referirá a R20 a
20 ºC aplicando la fórmula siguiente:
R 20 =
Rt
1 + α (t - 20)
donde el valor del coeficiente de temperatura de la resistencia, α, es el recogido en la tabla 2.
6.4.
ENSAYO DE TRACCIÓN
Se realizará según la Norma UNE-EN 10002-1 sobre las dos probetas de 400 mm tomadas
según se indica en el apartado 5.2.4.2.
La longitud inicial entre puntos se calculará mediante la fórmula:
L o = K S o mm.
donde So representa el área nominal de la sección recta del hilo (107, 120 ó 150 mm2) y la
constante K vale 16,3, resultando los valores que se recogen en la tabla 8.
Tabla 8 – Valores de L0
2
K
16,3
L0 = K.√S0, mm
170
180
200
S0, mm
107
120
150
La velocidad de separación de las mordazas de la máquina no deberá superar los límites que se
indican en la tabla 9.
Tabla 9 – Velocidad de separación
2
Sección, mm
Velocidad máxima de las
mordazas, cm/min
107
120
150
8,2
8,6
9,6
Los resultados de capacidad mecánica, límite elástico convencional y alargamiento deberán
estar de acuerdo con lo indicado en el apartado 2.3.
6.5.
ENSAYO DE PLEGADO
El ensayo consiste en someter las probetas de 200 mm de largo obtenidas según se señala en el
apartado 5.2.4.2, a una serie de plegados de 90º, en ambos sentidos. Se realiza colocando el
hilo verticalmente en unas mordazas similares a las indicadas en la figura 5.
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ELECTRIFICACIÓN
La primera flexión corresponde a un ángulo de 90º y se realiza curvando el hilo contra una de
las mordazas. Las restantes flexiones corresponden a ángulos de 180º y se cuentan
sucesivamente a partir de la posición del hilo en la primera flexión.
En cada flexión el hilo debe de tocar, en toda su longitud, la cara de la mordaza en que se
apoya.
Un ensayo se considera que alcanza n plegados, cuando se rompe el hilo en 2 trozos al
plegado (n + 1).
FIGURA 5
Los resultados de los ensayos realizados sobre cada una de las probetas deberán estar de
acuerdo con lo indicado en la tabla 4.
6.6.
ANÁLISIS QUÍMICO
Los resultados del análisis químico, que se realizará por vía espectroscópica, deben ajustarse a
lo recogido en la tabla 1.
6.7.
CONTRAENSAYOS
Si un ensayo ofreciera un resultado negativo, se efectuará un contraensayo sobre otras 2
muestras. Si los resultados no son satisfactorios sobre estas 2 nuevas muestras, se rechazará la
bobina, admitiéndose la misma en caso favorable.
6.8.
OTROS ENSAYOS
El Agente receptor podrá exigir para su información, cuando lo estime conveniente, además de
los ensayos señalados, otros ensayos, siendo por cuenta de Adif los gastos que se originen
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ELECTRIFICACIÓN
como consecuencia de éstos. Se exceptúan los casos en que se precise repetición de ensayos
porque se estimase que los resultados no fuesen concluyentes y los de comprobación de
características aducidas por el suministrador (por ejemplo en catálogos), que solo serán tenidas
en cuenta si son cuantificables; es decir, si incluyen su valor, tolerancia y método de medida.
7.
EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los hilos de contacto se embalarán en bobinas de madera o metálicas, debidamente protegidas por
duelas de madera; los extremos de las últimas capas de espiras deberán estar sujetos a las mismas.
El enrollamiento de los hilos debe hacerse con gran cuidado y por capas correctamente superpuestas.
Las diferentes espiras de una misma capa deben estar colocadas las unas junto a las otras sin intervalos.
La cabeza del hilo debe encontrarse en el exterior de las capas. Debe evitarse cualquier torsión del hilo
durante su enrollamiento en la bobina.
Las bobinas deben poder soportar todas las operaciones normales de carga y descarga y permitir que
los hilos sean desenrollados bajo una tensión máxima de 6 kg/mm2.
Las medidas de las bobinas deberán ser:
-
Anchura: entre 735 y 785 mm.
-
Diámetro total: máximo 1840 mm.
-
Sección del alojamiento del eje: la que se indique en el pedido, teniendo en cuenta la sección del eje
en el que será alojada la bobina.
Estas medidas son obligadas para poder manipular el hilo de contacto en los portabobinas de Adif.
Su transporte y almacenamiento deberán ser tales que no deterioren las bobinas de madera en las que
se embalan los hilos de contacto.
8.
GARANTÍA
El periodo de garantía de los hilos de contacto objeto de esta especificación técnica será de cinco
años.
9.
DOCUMENTACIÓN
ADIF L.A.C.
Libro Líneas Aéreas de Contacto de Adif, actualizado.
UNE-EN 1977: 1999
Cobre y aleaciones de cobre. Alambrón de cobre.
UNE-EN 10002-1: 2002 Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a
temperatura ambiente
UNE-EN 22768: 1994
Tolerancias generales
UNE-EN 50149: 2002
Aplicaciones ferroviarias. Instalaciones fijas. Tracción eléctrica. Cables de
contacto acanalado de cobre y de aleación de cobre. (+ CORR:2006)
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ELECTRIFICACIÓN
19
UNE 21354: 1976
Método de medida de la resistividad de los materiales metálicos.
UNE 21045: 1974
Bobinas de madera destinadas a cables desnudos para conductores de líneas
eléctricas aéreas.

contacto hilo ranurado para línea aérea de contacto

Transcripción

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