AlmaMani - Oerlikon

Recomendaciones para el
almacenamiento y manipulación de
consumibles de soldadura
Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
Descargo de Responsabilidad
Pese a todos los esfuerzos realizados para asegurar la exactitud de la información contenida en este
manual en el momento de su edición, Air Liquide Welding no puede garantizar su total precisión o la
ausencia de algunos datos. El lector es responsable de verificar si todos los detalles de este manual
son acordes a su aplicación, y de leer las etiquetas de los productos, instrucciones de los equipos y
cumplir con las normas y regulaciones en vigor.
Si el lector tiene alguna duda en relación al correcto uso de cualquier tecnología, debería contactar con
el fabricante u obtener ayuda de un experto. Air Liquide Welding no acepta la responsabilidad por
ningún daño, perdida o perjuicio incurrido como resultado del uso o seguimiento de la información
contenida en este manual.
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Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
INDICE
Introducción ...................................................................................................................................... pág. 4
Recomendaciones generales de Almacenamiento y manipulación ................................................ pág. 5
Electrodos revestidos (SMAW) ........................................................................................................ pág. 7
Fluxes ............................................................................................................................................... pág. 11
Hilos tubulares (FCW) ...................................................................................................................... pág. 14
Hilos sólidos y banda ....................................................................................................................... pág. 17
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Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
Introducción
Este documento está dirigido a ingenieros de soldadura, técnicos y operadores implicados en el
almacenamiento y manipulación de consumibles de soldadura.
El objetivo del mismo es presentar los diferentes empaquetados por línea de producto y proveer de
unas pautas para el almacenamiento, manipulación y secado, con el fin de evitar problemas originados
por la absorción de humedad que pueda acarrear la aparición de poros, aumentar las proyecciones,
fisuración en frío u otros defectos consecuencia de la humedad y el hidrógeno.
Estas recomendaciones abarcan los procesos de soldadura con electrodo revestido (SMAW), arco
sumergido (SAW), hilo tubular (FCAW), MIGMAG (GMAW), TIG (GTAW) y recargue con banda de arco
sumergido o electroescoria (ESW).
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Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
Recomendaciones generales de almacenamiento y manipulación
Los consumibles OERLIKON y SAFFRO se comercializan en diferentes tipos de empaquetados y
formatos como son los paquetes de cartón, bolsas de polietileno, bidones metálicos, etc. Con diferentes
características de resistencia a la humedad.
Los consumibles de soldadura no deberían ser almacenados preferiblemente en el taller, si no en una
zona especialmente dedicada para ello, sobre un palé (en una estantería) bajo condiciones controladas
de humedad relativa y temperatura (ver gráfico 1).
Almacenar directamente en contacto con el suelo o paredes debe ser evitado. La excesiva exposición a
la luz solar pueden dañar el empaquetado y etiquetado. Todos los contenedores deben mantenerse
cerrados cuando no se usan.
Se recomienda el uso de equipos de protección como guantes, zapatos, ropas y gafas son necesarios
para el transporte, manipulación y uso de los consumibles de soldadura.
Almacenamiento bajo condiciones de humedad relativa y temperatura controladas
Cuando los consumibles son sensibles a la absorción de humedad, estos deben ser almacenados en
una habitación bajo condiciones controladas. Este es el caso de los productos en cajas de cartón como
1
2
los electrodos revestidos en CBOH o CBOX y las bobinas de hilo tubular .
Esto también es aplicable a los fluxes suministrados en bolsas de polietileno de alta densidad (PE BAG
3
y PE BIGBAG) . En este caso, atendiendo a nuestra experiencia, son condiciones acpeptables las que
se muestran en el gráfico 1 a continuación.
Zona NO recomendada
Zona recomendada
Gráfico 1: Condiciones recomendadas de temperatura y humedad relativa para el almacenamiento
1 ver sección: Electrodos revestidos
2 ver sección: Hilos tubulares MAG y Arco sumergido
3 ver sección: Fluxes
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Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
Los hilos y bandas desnudos de aceros al carbono no aleado o levemente aleados tienen muy baja
resistencia a la corrosión. Deben ser almacenados en una habitación a temperatura controlada por
encima de la temperatura de rocío para prevenir la oxidación.
Igualmente se debe evitar la condensación, por lo que;
•
Esperar hasta que los consumibles han alcanzado la temperatura del taller antes de
abrir el embalaje.
•
Prestar atención si se devuelve hilo desde el taller (frío) a la zona de temperatura
controlada
Cuando se saca una bobina a medio usar de la devanadera, asegurar el extremo libre del hilo o banda
y comprobar que la etiqueta interna no se ha desprendido y se lee correctamente.
Antes de usar verificar la integridad del paquete. Si el paquete muestra indicaciones de poder haber
sido perforado, debe comprobarse que el consumible no se ha contaminado (polvo, suciedad,
contaminación, oxidación, herrumbre). Dañados o contaminados los consumibles de soldadura no
deberían ser usados.
Si se precisa de una protección adicional para condiciones extremas de transporte y almacenamiento
(transporte marino, por ejemplo), OERLIKON ofrece para cada línea de producto embalajes especiales.
Contacte con su responsable comercial.
En general, recomendamos usar nuestros consumibles como máximo has dos años después de su
fecha de compra.
Después de más de 1 año en stock, es aconsejable verificar que los consumibles son todavía
apropiados para la aplicación requerida (en función del tipo de producto).
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Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
Electrodos Revestidos (SMAW)
Empaquetado
Como se puede ver a continuación, OERLIKON suministra electrodos revestidos en un amplio rango de
dimensiones y materiales. La elección de un tipo u otro de embalaje depende del uso diario, su
consumo y la criticidad de la aplicación.
Tipo
Peso (kg)
Características
Material en contacto con
Resistente a la
el electrodo
humedad
CBOX
≈5
Cantiadad estándar
Cartón
No
CBOH
≈ 2.5
Medio CBOX
Cartón
No
SMPA
≈1
Blister de plástico
Polietileno
No
VPMD
≈2
Cartón cubierto por film
Cartón
Si
aluminizado multicapa y
sellado al vacío
MCAN
≈5
Lata metálica
Acero
Si
DRYF
≈ 0.6
VPMD de menor cantidad
Film de plástico
Si
GASP
≈4
Lata metálica con gas
Aluminio
Si
inerte
Tabla 1: Empaquetado estándar electrodos revestidos
Tabla 2: Imágenes empaquetados estándar electrodos revestidos
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Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
Almacenamiento
Para electrodos suministrados en CBOX y CBOH (cartón), mientras este embalaje no se dañe, los
electrodos pueden almacenarse durante un periodo de hasta 3 años desde su fecha de venta. En
función del tipo de electrodo y su aplicación, un secado es aconsejable.
Los embalajes VPMD, DRYF y GASP son completamente resistentes a la humedad (ver apéndice 3),
no siendo necesario ser almacenados en condiciones climáticas controladas ni reacondicionados
(secado) antes de su uso. Es imprescindible verificar el correcto estado del embalaje como garantía de
que han sido correctamente preservados. Para VPMD y DRYF, si el film de plástico da muestras de
haber sido perforado, lo electrodos deben ser secados o desechados.
Mientas el embalaje no se dañe, estos electrodos pueden almacenarse durante un periodo de hasta 3
años desde su fecha de venta.
Manipulación
Para los electrodos provenientes de embalajes VPMD, DRYF and GASP, con valores de hidrógeno
difusible menores de 5 ml/100 g (de acuerdo a EN ISO 3690), los electrodos deben ser introducidos y
mantenidos en estufa nada más abrir el embalaje para evitar la re-absorción de humedad. En el caso
de electrodos con revestimiento de baja absorción de humedad (clasificados “R” según AWS) y
5
embalados en GASP, VPMD y DRYF, el tiempo de exposición máximo es de 9h tras abrir el paquete,
manteniendo el film protector y protegido de la humedad ambiental.
Al final del turno de trabajo, todos los electrodos no usados procedentes de paquetes abiertos deberían
ser secados de nuevo antes de volverse a usar, y guardados en un horno de mantenimiento o en
estufa a temperatura entre 100 - 120⁰C, hasta justo antes de su uso, evitando así la reabsorción de
humedad. No olvidar que es necesario mantenerlos en estas condiciones incluso durante fines de
semana o cualquier otro día no de labor.
El máximo tiempo que de manera continua se pueden almacenar los electrodos en estas condiciones
son:
• Dos semanas en cabina seca
• 12 horas en estufa.
Si no es posible almacenar los electrodos en las condiciones anteriormente indicadas, la operación de
secado puede repetirse varias veces.
5 Solo válido bajo condiciones establecidas por AWS a 27ºC y humedad relativa 80%
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Secado
La humedad en el revestimiento de los electrodos de soldadura puede estar presente como agua
absorbida, en forma de cristales libres o unida mediante enlaces químicos de iones hidroxilo atrapados
en la estructura mineral. Para reducir la cantidad de los diversos tipos de agua, la operación de secado
debe llevarse a cabo a la temperatura y duración correcta (en función del tipo de revestimiento). El
usuario debe conocer las indicaciones en las etiquetas y fichas técnicas del producto.
Después de largos periodos de almacenaje, por ejemplo tras 3 años de almacenamiento acorde a las
condiciones generales establecidas en este documento, o, guardados en horno de mantenimiento más
de dos semanas o en estufa durante 12 h, los electrodos deben ser secados.
Los electrodos suministrados en CBOX o CBOH pueden ser secados en horno distribuyéndolos como
máximo en tres capas siguiendo los siguientes pasos:
1) Colocar los electrodos en el horno previamente calentado a 100⁰C como máximo
2) Calentar los electrodos hasta la temperatura deseada con una velocidad de calentamiento
menor de 150⁰C/h
3) Mantener a la temperatura de secado como máximo 2 h.
4) Para devolver los electrodos a la temperatura de trabajo, es recomendable evitar un
enfriamiento repentino. Para ello es necesario reducir la temperatura dentro del horno hasta los
80 ⁰C antes de sacar los electrodos.
5) El secado puede repetirse en varias ocasiones hasta un máximo de 10 h a temp. de secado.
Superado este límite el revestimiento puede deteriorarse.
La operación de secado debe realizarse a las temperaturas y tiempos apropiados. El usuario debe
consultarlos en el etiquetado y ficha técnica del producto.
A continuación algunas recomendaciones:
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Metal base
Tipo de revestimiento
Acero C – Mn y baja aleación
Tiempo y temperatura
de secado
Celulósico (C)
No es necesario
Rutilo (R, RR)
1 h a 100 – 110 ⁰C
Rutilo – Celulósico (RC)
1 h a 100 – 110 ⁰C
Rutilo-Acido (RA)
1 h a 100 – 110 ⁰C
Rutilo-Básico (RB)
1 h a 100 – 110 ⁰C
Básico (B) H4
2 h a 340 – 360 ⁰C
Básico (B) H8
2 h a 300 – 350 ⁰C
Básico (B)
2 h a 340 – 360 ⁰C
Aceros al Cr-Mo resistentes a la
Rutilo (R)
1 h a 100 – 110 ⁰C
termofluencia
Básico (B)
2 h a 340 – 360 ⁰C
Aceros inoxidables austeníticos,
Rutilo (R)
2 h a 350⁰C
resistentes al calor y soldaduras
Básico (B)
1 h a 280⁰C
Rutilo (R)
2 h a 300 -350⁰C
martensíticos y Duplex
Básico (B)
2 h a 300 -350⁰C
Niquel y aleaciones base Niquel
Básico (B)
1 h a 300 - 350⁰C
Recargue duro
Rutilo (R)
2 h a 150 -200⁰C
(Hardfacing)
Básico (B)
2 h a 300 - 350⁰C
Fundición (base Ni)
Básico-grafito (BG)
1 h a 90 - 100⁰C
Aceros de alto límite elástico y
para baja temperatura
disimilares
Aceros
inoxidables
ferríticos,
Tabla 3. Temperatura y tiempo de secado recomendado para los electrodos revestidos
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Fluxes para arco sumergido y electroescoria (SAW y ESW)
Empaquetado
OERLIKON suministra de forma habitual los fluxes en diferentes formatos. La elección de uno u otro
depende fundamentalmente de la resistencia a la humedad necesaria, la capacidad o su manipulación
(puentes grúa).
Peso
Tipo
(kg)
PE BAG
25
Protección al medio
Totalmente resistente
externo
a la humedad
Bolsa de polietileno
Efectiva protección del
No
sellada. Fácil manejo.
flux frente al entorno
Características
100% reciclable
PE BIGBAG
400-1000
PE BAG de gran tamaño
Igual PE BAG
No
Bolsa de aluminio
Totalmente resistente a
Si
cerrada en semi vacío.
la humedad gracias a su
para ser transportada
mediante puente grúa
DRYBAG®
25
tecnología de
compuesto triple capa.
BIG DRYBAG
400-1000
DryBag de gran tamaño
Igual DryBag
Si
Metálico con goma de
Si
sobre palé integrado
METAL DRUM
25-200
Bidón metálico
sellado
Tabla 4. Tipos de embalaje para flux y sus principales características
Tabla 5. Embalajes para Flux
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Almacenamiento
Para los fluxes OERLIKON suministrados en PE BAG y PE BIGBAG deben seguirse las
recomendaciones generales incluidas en esta sección. Mientras el embalaje no esté dañado, los fluxes
pueden almacenarse hasta tres años con las mencionadas condiciones.
Dependiendo del tipo de flux y su aplicación, puede ser aconsejable realizar un secado y/o verificar que
el flux sigue siendo apropiado.
Los empaquetados DRYBAG, BIG DRYBAG y METAL DRUM son completamente resistentes a la
humedad, no necesitando permanecer bajo condiciones climáticas especiales y pudiendo ser utilizados
sin necesidad de secado. Si bien si es necesario protegerlos de la intemperie (luz del sol, lluvia, nieve,
viento, polvo u otras condiciones extremas).
Antes de su uso, es necesario comprobar que el embalaje no se ha dañado. El semi-vacío realizado
durante el embalaje, hace que este sea compacto, y esta características es indicadora de que no está
dañado y el bajo contenido en hidrógeno difusible de acuerdo a ISO 3690 garantizado.
Si la bolsa o el bidón tienen señales de perforación, el contenido debe ser secado.
Manipulación
Los fluxes aglomerados son más sensibles a la absorción de humedad que los fluxes fundidos y
requieren un control más estricto durante su almacenamiento y uso, si bien el hidrógeno difusible por
debajo de los 5 ml/100g (según ISO 3690) está garantizado en el momento de abrir el embalaje.
Con independencia de su tipo, fundido o aglomerado, el flux de soldadura puede ser utilizado varias
veces siempre que no contenga un exceso de partículas finas. Para ello se recomienda una velocidad
de circulación baja y, canalizaciones cortas y sin cambios abruptos de dirección. Será necesario
también un filtrado que permita la eliminación de partículas finas (5% máximo de partículas menores a
200 µm) y asegurarse de que el flux no contiene restos de escoria, polvo de amolado, óxido, partículas
metálicas u otros elementos extraños, antes de su uso.
Al ser la absorción de humedad de la atmosfera inevitable es recomendable:
•
Limitar el tiempo y la superficie de exposición del flux al ambiente, tanto como sea posible.
•
El aire comprimido empleado en los sistemas de impulsión y reciclaje del flux debe ser aire
seco y el sistema debe disponer de un sistema de secado.
•
Las tolvas y depósitos de flux deberían mantenerse entre 100 -200 ⁰C.
No vacíe completamente las tolvas de flux.
Es conveniente rellenar con nuevo flux cuando el nivel baja por debajo del 50%
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Secado
La humedad en los fluxes puede encontrase en forma de agua absorbida, en forma de cristales libres o
unida mediante enlaces químicos de iones hidroxilo atrapados en la estructura mineral. Para reducir la
cantidad de los diversos tipos de agua, la operación de secado debe llevarse a cabo a la temperatura y
duración correcta (en función del tipo de flux). El usuario debe conocer las indicaciones en las etiquetas
y fichas técnicas del producto. Algunos ejemplos de recomendaciones para ambos tipos de flux,
aglomerados y fundidos pueden leerse en la Tabla 6. Los fluxes fundidos tiene la ventaja de que el
agua no llega a formar enlaces químicos con los elementos que lo forman, limitándose a ser absorbida
por la superficie de los granos y necesitando un tiempo mucho menor de secado.
Tipo de Flux
Temperatura de secado
Tiempo de secado
Aglomerado
300 – 350 ⁰C
2 – 4 h (máx 10h)
Fundido
100 ⁰C
1 h (máx. 500 h)
Tabla 6. Recomendaciones para el secado de fluxes de soldadura
El flux debe extenderse dentro del horno, formando una capa que no excederá de los 50 mm cuando
se trate de un sistema de secado estático.
Si el flux secado no es consumido durante un turno de producción ( 8h aprox.), debe ser almacenado a
100 – 200 ⁰C y protegido del ambiente y de las corrientes de aire. En estas condiciones se puede
garantizar su almacenaje durante dos semanas en el caso de los aglomerados y 2 meses para los
fundidos. El flux debe ser sacado del horno de mantenimiento justo antes de ser usado.
Si no es posible mantener el flux tal y como se ha descrito, es necesario secarlo de nuevo, hasta un
máximo de veces tal y como indica la tabla 6.
Debe evitarse calentar el flux por encima de las temperaturas recomendadas.
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Hilos tubulares MAG y Arco sumergido
OERLKON ofrece un amplio rango de hilos tubulares producidos mediante dos tecnologías diferentes:
Alambre tubular electro-soldado (sin costuras) y cobrizado (FLUXOFIL para MIGMAG y FLUCORD
para arco sumergido).
Alambre tubular a partir de banda plegada sin cobrizar (CITOFLUX).
Empaquetado
Los hilos tubulares OERLIKON se suministran en bobinas envueltas en una bolsa de polietileno y
dentro de una caja de cartón. Las bobinas pueden ser metálicas (tipo B) o de plástico (S y D) con
diferentes dimensiones en función del tipo de equipo al que van destinadas.
Tipo
Bobina
Peso
(kg)
5 -16
estándar
Disponible con estructura
Material en contacto
Resistente a la
con el hilo
humedad
Bolsa de plástico sellada
No
Cartón
No
Bolsa de plástico sellada
No
Papel anti-humedad
No
Envoltorio plástico
No
Cartón / Madera
No
Cartón / Madera
No
metálica (“B” o “BS”) y
MIGMAG
Bidón
Características
plástica (“S200”) solo en 5 kg
200
MIGMAG
Bidón cilíndrico con
estructura cilíndrica en el
interior. Equipado con
cinchas para su
manipulación (conforme CE)
Bobina
25
SAW
Bobina
sin estructura.
90 – 100
SAW
S760 y D760
Estructura metálica B450 o
Estructura metálica B570 o
sin estructura.
300
SAW
Bobina metálica D760 ó de
madera S760
Bidón fijo
200 –
Bidón fijo. Hilo sin torsión.
SAW
250
Diámetro máximo 1.6 mm
Bidón giratorio
200 –
Bidón para mesa giratoria.
SAW
400
Diámetros 2.0- 4.8 mm
Sentido giro horario y anti-h.
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Las bobinas de hilos tubulares de banda plegada (CITOFLUX) se suministran en cajas de cartón y en
el interior de bolsas de plásticos que contiene un inhibidor de la corrosión. Estos inhibidores evitan la
condensación de humedad en el interior. En cualquier caso estos productos deberían ser almacenados
en condiciones controladas de humedad y temperatura (ver recomendaciones generales).
Los hilos tubulares electrosoldados, sin costura (FLUXOFIL y FLUXOCORD), tienen un cobrizado y
propiedades superficiales similares al hilo sólido cobrizado en lo relativo a la absorción de humedad y
corrosión. Y debe ser almacenado por debajo de la temperatura de rocío.
Comprobado que el embalaje no ha sido dañado y de acuerdo a las condiciones de almacenamiento
recomendadas, los hilos tubulares OERLIKON pueden ser almacenados durante un máximo de 3 años.
Pasado este tiempo el hilo debe ser desechado.
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Manipulación
Durante las operaciones de soldadura, el hilo (ya sea varilla, bobinas o bidones) debe ser protegido
tanto como sea posible del polvo, líquidos o cualquier otra fuente de contaminación como el amolado o
el descarnado. Como precaución adicional, los primeros 30 – 40 cm de hilo deben ser desechados
antes de empezar a soldar.
Los hilos tubulares han sido fabricados para asegurar los niveles requeridos de hidrógeno difusible en
metal depositado. El secado del hilo no es necesario antes de soldar siempre y cuando haya sido
almacenado y manipulado conforme a estas recomendaciones. Las bobinas de hilo de rutilo recién
abiertas dan contenidos de hidrógeno difusible en metal depositado por debajo de los 5 ml/100g.
Mientras se está trabajando, se recomienda limitar la exposición de la bobina al ambiente a un máximo
de 8 horas en el caso de los hilos tubulares de banda plegada (CITOFLUX).
En el caso de los hilos sin costura (FLUXOFIL y FLUXOCORD) aunque estos no son sensibles a la
absorción de humedad, se recomienda evitar largas exposiciones dejándolo sobre el suelo del taller.
Después de su uso, las bobinas deben ser retornadas de las máquinas, introducidas en su bolsa de
plástico y almacenadas en lugar conveniente. Esto mismo es de aplicación a bidones aunque estos
sean cerrados con sus tapas de madera.
Secado
En el caso de que no sea posible respetar las condiciones de almacenamiento y manipulación
anteriormente citadas:
•
Se debe revisar la superficie del hilo por si hubiera muestras de óxido.
•
Para el hilo de banda (CITOFLUX) en el caso de bobinas metálicas, debería se secado. Este
secado consiste en mantener el hilo a 150⁰C durante 2 horas, hasta un máximo de 24 h. Los
hilos en bobina de plástico y bidón no pueden ser secados.
•
Para los hilos sin costura (FLUXOFIL y FLUXOCORD) el secado no es necesario.
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Hilos sólidos y banda
MIG / MAG / TIG / SAW / Banda (SAW y ESW)
Embalaje
Los hilos sólidos, varillas y banda se suministran en diversos formatos, bobinas y bidones.
Tipo
Bobina
Peso
(kg)
5 -18
Características
Disponible con estructura metálica
estándar
(“B” o “BS”) o plástica (“S”). Con y
MIGMAG
sin núcleo. Diferentes
Material en contacto
Resistente a la
con el hilo
humedad
Bolsa de plástico sellada
No
Cartón
No
Cartón
No
Bolsa de plástico
No
Bolsa de plástico
No
Bolsa de plástico
No
Papel anti-humedad
No
Envoltorio plástico
No
Cartón / Madera
No
Cartón / Madera
No
No
dimensiones.
Bidón
300 - 380
MIGMAG
Bidón cilíndrico.
Reducido espacio.
Equipado con cinchas para su
manipulación (conforme CE)
Exrtrapac
450
MIGMAG
Superpac
Hilo sin torsión.
Fácil y ecológico achatarrado.
150 - 550
MIGMAG
Hilo sin torsión.
Funcionamiento ininterrumpido.
Almacenaje en tres alturas.
Varias capacidades.
Tubo
5
Tubo de cartón con tapa de
25 -100
Estructura metálica B450 o sin
90 – 100
Estructura metálica B570 o sin
300 - 350
Bobina metálica D760 ó de
200 – 250
Bidón fijo. Hilo sin torsión.
200 – 400
Bidón para mesa giratoria.
TIG
Bobina
plástico en ambos extremos
SAW
Bobina
estructura.
SAW
S760 y D760
estructura.
SAW
Bidón fijo
madera S760
SAW
Bidón
Diámetro máximo 1.6 mm
giratorio
Diámetros 2.0- 4.8 mm
SAW
Sentido giro horario y anti-h.
Spider,
350 –
Giratorio (eje vertical).
Bolsa de poliuretano /
Panier o
1000
Sentido giro horario y anti-h.
papel anti-humedad
25 – 450
Bobina sin estructura interna
Envoltorio plástco
bobina
SAW
Banda
No
SAW / ESW
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Almacenamiento y Manipulación de Consumibles de Soldadura
Almacenamiento
Cuando las condiciones climáticas no están controladas, un embalaje especial anti-humedad debe ser
utilizado y deben limitarse la exposición a situaciones de humedad.
Para los hilos sólidos y bandas almacenados a temperaturas superiores al punto de rocío, con su
embalaje en perfecto estado, el periodo máximo de almacenamiento que se establece a partir de su
fecha de compra es:
•
Acero no aleados, levemente aleados e inoxidables, podrán ser almacenados un máximo de 3
años.
•
Las aleaciones de aluminio, un máximo de 1 año.
•
Las aleaciones de base cobre y níquel, pueden almacenarse un máximo de 2 años.
Manipulación
Durante las operaciones de soldadura, los hilos sólidos (varillas, bobinas, bidones, banda) debe ser
protegido tanto como sea posible del polvo, líquidos o cualquier otra fuente de contaminación como el
amolado o el descarnado. Aunque los hilos sólidos no son sensibles a la absorción de humedad, se
recomienda evitar largas exposiciones dejándolo sobre el suelo del taller.
Después de su uso, el hilo debe ser retornado de su lugar de trabajo, introducidos en bolsas de plástico
y almacenadas en lugar conveniente. Esto mismo es de aplicación a bidones aunque estos sean
cerrados con sus tapas de madera.
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