ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA CONCRETO

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA CONCRETO

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA CONCRETO REFORZADO
1. CONCRETO
1.1 Generalidades
a) El concreto estará compuesto de agregado grueso, arena, cemento Portland y agua.
b) En la fabricación, transporte y colocación del concreto deberán cumplirse todas las
recomendaciones del "Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado ACI 318", en su
última revisión.
c) Se considerarán incluidas en estas especificaciones y por consiguiente obligatorias, todas aquellas
normas de la "American Society for Testing and Materials (ASTM)" aplicables a este tipo de obras.
1.2 Cemento.
a) El cemento a emplear en las mezclas de concreto será Portland tipo I (normal) y deberá cumplir
en todo, las normas correspondientes de ASTM C 150 en su versión más reciente. Inmediatamente
después de ser recibido en el sitio, el cemento será almacenado en un lugar seco y adecuadamente
ventilado con previsiones para evitar la absorción de humedad.
b) Todos los sitios de almacenamiento estarán aprobados por la Inspección, por lo que deberán
estar dispuestos de manera que tengan un fácil acceso para facilitar la inspección o identificar las
estibas de cemento.
Las estibas deben descansar sobre una tarima de madera a una distancia mínima de 30 cm sobre el
suelo. Las hileras a estibar en columnas no deberán exceder de 10 sacos ni se podrán almacenar por
un período no mayor a 30 días. El cemento deberá conservarse en sus envolturas originales y
protegerse adecuadamente para que no se alteren sus propiedades.
c) De ningún modo se aceptarán sacos de cemento reembolsados para su empleo en la construcción.
d) Solo se aceptará cemento que se haya transportado a la construcción en vehículos provistos de
una capota impermeable que proteja al cemento de la lluvia. No se permitirá emplear cemento
descargado bajo la lluvia.
1.3 Agregado Grueso Y Fino.
a) Un mes antes de la colocación del concreto, deberán realizarse pruebas de los agregados para
determinar sus características. La Inspección podrán desaprobar su empleo si a su criterio el
material no reúne las condiciones necesarias para garantizar un buen concreto. Los datos obtenidos
de estas pruebas serán utilizados en el diseño de la mezcla.
b) Los agregados empleados en las mezclas de concreto deben ser clasificados según sus tamaños y
deben ser almacenados en forma ordenada para evitar que se revuelvan, se ensucien o se mezclen
con materias extrañas.
c) Los agregados deberán cumplir en todo con las normas correspondientes de la ASTM C 33 en su
versión más reciente.
d) Preferiblemente se utilizará piedra triturada como agregados para el concreto estructural. La
piedra de río será utilizada siempre y cuando cumpla con las especificaciones en cuanto a
resistencia, granulometría, adherencia, etc.
e) La piedra triturada deberá ser limpia y proveniente de roca sana.
f) Para elementos estructurales tales como vigas y columnas, se usará agregado grueso con tamaño
máximo de 19 mm; para pedestales o placas de cimentación de 38 mm; para otro tipo de elementos
masivos, se podrá utilizar un agregado grueso de mayor tamaño, previa aprobación de la Inspección.
g) Para el proporcionamiento de la mezcla se exigirá como mínimo, dos tamaños de piedra triturada
debidamente clasificados y con la granulometría adecuada según las recomendaciones de A.C.I.
Comité 613, para obtener una mezcla trabajable y densa.
1.4 Arena.
a) El término arena designa un agregado en el que el tamaño máximo de la partícula es de 4,8 mm.
b) No se permitirá el uso de arena de mar.
c) La arena para la mezcla de hormigón o mortero debe ser bien graduada dentro de los límites que
a continuación se indican:
No. de Tamiz Malla Cuadrada
% que pasa
Estándar EE.UU.
3/8
100
#4
95-100
#8
80-100
#16
50-85
#28
25-60
#48
10-30
#100
2-10
El módulo de fineza debe estar entre 2,5 y 2,8.
1.5 Agua
a) El agua para mezclar el concreto deberá estar limpia de sedimento, aceite, materiales orgánicos,
alcalinos y cualquier impureza que pueda dañar el concreto. En caso de duda de la calidad del agua
el Contratista deberá presentar un análisis químico certificado por un profesional colegiado.
b) El agua usada para la mezcla y curado del concreto no deberá contener más de 1.000 partes por
millón de cloruros, 1.300 partes por millón de sulfatos y el valor de turbiedad deberá ser menor a
2.000 partes por millón.
1.6 Aditivos.
a) En casos especiales la Inspección podrá ordenar usar en la mezcla para concreto estructural
aditivos apropiados para mejorar características tales como: plasticidad, densidad, trabajabilidad,
aumentar su resistencia final y retardar la fragua inicial, de acuerdo a las condiciones climáticas del
sitio.
b) Por ninguna razón se podrán usar aditivos o acelerantes que contengan cloruro de calcio.
c) El aditivo a usar deberá ser aprobado previamente por la Inspección y en su empleo se seguirán
las recomendaciones del fabricante.
d) Los aditivos deben ser de marca y propiedades conocidas, deberán llegar a la construcción en sus
envases de fábrica y cumplir en todo las normas correspondientes de ASTM C 494, C 260 y C 618 en
su versión más reciente.
1.7 Control de Calidad
a) Se empleará concreto con una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2 a los 28 días
para la construcción de las placas de cimentación y columnas.
b) Se empleará concreto con una resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2 a los 28 días,
para la construcción de toda obra menor.
c) Todo el concreto deberá ser diseñado para alcanzar la resistencia especificada con un
revenimiento no mayor a 10 cm, debiendo ser la mezcla plástica y trabajable, sin exceso de agua, a
fin de que llene bien los encofrados sin dejar cavidades interiores o superficiales.
d) La resistencia de las mezclas de concreto se determinará mediante pruebas de laboratorio
basadas en la norma de la ASTM C 94 en su versión más reciente.
Cuando la Inspección lo considere necesario se harán las pruebas basadas en la norma ASTM C 42,
para la obtención, preparación y prueba a compresión de muestras de concreto endurecido en sitio.
e) El Contratista deberá prestar toda su colaboración para que la Inspección pueda obtener las
muestras necesarias para las pruebas de resistencia de concreto y deberá aceptar los valores de
resistencia obtenidos en las mismas como ciertos.
f) El Contratista deberá hacer un juego de cilindros de concreto para pruebas de resistencia a la
compresión por cada estructura y por cada vaciado, cada juego contendrá tres cilindros que deberán
ser hechos de acuerdo con la norma ASTM C 31. Solamente un cilindro deberá ser hecho de una
mezcla cualquiera que contenga menos de 0.5 m3 de concreto.
g) La Inspección o sus delegados anotarán en el diario de construcción los datos relacionados con el
concreto, número y designación de los cilindros de prueba, su revenimiento, el número de batidas
y el elemento estructural a que pertenece. Posteriormente anotará los valores de resistencia
obtenidos.
h) Si existiera una diferencia de resistencia por debajo del valor pedido mayor del 15%, se procederá
a demoler lo construido. Si la diferencia es menor a un 15%, la Inspección podrán ordenar al
Contratista las medidas correctivas que estime necesario.
i) Las superficies superiores expuestas de todas las fundaciones de concreto deberán quedar
ligeramente inclinadas para impedir la acumulación de agua.
Las aristas expuestas de los cimientos serán sustituidas por un "chaflán" que se obtiene colocando
a los encofrados un elemento triangular de madera de 25 mm de lado.
j) En caso de que el concreto no presente el acabado deseado, la Inspección está facultado para
exigir reparaciones o demoliciones. Estos trabajos adicionales se ejecutarán por cuenta del
Contratista y no podrán ser usados para solicitar ampliaciones en el plazo de entrega de la obra.
1.8 Preparación de la mezcla
a) Para garantizar la uniformidad, densidad y la resistencia del concreto, los agregados deben
proporcionarse por volumen, por medio de cajones-angarilla de capacidad normalizada
(30x30x30cm).
b) El mezclado a mano será autorizado por la Inspección cuando se trate únicamente de pequeños
volúmenes de concreto y la operación deberá ejecutarse en bateas.
c) Cuando se utilice una mezcladora mecánica, el tiempo de mezclado para cada batida, contado
desde el momento en que todos los materiales sólidos estén en el tambor de la misma y toda el
agua correspondiente haya sido agregada, debe ser como sigue:
Capacidad de la mezcladora (m3)
0,50
0,75
2,00
3,00
Tiempo de mezcla
1 minuto, 15 segundos
1 minuto, 30 segundos
2 minutos
2 minutos, 20 segundos
Después de que se introduzcan todos los materiales en la mezcladora, el tambor girará a la velocidad
de diseño, la cual no debe ser menor de 14 RPM ni mayor a 20 RPM.
d) No se permitirá medir las cantidades con carretillas de mano.
e) El Contratista puede usar concreto premezclado. En este caso, el concreto deberá ajustarse a las
especificaciones ASTM C 94 en su versión más reciente y cumplir las especificaciones anteriores para
cemento, agregados, agua y aditivos.
El tiempo que transcurra entre la fabricación del concreto y su colocación no podrán ser mayor a 3
horas.
1.9 Transporte
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los moldes lo más rápido posible, usando
métodos que impidan la segregación o pérdida de los ingredientes.
1.10 Vaciado.
a) Antes de proceder a la colocación del concreto, la Inspección deberá aprobar los encofrados (si
los hubiera), el acero de refuerzo, la disposición y recubrimiento de las varillas y demás detalles
respectivos.
Para tal efecto, el Contratista deberá notificar a la Inspección, por lo menos con tres días de
anticipación, la fecha y la hora aproximada en que se propone iniciar el vaciado del concreto. En
todo caso, el Contratista no procederá a la colocación del concreto sin la autorización expresa de la
Inspección y sin la presencia de este o de su delegado.
b) La caída libre no es un método aceptable de vaciado. El concreto deberá bombearse o colocarse
con tolva (tremie). La tubería de bombeo tendrá 100 mm de diámetro como mínimo y deberá
construirse de manera tal que todas las secciones tengan juntas a prueba de filtraciones. La tolva
para el depósito del concreto en la excavación consistirá de un tubo con un diámetro interno de 250
mm.
c) El Contratista deberá disponer del equipo necesario y adecuado para la fácil y rápida colocación
del concreto.
d) Todo el concreto será vaciado antes que comience el fraguado inicial, dentro de los 45 minutos
posteriores al mezclado.
e) Se deberá interrumpir el vaciado cuando la lluvia sea tan intensa que lave las superficies del
concreto fresco.
1.11 Vibrado.
a) Los vibradores serán de un tipo aprobado por la Inspección. El concreto no se deberá vibrar en
exceso para evitar la segregación de los agregados.
b) Los vibradores no se colocarán contra los encofrados ni contra el acero de refuerzo y no podrán
ser usados para distribuir o empujar el concreto al lugar de su colocación.
c) Tanto el tipo de vibradores como su empleo deben ajustarse a las normas del "Manual de
Vibración de la Asociación de Cemento Portland, EE.UU."
1.12 Encofrados.
a) Todos los encofrados o formaletas que se utilicen en la construcción deben ser de madera
semidura, seca, sana, adecuadamente reforzada y sin torceduras ni reventaduras. Deberán ser
suficientemente herméticas para evitar la pérdida del concreto.
b) No se permitirá la colocación de concreto en formaletas que no estén completamente libres de
polvo o de cualquier otra materia extraña o perjudicial.
1.13 Desencofrado.
a) El desencofrado y obra falsa deberá efectuarse previa autorización de la Inspección y de acuerdo
con el número de días permitidos después del vaciado, según se indica más adelante.
b) Cuando en opinión de la Inspección y si las condiciones de trabajo lo justifican, el encofrado
podrán permanecer en su sitio por más tiempo.
1.14 Curado del Concreto.
Después de vaciado, el concreto deberá protegerse durante las primeras 24 horas de causas
perjudiciales, tales como lluvia, sol, etc.
1.15 Reparación de defectos menores en el concreto.
No se permitirá reparaciones con concreto o mortero corrientes.
2. ACERO DE REFUERZO
2.1 Generalidades.
Deberá cumplir el grado especificado en los diseños.
2.2 Control de Calidad.
La Inspección estará facultado para rechazar el acero de refuerzo cuando este muestre deficiencias
al ser inspeccionado.
2.3 Limpieza.
Todo el acero de refuerzo estar libre de oxidación avanzada, escamas, grasas y otras impurezas o
imperfecciones.
2.4 Recubrimiento.
Salvo indicación especial en los planos, el recubrimiento mínimo libre de las varillas, medido del
encofrado al estribo o aro, será el siguiente:
a) 4,0 cm en columnas, vigas y losas expuestos a la acción del clima.
b) 8.0 cm en concreto colado en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
2.5 Empalmes.
El concreto deberá envolver completamente el empalme para transmitir los esfuerzos por
adherencia y el espesor de recubrimiento será no menor de 3 diámetros de la barra. Las barras
deben amarrarse y sujetarse fuertemente con alambre No. 16.
No se permitirá usar soldadura ni para arriostrar ni para apuntalar.
2.6 Inspección.
A.1. Todo el acero de refuerzo, su preparación y su colocación en la obra deberán someterse a la
aprobación de la Inspección antes de vaciar el concreto.
A.2 En caso de encontrarse defectos en el armado e instalación de la armadura, éstos deberán
corregirse por cuenta del Contratista.
3. MAMPOSTERIA
3.1 Bloques.
El Contratista deberá aportar todas las muestras de prueba que la Inspección requiera. La resistencia
mínima será de 40 kg/cm2 por unidad y 45 kg/cm2 en promedio de tres muestras.
3.2 Concreto para relleno.
El concreto fluido deberá ser vibrado empleando unidades vibradoras de espesor adecuado al
tamaño de las celdas de los bloques o en su defecto acomodado mecánicamente el concreto para
relleno, empleando métodos manuales.
La resistencia del concreto a la compresión no deberá ser menor a 210 kg/cm2.