ES-068 Sistemas de pintura

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ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
Cód: ES-068
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SISTEMAS DE PINTURA
Fecha: 08/11/2013 Ed: 01
PRODUCTO/SERVICIO: SISTEMAS DE PINTURA
1.
OBJETO ............................................................................................................................................... 3
2.
ESPECIFICACIONES .......................................................................................................................... 3
3.
OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO .............................................................. 4
3.1.
REFERENCIAS DOCUMENTALES: ................................................................................................ 4
3.2.
DEFINICIONES: ............................................................................................................................... 4
3.3.
RESPONSABILIDADES: .................................................................................................................. 4
3.4.
CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRE-TRATAMIENTO: .......................................................... 4
3.4.1.
PREPARACION DEL ACERO (P1) .............................................................................................. 5
(Consideraciones preliminares) .................................................................................................................... 5
3.4.1.1
Contaminantes: ............................................................................................................................ 5
3.4.2.
PREPARACION DEL ACERO TIPO (P2) .................................................................................... 5
(Chorreado de las superficies) ..................................................................................................................... 5
3.4.2.1
Limpieza de la superficie chorreada: ............................................................................................ 6
3.4.3.
(REPASOS Y REPARACIONES EN OBRA)
(Aplicable a todos los procesos) ...................................... 6
3.4.3.1.
Daños mecánicos: ........................................................................................................................ 6
3.4.3.2.
Daños producidos por quemaduras y otros daños que lleguen al acero: ................................ 6
3.4.3.3.
Repintado de capas una vez sobrepasado el tiempo máximo de repintado: .......................... 7
3.4.4.
3.4.4.1.
Daños mecánicos: .................................................................................................................... 7
3.4.4.2.
Otros daños que lleguen al acero y uniones de soldaduras y refuerzos: ................................ 7
3.4.5.
PREPARACION DEL ACERO INOXIDABLE TIPO (P5) ............................................................. 7
3.4.5.1.
Desengrasado .......................................................................................................................... 7
3.4.5.2.
Chorreado ligero ....................................................................................................................... 8
3.5.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO-ESQUEMAS:............................................... 9
ELABORADO POR:
Firma:
COMPROBADO POR:
Firma:
Fecha: 08/11/2013
Nombre: Javier García
Inspector SGS
Fecha: 08/11/2013
Nombre: Félix Maroto
Adjunto Jefe Ingeniería y Proyectos
APROBADO POR:
Firma:
Fecha: 08/11/2013
Nombre: Elías de Gregorio
Jefe de Ingeniería y Proyectos
Este documento es propiedad de Asturiana de Zinc, S.A. Queda prohibida su reproducción total o parcial sin el consentimiento escrito de la propiedad. Lo
expuesto en este documento se ha desarrollado y es de aplicación únicamente a las plantas de AZSA detalladas en el alcance o en cualquier otro apartado del
mismo. Solo la versión electrónica es un documento controlado, por lo que una copia en papel se considera no actualizada
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3.5.1.
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TRATAMIENTO TIPO (A) ........................................................................................................... 10
(SISTEMA DE PINTADO PARA AMBIENTES QUIMICOS EN ACERO AL CARBONO). ....................... 10
3.5.2.
TRATAMIENTO TIPO (B) ........................................................................................................... 11
3.5.3.
TRATAMIENTO TIPO (C) .......................................................................................................... 12
(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES EN ACERO AL CARBONO CON TEMPERATURA
HASTA 550C ). ......................................................................................................................................... 12
3.5.4.
TRATAMIENTO TIPO (D) .......................................................................................................... 13
(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO SOMETIDAS A UN
FUERTE ATAQUE QUIMICO). .................................................................................................................. 13
3.5.5.
TRATAMIENTO TIPO (E) ........................................................................................................... 14
(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO Y ALEACIONES O
METALES NO FERREOS). ........................................................................................................................ 14
3.6.
CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA APLICACION DE PINTURAS: ......................... 15
3.6.1.
Mezclado: ................................................................................................................................... 15
3.6.2.
Dilución: ...................................................................................................................................... 15
3.7.
NORMAS, EQUIPOS, CONTROLES E INSPECCIONES PARA LOS PROCESOS DE PRETRATAMIENTO Y PINTADO ..................................................................................................................... 15
3.7.1.
Normas Aplicables: ..................................................................................................................... 15
3.7.2.
Equipos de Inspección y control: ................................................................................................ 15
3.7.3.
Puntos de Control con respecto a los materiales a emplear: ..................................................... 16
3.7.4.
Puntos de control con respecto a la preparación de superficies ................................................ 16
3.7.4.1.
Control y calibración de las herramientas (más comunes en campo) ................................... 16
3.7.4.2.
Chorro: .................................................................................................................................... 16
3.7.4.3.
Aceite y grasa: ........................................................................................................................ 16
3.7.4.4.
Sales solubles:........................................................................................................................ 16
3.7.4.5.
Perfil de rugosidad: ................................................................................................................. 17
3.7.4.6.
Temperatura del acero: .......................................................................................................... 17
3.7.4.7.
Temperatura del aire: ............................................................................................................. 17
3.7.4.8.
Humedad relativa:................................................................................................................... 17
3.7.5.
Puntos de control con respecto a los trabajos de pintado: ........................................................ 17
3.7.5.1.
Comprobación del estado de los equipos y herramientas necesarias ................................... 17
3.7.5.2.
Condiciones ambientales: ...................................................................................................... 17
3.7.5.3.
Espesor de película húmeda: ................................................................................................. 18
3.7.5.4.
Espesor de película seca: ...................................................................................................... 18
3.7.5.5.
Inspección visual: ................................................................................................................... 18
3.7.6.
Inspección final: .......................................................................................................................... 18
3.8.
PROGRAMA PUNTOS DE INSPECCION: .................................................................................... 19
3.9.
DOCUMENTACIÓN DE CALIDAD A ENTREGAR POR EL APLICADOR .................................... 20
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1. OBJETO
La presente especificación tiene por objeto definir y describir los diferentes métodos y
secuencias operativas relativas a los trabajos de pre-tratamiento y aplicación de
revestimiento aconsejado para dar protección anticorrosiva a las estructuras.
Considerando que las instalaciones objeto del presente procedimiento se presenta a los
trabajos de pintado como de nueva construcción, y/o de Mantenimiento es por lo que se
ha considerado más oportuno presentar sistemas de pintado que condensen en su
formulación, y redacción, las nuevas tecnologías y avances que se están produciendo
en materia de protección anticorrosiva y estética.
Se citan las principales coordenadas que justifican el carácter futuro de las
especificaciones que aquí se citan:
 Creciente influencia de las consideraciones medio-ambientales.
 Limitaciones en cuanto a emisión de disolventes (V.O.C).
 Prohibición en la utilización de ciertos pigmentos tóxicos.
 Restricciones en el uso de chorro abrasivo y posterior recogida.
Superación de las antiguas limitaciones de los productos Epoxi/Poliuretano con ventajas
en cuanto:





Ilimitados periodos de repintabilidad.
Baja temperatura de curado.
Altos espesores por capa en aplicación a brocha
Rápido secado
Aplicación por métodos convencionales.
Todos estos desarrollos, además de tener como objetivo cumplir la legislación medio
ambiental y superar a los sistemas anteriores, deben minimizar el capítulo de costes de
reparaciones, requiriéndose periodos más largos entre mantenimientos.
Los sistemas de pintado que se describen a continuación están basados en sistemas ya
experimentados en plantas similares a ésta.
2. ESPECIFICACIONES
Se aplicara la última versión de todas las normas, instrucciones y documentos que se
citan a continuación:
- Especificaciones recogidas en las página web para contratistas:
http://www.azsa.es./ES/docuproveedores
La presente procedimiento será de aplicación obligatoria a todos los suministros de
estructuras metálicas y equipos mecánicos adquiridos por Asturiana de Zinc, S.A. a
terceros y cuyo destino sea indistintamente las factorías de San Juan de Nieva, Arnao o
Hinojedo. Asimismo será aplicable a todos los tratamientos que se realicen dentro del
ámbito de estas factorías.
En el presente procedimiento se definen y describen los diferentes métodos y
secuencias operativas relativas a los trabajos de pre-tratamiento y aplicación de
revestimiento aconsejado para dar protección química, anticorrosiva y estética a las
estructuras objeto de tratamiento.
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Lo expuesto en este documento se ha desarrollado y es de aplicación únicamente a las plantas de AZSA detalladas en el alcance o en cualquier otro
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En la ejecución de estos procedimientos se consideran diferentes procesos, productos
y/o sistemas de pintado en función de los siguientes criterios:
 El tipo de soporte objeto de pintado (Acero al carbono, Inoxidable, y/o resto de
aleaciones ligeras).
 Exigencias principales ó exposición de zona a revestir (Temperatura, Tipo de
ambiente....).
En la ejecución de este procedimiento se ha considerado establecer unos sistemas de
pintado específicos para cada elemento básico, pero tratando al tiempo de unificar el
mayor número de sistemas al objeto de optimizar operaciones, de forma que con los
sistemas presentados se pueda dar respuesta, prácticamente a la totalidad de las
necesidades de protección que surjan.
Al mismo tiempo, se determinan los diferentes instrumentos de verificación y control,
aplicables a los trabajos en cuestión.
3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO
3.1. REFERENCIAS DOCUMENTALES:
Se diferencian dos tipos de documentación:
 Fichas técnicas y formularios, de necesaria consulta para la correcta
aplicación de los sistemas de pintura mencionados y que serán suministrados
por el fabricante.
 Normas de ámbito general, instrucciones, Etc. (Adjuntadas en el apartado de
anexos).
3.2. DEFINICIONES:
Todas las definiciones necesarias para el perfecto entendimiento de los sistemas de
pintura mencionados se incluyen en las fichas técnicas del fabricante y normas
mencionadas en el punto anterior.
3.3. RESPONSABILIDADES:
Se definen dos tipos de responsabilidades:
 Una en cuanto a la edición, actualización y difusión del presente
procedimiento, que será responsabilidad del departamento de Tecnología de
Asturiana de Zinc, S.A..
 La otra, en cuanto a la aplicación del mismo, que será responsabilidad de los
jefes de proyecto indicados en la lista de distribución. Será el responsable del
Proyecto el que defina el sistema de pintura apropiado indicando el mismo en
la correspondiente documentación técnica que se incluirá en el contrato
pedido.
3.4. CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRE-TRATAMIENTO:
Previo a la aplicación de cualquier sistema de pintura (en el caso del sistema P3,
durante la aplicación del sistema de pintura) , es necesario realizar la
correspondiente preparación superficial. Se seleccionarán los siguientes sistemas:
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Sistema
Estructura
Descripción
P1
P2
P3
P4
P5
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero Inoxidable
Consideraciones preliminares
Chorreado de las superficies
Repasos y reparaciones en obra
Limpieza Manual / Mecánica
Limpieza y preparación
3.4.1. PREPARACION DEL ACERO (P1)
(Consideraciones preliminares)
3.4.1.1 Contaminantes:
Es necesario comprobar que el substrato esté seco y exento de materias
extrañas, tales como grasas y aceites. En caso de detectar su presencia en
cantidades significativas, proceder como sigue:
Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en
disolvente, los cuales han de estar limpios, o de lo contrario, la suciedad se
extenderá por la superficie. Se pueden utilizar emulsiones desengrasantes
de calidad contrastada. Terminar siempre con lavado con agua para eliminar
vestigios del producto/s.
Los contaminantes distintos de la grasa, tales como suciedad, sales,
salpicaduras de cemento, Etc. se eliminarán por medio de un rascado con
un cepillo de alambre o fibra seguido con un lavado de agua dulce o por una
combinación de estos procedimientos.
3.4.2. PREPARACION DEL ACERO TIPO (P2)
(Chorreado de las superficies)
Todas las superficies se chorrearán al grado Sa2 ½ SIS ó (ISO 8501), dejando
un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras press-o-film o Keoane Tactor
Comparator, debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación de las
pinturas.
El aire a presión utilizado debe de estar seco, exento de agua y aceite, libre de
contaminación y con la presión suficiente para mantener el standard del chorro
especificado.
Si el chorro se realiza en instalaciones automáticas de granallado, se utilizará
granalla metálica.
El tiempo máximo que debe permanecer la superficie sin recubrir, depende de la
humedad del ambiente. Como norma deberá imprimarse en un máximo de 4/6
horas siguientes a la preparación, de forma que se evite perder el beneficio de la
limpieza.
El abrasivo empleado debe ser de granulometría especificada por las normas
SSPC, para los distintos grados de preparación de superficies, no debe dejar
residuos en la superficie chorreada. Después del chorreado, la superficie tiene
que quedar sin descamación, óxido, grasa, marcas de pintura, sales solubles y
ninguna materia extraña y con un color entre gris y blanco. Superficies con
manchas indican un chorreado incompleto y no satisfactorio.
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Nota.- Partes de estructuras y equipos que vayan a ser soldadas en obra, la
utilización en los anchos que se determinen (50mm a ambos extremos) de
imprimaciones soldables o protecciones temporales sobre la superficie
chorreada y no imprimada (barnices pelables, cintas adhesivas).
3.4.2.1
Limpieza de la superficie chorreada:
Inmediatamente después del chorreado por zonas, hay que quitar toda la
granalla, suciedad y polvo de la zona que vaya a revestirse y de cualquier
accesorio (Andamios, Etc.) que pueda caer sobre dicha zona.
Hay que hacer una limpieza final con aspiración potente para dejarlo
completamente libre de polvo y una superficie adecuadamente limpia para
revestimiento. Hay que dar una especial atención a la eliminación de la
granalla y de polvo de las zonas picadas y de las soldaduras.
El trabajo puede darse por finalizado cuando se aplique cinta adhesiva a la
superficie y al despegarla no se aprecie polvo adherido a la misma.
(REPASOS Y REPARACIONES EN OBRA)
procesos)
(Aplicable a todos los
En las zonas de difícil acceso con la pistola, se realizarán repasos a brocha
hasta conseguir alcanzar el espesor especificado (Cantos, alas, bulbos, etc...).
El sistema aplicado en todo el conjunto, debe tener el mismo comportamiento y
prestaciones.
Se enumeran sistemas de reparaciones, significando la conveniencia de marcar
la superficie dañada en una extensión superior a la misma:
3.4.3.1. Daños mecánicos:
Las zonas en las que se haya dañado el sistema, se repararán por medios
mecánicos las superficies mediante cepillos rotativos provistos de lijas o
lijado a mano para daños superficiales, procediendo a aplicar a continuación
la capa o capas necesarias para recomponer el sistema, la zona adyacente
a los daños se preparará asimismo, lijándola superficialmente.
3.4.3.2. Daños producidos por quemaduras y otros daños que
lleguen al acero:
Se repararán mediante rotativos neumáticos o eléctricos provistos con
cepillos y/o lijas hasta dejar las superficies limpias, según la norma ISO8501 al grado St-3 o mediante chorreado al grado Sa2 ½ con equipos de
chorro controlado tipo Vacumblast Miniplast con boquillas de tamaño
apropiado para poder efectuar la reparación de estas zonas pero no dañar el
sistema en las zonas próximas.
Previa limpieza de superficies, se procederá a recomponer el sistema de
pintura, mediante el método más apropiado (según la superficie de los
daños), pistola o brocha hasta alcanzar el espesor especificado.
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3.4.3.3. Repintado de capas una vez sobrepasado el tiempo
máximo de repintado:
Se realizará un chorreado al grado barrido de forma que se realice un picado
general de las superficies sin profundizar, aplicándose a continuación la
capa o capas previstas.
(LIMPIEZA MANUAL / MECÁNICA)
Es decir, aquellas zonas que sea impracticable el chorreado de las estructuras
se efectuará un tratamiento de las mismas como si de un sistema de reparación
se tratara:
3.4.4.1. Daños mecánicos:
Las zonas en las que se haya dañado el sistema, pero sin llegar al acero, se
repararán por medios mecánicos las superficies mediante cepillos rotativos
provistos de lijas o lijado a mano para daños superficiales, procediendo a
aplicar a continuación la capa o capas necesarias para recomponer el
sistema, la zona adyacente a los daños se preparará asimismo, lijándola
superficialmente.
3.4.4.2. Otros daños que lleguen al acero y uniones de
soldaduras y refuerzos:
Se repararán, en función de la envergadura de los daños:
- Daños menores: Rotativos neumáticos o eléctricos provistos de cepillos
y/o lijas hasta dejar las superficies limpias, según la norma ISO-8501 al
grado St-3
- Daños importantes: Mediante chorreado al grado Sa-2 ½ con equipos de
chorro controlado tipo Vacumblast o Miniplast con boquillas de tamaño
apropiado para poder efectuar la reparación de estas zonas pero no
dañar el sistema en las zonas próximas.
Previa limpieza de superficies se procederá a aplicar el sistema de pintura
especificado, mediante el método más apropiado (según la superficie de los
daños), pistola o brocha hasta alcanzar el espesor especificado.
3.4.5. PREPARACION DEL ACERO INOXIDABLE TIPO (P5)
(LIMPIEZA Y PREPARACION)
3.4.5.1.
Desengrasado
Consistirá en la eliminación de contaminantes, de acuerdo con la Norma
SSPC-SP-2 (Steel Structure Painting Council) “Limpieza manual”.
Para aquellas estructuras muy próximas a zonas marítimas, es
imprescindible un lavado, bien con agua o disolvente, eliminando al máximo
la presencia de sales en el substrato. Es obvio que la re-pintabilidad entre
capas debe ser lo más rápida posible o nos veríamos en la necesidad de un
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nuevo lavado previo a la aplicación, para eliminar de nuevo las sales
depositadas entre los procesos de pintado.
3.4.5.2. Chorreado ligero
Si fuese posible, se realizará un chorreado con corindón o con esferillas de
vidrio, y, si no lo es, con arena de sílice muy fina y limpia, hasta conseguir
una ligera rugosidad que permita una perfecta adherencia del recubrimiento.
En ningún caso podrá utilizarse granalla o perdigón metálico, que
pudiese contaminar la superficie.
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3.5. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO-ESQUEMAS:
En función del tipo de soporte objeto del pintado y de las exigencias de exposición o
temperatura, se definen los siguientes sistemas:
Sistema
Estructura
A
Acero al carbono
B
C
D
E
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero Inoxidable/Metales no férreos
Exposición
Ambientes químicos, tratamiento
suministrado totalmente acabado
Sistemas con ambientes químicos
Temperaturas hasta 550C
Sistemas con fuerte ataque Químico
Temperatura ambiente (Max. 150C)
Por las particulares condiciones de las instalaciones de Asturiana de Zinc, se
considerará como sistema de pintado estandarizado el indicado con la letra
“B”. En caso de no especificarse ningún otro sistema de pintado se aplicará
siempre el indicado anteriormente en esta nota.
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3.5.1. TRATAMIENTO TIPO (A)
(SISTEMA
DE PINTADO PARA AMBIENTES QUIMICOS EN
ACERO AL CARBONO).
Estructuras y superficies exteriores de equipos en Acero al Carbono, que vayan
a trabajar en ambientes químicos (Ácidos y Básicos) y que se suministren
totalmente acabados.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:
Según P1 y P2. Aplicando a continuación el siguiente tratamiento:
PRIMERA CAPA:
Mano general de Imprimación de Silicato Inorgánico de Zinc con un
espesor de película seca de 70 micras. Cumpliendo norma SSPC.- Paint 20
CAPA INTERMEDIA:
Mano general de Epoxi Poliamida, en función del color de terminación, con un
espesor de película seca de 100 micras. Cumpliendo Norma SSPC Paint 22.
Nota : Se exigirá que esta capa sea de un color que garantice el contraste con la
capa de acabado, evitando olvidos y favoreciendo la inspección.
CAPA DE ACABADO:
Mano general de Poliuretano Alifático, con un espesor de película seca de
40 micras. Cumpliendo Norma SSPC Paint Guide 17 Type V
Repasos y Reparaciones:
Según P3 y P4. Posterior al saneado se aplicará inicialmente una mano de
Imprimación Epoxi Poliamida pigmentado con Fosfato de Zinc y a
continuación el resto del tratamiento
REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO:
Espesor eficaz sobre crestas: 210 micras
Espesor mínimo en punto más desfavorable: 180 micras
Adherencia mínima a tracción, según UNE-EN 24624: 3 Mpa
GARANTIA:
Garantía mínima exigida: 2 años.
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3.5.2. TRATAMIENTO TIPO (B)
(SISTEMA DE PINTADO PARA AMBIENTES QUÍMICOS EN ACERO
AL CARBONO).
Estructuras y superficies exteriores de equipos en Acero al Carbono, que vayan
a trabajar en ambientes químicos (Ácidos o Básicos).
PRIMERA CAPA:
Mano general de Imprimación de Silicato Inorgánico de Zinc con un espesor
de película seca de 65 a 70 micras. Cumpliendo norma SSPC.- Paint 20
CAPA INTERMEDIA:
Aplicación de una capa general de Epoxi Poliamida capa gruesa dejando un
espesor de película seca de 70 micras. Cumpliendo norma SSPC.- Paint 22
Nota : Se exigirá que esta capa sea de un color que garantice el contraste con la
capa de acabado, evitando olvidos y favoreciendo la inspección.
CAPA DE ACABADO:
2 Capas de Poliuretano Alifático de acabado a base isocianato, con
espesores de película seca de 40 micras (aplicada en taller) y de 40 micras
(aplicada en obra). La primera capa de color diferente a la capa final.
Cumpliendo Norma SSPC Paint Guide 17 Type V
GARANTIA:
Garantía mínima exigida: 2 años
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3.5.3. TRATAMIENTO TIPO (C)
(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES EN ACERO AL
CARBONO CON TEMPERATURA HASTA 550C ).
CAPA BASE:
Aplicación de una capa general de Silicato inorgánico de zinc con un espesor de
película seca de 75 micras.
ACABADO:
Aplicar, una mano general de componente a base de resinas de Aluminio +
Silicona, resistente al calor, con un espesor de 40 micras (si se necesitasen
varias capas, estas se aplicarían sin dejar secar la capa anterior).
Nota: En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de
aplicar el acabado: Lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar
polvo y suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el
tiempo de almacenaje.
Adherencia mínima a tracción, según UNE-EN 24624: 2,5 Mpa
GARANTIA:
Garantía mínima exigida: 18 meses.
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3.5.4. TRATAMIENTO TIPO (D)
(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO AL
CARBONO SOMETIDAS A UN FUERTE ATAQUE QUIMICO).
1ª CAPA:
Mano general de Imprimación de Silicato Inorgánico de Zinc con un espesor
de película seca de 65 a 70 micras.
2ª CAPA:
Aplicación de capa general, con equipo sin aire, de Alquitrán Epoxi con un
espesor de película seca de 150 micras
3ª CAPA:
Aplicación de una capa general de Epoxi Poliamida capa gruesa dejando un
espesor de película seca de 70 micras.
CAPA DE ACABADO:
1 Capa de Poliuretano Alifático de acabado a base isocianato, con
espesores de película seca de 40 micras.
GARANTIA:
Garantía mínima exigida: 2 años.
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3.5.5. TRATAMIENTO TIPO (E)
(SISTEMA
DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO
GALVANIZADO Y ALEACIONES O METALES NO FERREOS).
Según P5. Aplicando a continuación el siguiente tratamiento:
IMPRIMACION:
Aplicación de una mano de Imprimación Epoxi Poliamida Universal con un
espesor de 40-50 micras.
ACABADO:
Mano general de Poliuretano Alifático, con un espesor de película seca de
50 micras.
GARANTIA:
Garantía mínima exigida: 2 años
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3.6. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA APLICACION DE
PINTURAS:
La aplicación de los recubrimientos se tratará de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante de la pintura, exigiéndose el mismo para todos los procesos que aquí
se contemplan.
Antes de la aplicación de la pintura, se agitará esta adecuadamente, bien por
agitación mecánica continua o por agitación intermitente con la frecuencia que fuera
necesario.
Cada capa deberá tener una tonalidad diferente, de forma, que facilite el poder
cubriente de las capas superiores.
Entre capa y capa se atenderán y respetarán los tiempos de secado, repintado
mínimo y máximo y demás características de los productos participantes siguiendo
siempre las recomendaciones del fabricante indicadas en la ficha técnica de cada
producto.
No se utilizarán materiales provenientes de envases dañados o abiertos, en los que
el componente líquido haya quedado expuesto al aire.
3.6.1. Mezclado:
Todos los productos que intervienen son de dos componentes, por lo que se
debe seguir el procedimiento establecido para su homogeneización y cumplir las
recomendaciones de las fichas técnicas.
3.6.2. Dilución:
Seguir las recomendaciones indicadas en las fichas técnicas de los productos.
3.7. NORMAS, EQUIPOS, CONTROLES E INSPECCIONES PARA LOS
PROCESOS DE PRE-TRATAMIENTO Y PINTADO
3.7.1. Normas Aplicables:
Son de aplicación las últimas revisiones en la fecha de inicio de los trabajos de
las Normas que se relacionan a continuación:





Tomas de Muestras: ISO-1513
Preparación de Superficies: ISO-8501-01
Perfil de rugosidad: ISO 8503.
Espesor de película seca: SSPC-PA2, ISO-2178
Adherencia:
Por corte (Max. 500 micras): ISO-2409, DIN 53151
Por tracción: ISO-4624, DIN 53451

Corrosión de superficies pintadas: SIS-185111, ISO-4628.3
(Escala Europea de grados de herrumbre).
Asimismo, se deberán ajustar los trabajos a los estatutos y reglamentaciones de
Seguridad locales y nacionales.
3.7.2. Equipos de Inspección y control:



Tabla de punto de rocío
Termómetro seco y húmedo
Termómetro de contacto
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Cód: ES-068
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SISTEMAS DE PINTURA









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Higrómetro
Medidor de rugosidad y comparadores
Medidor de película seca y húmeda
Detector de poros
Instrumentos para medir adherencia
Lupas de 15 aumentos
Detector de gases Explosivos
Durómetros de bolsillo
Porosímetros de bajo y alto voltaje, según espesores
3.7.3. Puntos de Control con respecto a los materiales a emplear:







Tipo y color de pintura
Estado de los envases
Nº de lote de las partidas suministradas
Fechas de caducidad de los productos
Certificados de calidad
Condiciones de almacenamiento
Calibración y puesta a punto de los instrumentos de inspección y control
3.7.4. Puntos de control con respecto a la preparación de
superficies
3.7.4.1. Control y calibración de las herramientas (más
comunes en campo)










Pistolas y boquillas de repuesto
Lijadora
Espátula
Rasqueta
Cepillo vegetal
Disolvente para limpieza
Cepillo metálico (mecánico y manual)
Trapos
Según condiciones ambientales: toldos, plásticos, etc...
3.7.4.2.
Chorro:
La limpieza del acero chorreado debe comprobarse la Norma ISO 8501-1.
3.7.4.3. Aceite y grasa:
Limpieza con disolvente según norma: SSPC-SP-1.
3.7.4.4.
Sales solubles:
La zona de prueba de 250 cm2 se lava con 50 ml de agua destilada.
Recoger el agua y medir la conductividad.
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3.7.4.5. Perfil de rugosidad:
El perfil del acero chorreado debe medirse, según uno de los siguientes
métodos:



Comprobador Keyne Tator (comparador visual)
Probador Hommel (medios mecánicos)
Ver tambien ISO 8503-2
3.7.4.6. Temperatura del acero:
Las temperaturas del acero hay que determinarlas con un termómetro
magnético de acero bien calibrado o con un termómetro de contacto digital
con una varilla de prueba apropiada:


Mínimo: Ver ficha técnica del producto
Máximo: 40C.
3.7.4.7. Temperatura del aire:
La temperatura del aire hay que determinarla con un termómetro bien
calibrado.
3.7.4.8. Humedad relativa:
La humedad relativa hay que determinarla con un indicador de humedad
relativa como:





Medidor de humedad/temperatura KM 8004 (Kana-May)
Hidrómetro Fiedrichs 5285
Higrómetro
Calculador del punto de rocio Elcometer 114.
Ver también ficha 1650.
3.7.5. Puntos de control con respecto a los trabajos de pintado:
3.7.5.1. Comprobación del estado
herramientas necesarias
de
los
equipos
y
Todas las herramientas se comprobarán, calibrarán y verificarán antes de su
uso.
3.7.5.2.




Condiciones ambientales:
Temperatura ambiente
Temperatura del substrato
Humedad relativa del ambiente
Determinación del punto de rocío
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3.7.5.3.
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Espesor de película húmeda:
El revestimiento aplicado se comprobará con un indicador de espesor de
película húmeda.
3.7.5.4.
Espesor de película seca:
El espesor de película seca del revestimiento aplicado se comprobará,
según norma ya citada, con un indicador de espesor de película seca bien
calibrado *.
*Nota: El indicador de espesores microtest se calibrará cada día con un
juego de calibres sobre galgas homologadas.
3.7.5.5.
Inspección visual:
Color, brillo, descuelgues, cuarteo...
3.7.6. Inspección final:
La inspección final se puede realizar a partir del curado, incluyéndose, al menos:



Comprobación del acabado general del recubrimiento.
Medición de espesores de película seca, de acuerdo a la Norma, y a lo
indicado en las especificaciones aplicables.
Ensayo cualitativo de adherencia por tracción, realizándose sobre probetas
planas.
Para documentar los resultados de la inspección y como documento de
aceptación de la obra se adjunta el formulario “PROGRAMA DE PUNTOS DE
INSPECCION” que deberá de ser cumplimentado y firmado por las partes
implicadas.
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Fecha: 08/11/2013 Ed: 01
3.8. PROGRAMA PUNTOS DE INSPECCION:
INFORME Nº:
FECHA:
Identificación elemento
Plano:
m2/ml
Interior/Exterior
PREPARACION DE SUPERFICIES
Norma/
Procedimiento
Taller
Criterio /
condición
Desengrasado
SSPC-VIS 1
SSPC-SP1
Chorreado
UNE 48032:199801
Sa 2 1/2
(1)
Inspección
visual (1)
Campo
Hora:
Rugosidad
% HR
Princ./fin
Dew
Point
Signos (S=Satisfactorio, N=No aceptable)
SISTEMA DE PINTADO
Taller
1ª CAPA
Campo
2ª CAPA
3ª CAPA
Tipo
Color
Brillo
Nº de lote
Fecha del lote
Espesor Seco Espec.
/
/
/
Espesor Seco Medido
/
/
/
/
/
/
Consumo/Rto. m2/l
Dew Point
Temp. (Amb./Soporte)
Cuarteo
Picaduras
Ampollas/Burbujas
Adherencia
OBSERVACIONES:
TALLER/APLICADOR
CONTROL
ASTURIANA DE ZINC, S.A.
Conforme:
Conforme:
Conforme:
Firma:
Firma:
Firma:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
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3.9. DOCUMENTACIÓN
APLICADOR
DE
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CALIDAD
A
ENTREGAR
POR
EL
El aplicador de los diferentes tratamientos de pintura, entregará la documentación
de calidad que a continuación se relaciona:





Procedimiento de calificación de operarios
Procedimiento para el control, uso y calibración de aparatos de medida
Procedimiento general para la recepción, identificación, control,
almacenamiento y uso de pinturas y disolventes.
Procedimiento general para el tratamiento de desviaciones y no
conformidades
Procedimiento general de inspección:
o
o
o

Descripción procesos de pintura a aplicar con referencias a normas,
ensayos y controles específicos.
Descripción de la forma de realizar los procesos de pintura
Programa de Puntos de Inspección con indicación de la forma y
momento de intervención de cada parte implicada en el control de
calidad.
Dossier final y recepción de obra
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ES-068 Sistemas de pintura

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