Technical bulletin DTB02 Bandas Ignifugas ES
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Technical bulletin DTB02 Bandas Ignifugas ES
Boletín Técnico DTB02 BANDAS TRANSPORTADORAS IGNÍFUGAS GUÍA DE BANDAS IGNÍFUGAS PARA USO GENERAL EXTERIOR DE MINA Si una banda no rinde de acuerdo a las exigencias o especificaciones del fabricante por ejemplo, por desgastarse antes de tiempo o rasgarse fácilmente, el riesgo en cuanto a la seguridad es relativamente pequeño. Pero si una banda ignífuga o anti llama propaga el fuego entonces las consecuencias pueden ser catastróficas. NO HAY BANDA TRANSPORTADORA A PRUEBA DEL FUEGO Lo más importante a tener en cuenta es que las bandas transportadoras no pueden ser totalmente a prueba del fuego. El caucho utilizado para las coberturas y entre telas (skim) puede ser diseñado para ser anti llama pero la estructura completa de la banda no puede ser totalmente a prueba de fuego. Cuando se selecciona una banda transportadora anti llama, decidir el grado de resistencia al fuego requerido para una aplicación específica es de una importancia crucial. ENTORNOS CON POLVO Y GAS INFLAMABLES El requisito de seguridad eléctrica y anti incendio para uso general (que no sea interior de mina) básico es EN 12882 Categoría 1. En las zonas ATEX donde puede haber polvo de carbón, gas, fertilizante, grano o cualquier otro material potencialmente combustible, es esencial que la banda no cree electricidad estática que pueda generar un conato de incendio. En Dunlop WWW.DUNLOPCONVEYORBELTING.COM decidimos hace tiempo que lo más seguro era que todas nuestras bandas fuesen anti estáticas de acuerdo a las normas internacionales EN/ISO 284. Esto significa que todas pueden utilizarse en zonas ATEX 95 (94/9/EC Directive). BANDAS PARA EL EXTERIOR Y APLICACIONES GENERALES Por ser la seguridad anti incendio tan importante, existen numerosas clasificaciones y normas de seguridad internacionales para los cuales hay diferentes tests para medir las propiedades de auto-extinción o pagado de las bandas transportadoras. La mayoría de las pruebas para bandas utilizadas en aplicaciones industriales normales se basa en EN/ISO 340. Esta norma hace distinción entre resistencia al fuego con coberturas (K) y resistencia al fuego con o sin coberturas (S). La relevancia de “con o sin coberturas” es que que el desgaste reduce la cantidad de caucho anti llama que protege la carcasa inflamable. La mejor forma de decidir entre los grados ‘K’ y ‘S’ es estudiar el material transportado. Para materiales moderadamente abrasivos el grado ‘K’ (EN 1882 Class 2A) es por lo general perfectamente adecuado. Sin embargo, si el material transportado desgasta la cobertura superior con rapidez o si transporta biomasa (de madera o de aceituna por ejemplo) que son potencialmente combustibles, entonces la opción más segura es la calidad ‘S’ (EN12882 Class 2B) En ambas calidades ‘K’ y ‘S’, el caucho de la goma de entre telas que une las telas de la carcasa debe ser también anti llama. En el caso de la calidad ‘S’ (anti llama sin coberturas) el caucho de entre telas debe ser más grueso que el caucho utilizado en la calidad ‘K’ RESISTENCIA A LA LLAMA Y A LA ABRASIÓN Los ingredientes utilizados para crear un compuesto anti llama generalmente tienen un efecto inverso sobre sus propiedades anti abrasivas. Al reducirse el espesor del caucho se reduce el nivel de protección. En Dunlop nuestros ingenieros han diseñado compuestos de caucho anti llama extremadamente resistentes a la abrasión. Los compradores deben siempre solicitar la ficha técnica que muestre el nivel de abrasión y deben exigir que ésta sea inferior a 150mm³. TESTS EN/ISO 340 Los tests EN/ISO 340 implican la exposición a una llama de 6 muestras individuales de banda hasta que prendan. El origen de la llama se retira y se aplica una corriente de aire durante un tiempo específico después de la retirada de la llama. Se mide entonces el tiempo que tarda en apagarse el fuego de la muestra desde que la llama fue retirada. La duración continuada de fuego (llama visible) debe ser inferior a 15 segundos para cada muestra con un máximo acumulado de 45 segundos para cada grupo de 6 muestras. Esto determina cómo puede propagarse el fuego a lo largo de una banda en movimiento. Incluso si un fabricante determina que su banda anti llama ha pasado el test ISO 340, el comprador debe actuar con cautela. Una banda transportadora estándard puede fácilmente propagar el fuego a más de 40 metros en 15 segundos. Por esta razón el tiempo límite estándard requerido por Dunlop no es superior a un segundo, e idealmente 0 segundos. Los compradores de bandas ignífugas deben solicitar revisar copias de los resultados de los tests y comprobar que el laboratorio donde se han llevado a cabo los análisis cumplen con la norma EN ISO 17025 (capítulo 5). ¿ QUÉ NIVEL DE RESISTENCIA AL FUEGO NECESITO ? Para la gran mayoría de bandas utilizadas a cielo abierto, la Clase 2A o 2B es perfectamente adecuada. La Clase 2A exige que la banda sea capaz de pasar la ISO 340 con las coberturas intactas en las muestras (grado ‘K’). La Clase B requiere que la banda pase la prueba ISO 340 sin las coberturas superior e inferior (calidad ‘S’). La conductividad eléctrica de la banda debe cumplir los requisitos ISO 284 también. NO JUEGUE CON FUEGO Aunque fabricantes y proveedores facilitan fichas técnicas, en algunos casos el certificado puede estar relacionado únicamente con la banda que fue fabricada a próposito de las pruebas a realizar. La banda entregada puede no cumplir las normas requeridas. Para mayor tranquilidad recomendamos pedir un metro extra de banda para ser analizado por un laboratorio o autoridad acreditada. BUSQUE CONSEJO Con frecuencia, aunque no es determinante, la calidad de la banda (incluida su resistencia al fuego) se ve reflejada en el precio. Vale siempre la pena comprobar detalladamente las especificaciones originales del fabricante y solicitar pruebas documentadas de los resultados de los análisis y tests comparados con las normas internacionales antes de confirmar su pedido de compra. ESTAMOS AQUI PARA AYUDAR Para más información sobre este tema por favor contacte a su representante comercial de Dunlop o al equipo de Ingenieros de Aplicaciones en el Tlf +31 (0) 512 585 55 La información y recomendaciones de este boletín se facilita en base a nuestro mejor conocimiento lo precisa y actualizada posible con el fin de reflejar los últimos desarrollos tecnológicos. No podemos asumir ninguna responsabilidad por las recomendaciones basadas solamente en este documento. DUNLOP CONVEYOR BELTING (HEAD OFFICE) • Oliemolenstraat 2, PO Box 14 • 9200 AA Drachten • The Netherlands • Tel.: +31 512 585 555 • Fax: +31 512 524 599 POLAND • Telephone: +48 32218 5070 • FRANCE • Telephone: +33 13055 3903 • SPAIN • Telephone: +34 93770 4597 • RUSSIA • Telephone: +7 49578 088 64 • GERMANY • Telephone: +49 2821 973405 • ITALY • Telephone: +39 363 906266 • MOROCCO • Tel.: +212 522 3465 80/85 • GHANA • Tel.: +233 302 799 011 • THE UNITED ARAB EMIRATES • Tel.: +971 4 880 6236 WWW.DUNLOPCONVEYORBELTING.COM