Coca-Cola utiliza codificadores láser sobre PET y

Coca-Cola alcanza nuevos estándares de fiabilidad y
eficacia en la codificación con los láseres Domino
Visión general
Coca-Cola AG es el mayor y más conocido fabricante de refrescos de
Alemania.
“Los codificadores láser de Domino son
extremadamente fiables y flexibles, además
de mantener el más elevado nivel de calidad,”
explica. “Su relación coste-efectividad,
combinada con su bajo mantenimiento, ha
mejorado considerablemente nuestra eficacia
de producción global.”
Ralph Mächler, Coca Cola AG
Datos clave
•Codificación láser de calidad constante para líneas
de embotellado de gran velocidad
•Codificación de hasta 72.000 botellas por hora
•Codificación directa sobre PET y etiquetas
•Integrado con líneas de embotellado de Krones y
unidades de etiquetado Krones Topmatic
“Su relación coste-efectividad, combinada con su bajo mantenimiento, ha mejorado
considerablemente nuestra eficacia de producción global.”
Basándose en las pruebas, el responsable
de Ingeniería Central de la compañía quedó
convencido de que Domino era el proveedor
perfecto para las exigentes necesidades de
producción de Coca-Cola. “Los codificadores
láser de Domino son extremadamente fiables y
flexibles, además de mantener el más elevado nivel
de calidad,” explica. “Su relación coste-efectividad,
combinada con su bajo mantenimiento, ha
mejorado considerablemente nuestra eficacia de
producción global.”
Con una producción anual de más de 3.500
millones de litros de refrescos no alcohólicos, en
más de 25 plantas de fabricación regionales, CocaCola AG es el mayor y más conocido fabricante
de refrescos de Alemania. Esta empresa, con 80
años de antigüedad, que ofrece más de 70 marcas,
incluyendo agua, diferentes tipos de zumo de
fruta, té, bebidas para deporte, así como la clásica
Coca-Cola, está permanentemente invirtiendo
para aumentar los niveles de satisfacción de cliente,
eficacia y efectividad.
Otra ventaja clave para Coca-Cola han sido
los siete tubos láser exclusivos de Domino. Ello
significa que en el caso poco probable que falle
uno, o incluso dos, de los exclusivos tubos sellados
refrigerados con CO2 por aire, la DDC3 continúa
funcionando para evitar paradas imprenstas y
poder programar la sustitución del tubo cuando
sea conveniente.
La magnitud de la producción de la marca, junto
con la permanente política de mejora en la calidad
de sus productos, ha sido el catalizador para
revisar los sistemas de codificación en las líneas de
envasado de alta velocidad de la empresa.
La DDC3 no requiere piezas que se desgasten
y los consumibles son mínimos, para que la
fiabilidad sea máxima aunque se haya eliminado
virtualmente la necesidad de mantenimiento
y sus costes asociados. La DDC3 también es
extremadamente fácil de integrar con máquinas
host, usando aire en lugar de agua para la
refrigeración y ofreciendo un diseño compacto
modular para facilitar su funcionamiento en
cualquier orientación y el cambio rápido entre los
trabajos.
Ralph Mächler, gerente de Ingeniería Central
en Coca-Cola AG, ha sido el responsable de
identificar un sistema de codificación flexible y que
potenciara lá productividad para implantarlo en
todas las plantas de fabricación en Alemania.
El sistema también ofrece la ventaja de un interfaz
directo al sistema de extracción de humos
Domino DPX, para la eliminación automática de
humos y partículas, proporcionando así un entorno
de trabajo limpio.
Como parte de esta tarea, Ralph Mächler encargó
pruebas exhaustivas para determinar la eficacia y
fiabilidad del equipo propuesto, un reto en el que
la solución de Domino, el láser matricial de puntos
DDC3, demostró su superioridad. Desarrollada
especialmente para proporcionar una codificación
consistente y de calidad en las líneas de
embotellado de alta velocidad, la flexible impresora
láser matricial de puntos DDC3 reproduce texto
variable, datos y logotipos sobre gran variedad de
sustratos, incluyendo vidrio y PET a velocidades de
hasta 72.000 botellas por hora.
Tras las pruebas, Ralph Mächler ha recomendado
la adopción de los láseres DDC3 como estándar
en todas las plantas regionales alemanas de CocaCola para mejorar la productividad de todo el
grupo.
Dos de las plantas que han implementado los
láseres Domino DDC3 ya se benefician de la alta
flexibilidad de la impresora. A pesar de que toda
la operativa de la empresa en Alemania sigue
las mismas normativas estrictas de codificación,
los métodos y tecnologías pueden variar entre
una planta y otra dependiendo del producto.
La perspectiva de un sistema de codificación
compatible con una amplia gama de productos
y materiales ha resultado muy atractiva para los
gerentes de las plantas locales.
La potencia del láser DCC3 se puede ajustar a
www.domino-printing.com
medida con el panel de control, al nivel exacto
necesario para las diferentes aplicaciones de
codificación, que pueden incluir etiquetas de
botellas o directamente sobre PET, donde codifica
de manera fiable y consistente sobre incluso el
PET o plástico térmico más fino sin riesgo de
perforación.
En la planta de producción de Coca-Cola en
Genshagen, Alemania, Domino compitió con otros
tres proveedores en cuanto a fiabilidad, velocidad,
disponibilidad general y servicio técnico. Estos
resultados, combinados con las recomendaciones
del equipo técnico central, convencieron a
los gerentes locales de que la DDC3 era la
solución adecuada para instalar en tres líneas de
embotellado Krones. Los láseres se usan para
imprimir la ‘fecha de consumo recomendado’ y
los números de lote directamente en la botella de
PET, garantizando la trazabilidad precisa desde el
fabricante hasta el consumidor mediante un código
indeleble y a prueba de emborronado.
Volker Wielsch, gerente de Producción en la
planta de Genshagen, comentó que “debíamos
considerar muchos factores, pero el hecho de
que nuestro proveedor de la máquina Krones
hubiera disfrutado de una gran relación con
Domino durante muchos años, combinado con la
capacidad de Domino para apoyarnos con piezas
de recambio en stock, resultaron decisivos.”
En la planta de Coca-Cola en Weimar, Alemania,
con una capacidad anual de más de 1,2 millones
de litros, Domino ha instalado el sistema DDC3
en dos equipos de etiquetado Krones Topmatic,
donde aplican la ‘fecha de consumo recomendado’
y el número de lote sobre la etiqueta trasera
de las botellas. Las etiquetas tienen un panel
recubierto que es grabado por el láser para crear
un código permanente y altamente legible.
El compacto cabezal de impresión se puede
adaptar y colocar en cualquier parte de la línea
de producción. Por ello la empresa pudo integrar
el codificador directamente sobre el aplicador
de la etiqueta de adhesivo húmedo, con un coste
mínimo.
Los continuos esfuerzos de Domino para
colaborar estrechamente con Coca-Cola, han
dado como resu ltaldo que otras plantas ya
estén revisando actualmente las ventajas de las
impresoras láser DDC3, y se esperan realizar más
instalaciones muy pronto.