Tersainox en el mundo cervecero Corrosión Intergranular

Tersainox en el mundo cervecero Corrosión Intergranular

Tersainox en el mundo cervecero
Corrosión Intergranular
Aplicaciones del acero 3Cr12
Equipos para el Transporte
N° 41
Tersainox en el mundo Cervecero
Para importante empresario vitivinícola, Tersainox S.A.
desarrollo, fabricó, montó y realizó la puesta en marcha,
de la primera planta para producción de cerveza, 100%
de fabricación Chilena.
Dicha planta se logró fabricar, gracias al trabajo en
conjunto entre el cliente final y Tersainox, además de la
vasta experiencia en producción de cervezas del asesor
externo Jorge Aninat. En donde se logró concluir el tipo
de cerveza que se quiere producir y a las capacidades de
cada uno de los equipos a fabricar. Palabras de Eric
Miranda, ejecutivo comercial y encargado del proyecto.
Para el desarrollo y fabricación de los equipos, se
ocuparon avanzados programas de ingeniería y de
diseño, con la finalidad de cumplir a cabalidad con los
requerimientos del asesor externo y cumplir con las
normas establecidas y que se debían cumplir en la
fabricación, sin descuidar al consumidor final.
Los planos de fabricación se desarrollaron en el
departamento de ingeniería de Tersainox S.A. y en la
fabricación de los equipos se utilizaron Acero Inoxidable
de primera calidad del tipo AISI 304-L.
La planta cuenta con un equipo Lauter para 1.300 litros, un
equipo Whripool para 1.300 litros, un equipo
Macerador-Cocedor para 1.300 litros, equipos
Fermentadores de 1.300 y 2.600 litros, un equipo Espera
para 1.300 litros, un equipo Agua Fría de 1.500 litros, un
equipo Agua Caliente de 1.500 litros, una Calandria, un
Chiller, Intercambiadores de Placas, Pipings y un Tablero
de Control para todos los equipos, además de filtros,
bombas.
Esta planta nos permitirá alcanzar productos finales de
excelente calidad, los que serán del todo agrado para el
consumidor final. Fueron las palabras del nuevo
Empresario Cervecero.
Corrosión Intergranular
Corrosión Intergranular
Un tratamiento térmico inadecuado del acero inoxidable
puede producir una retícula de carburos en los aceros con
más del 0,03 por ciento de carbono, o sin adición de titanio
o de columbio. El metal que contenga tal retícula es
susceptible de corrosión intergranular que podrá ser causa
de fracaso en condiciones muy corrosivas y reducir la
duración útil en muchos servicios relativamente ligeros. Los
procedimientos normales de soldadura introducen en el
metal la susceptibilidad a la precipitación de los carburos.
Que el acero sea susceptible de corrosión intergranular no
significa necesariamente que será atacado por ella. En
servicio, el resultado puede ser satisfactorio. Pero la
posibilidad de corrosión intergranular deberá ser tenida en
cuenta siempre que no quede excluida según la experiencia
previa. La precipitación de carburos puede ser eliminada por
uno de los tres procedimientos indicados a continuación:
a) Por recocido: una vez terminadas las operaciones de
elaboración y de soldadura, el acero deberá ser calentado
hasta una temperatura lo suficientemente alta para disolver
los carburos, lo que es generalmente entre 1036 ºC y 1150
ºC, para enfriarlo luego con la rapidez suficiente para evitar
que se vuelva a precipitar el carburo y utilizando para ello un
chorro de aire o agua. Un tratamiento térmico localizado en
la zona inmediatamente adyacente a la soldadura no da
resultados satisfactorios. Para un recocido efectivo, toda la
pieza deberá ser calentada y apropiadamente enfriada con
rapidez.
b) Utilizando acero que contenga menos de 0,03 % de
carbono.
c) Utilizando un acero estabilizado: el titanio o el columbio
se combinan con el carbono y evitan las precipitaciones
perjudiciales. Los aceros estabilizados son necesarios para
todo servicio que implique prolongadas exposiciones a las
temperaturas entre 426º C y 871 ºC.
El peligro inherente a la precipitación de carburo de cromo
ha llegado a ser tan bien conocido y tan fácilmente evitado
que ocurren pocos fracasos debidos a esta causa.
Corrosión por contacto
Otro riesgo es la corrosión por contacto. Una diminuta
partícula de acero al carbono, una escama de óxido,
cobre u otra substancia extraña cualquiera incrustada
en el acero inoxidable puede ser suficiente para
destruir la pasividad en el punto de contacto. El ataque
empieza al formarse una celda galvánica con la
partícula de material extraño como ánodo. Mientras
dura la acción electroquímica que disuelve lo
contaminado, iones de hidrógeno se liberan haciendo
que el acero inoxidable se vuelva activo en el punto de
contacto. La acción de picado puede proseguir después
de haber sido eliminada la partícula extraña por
haberse constituido una celda activa-pasiva entre la
diminuta superficie anódica atacada y la extensa área
catódica circunvecina. Cuando las secciones
inoxidables entran en servicio deberán estar limpias de
escamas de óxido, de aceite, de pequeñas partículas
metálicas procedentes de las herramientas, troqueles e
hileras, así como de todo material extraño. La corrosión
por contacto puede iniciarse al cabo de mucho tiempo
de estar la pieza en servicio si los métodos de limpieza
empleados no son meticulosos. Oxido y suciedad en los
conductos de vapor, herramientas impregnadas con
acero al carbono, e inclusive aparatos de transporte
sucios, pueden acarrear substancias creadoras de
corrosión por contacto hasta los recipientes de acero
inoxidable durante un período de limpieza. Unas
superficies limpias y lisas, así como la ausencia de
arañazos y grietas reduce el riesgo de que se produzca
corrosión por contacto.
El ingeniero proyectista puede precaverse de todo
ataque galvánico, pero, a su vez, el personal encargado
de la fabricación, la operación y la conservación de los
equipos de acero inoxidable, ha de prevenir la
corrosión por contacto.
Aplicaciones del Acero 3Cr12.
Otras aplicaciones son posibles gracias a las cualidades del Acero 3Cr12. En aquellas donde se usa
el Acero Carbono A-36 galvanizado o pintado y
los Aceros Inoxidables tradicionales 304L o el
316L.
Podemos usar el Acero 3Cr12 en:
- Reemplazo de las estructuras en perfil para
muebles de Acero Inoxidable del sector gastronómico e industrial. Estos muebles son muy usados
en casinos, hospitales, clínicas, industrias alimenticias, empresas procesadoras de alimentos, etc.
Lo usual es construir sus estructuras soportantes
del mismo Acero Inoxidable que el resto del
equipo o bien son reemplazados por Acero
Carbono galvanizado o pintado. Al cambiar su
estructura del Acero Inoxidable tradicional 304L y
316L por el 3Cr12, lograremos un considerable
ahorro por el menor valor de compra de este
material y sus cualidades contra la corrosión
respecto de un acero al carbono.
Respecto de reemplazar el Acero Carbono, lograremos tener un valor de costo parecido pero con
las cualidades de un Acero más resistente a la
corrosión.
Es factible realizar estos cambios en: lavaderos,
lavamanos, mesones, repisas, vitrinas refrigeradas, cocinas industriales, anafres, freidoras, baño
maría, marmitas, closet, carros para el transporte
de alimentos, etc.
En maquinaria y equipos de Acero Inoxidable
304L y 316L. Sus estructuras pueden ser reemplazadas ya no por Acero Carbono galvanizada o
pintada, sino por 3Cr12. Mejorando su vida útil.
Por ejemplo: para las estructuras de soporte para
cintas transportadoras, pasarelas, en los chutes
que deben ser fabricados en Acero Inoxidable
304L y 316L, su estructura y atiesadotes pueden
ser en 3Cr12.
- En la construcción, los balaustros y bastajos de
las barandas que normalmente se usa el acero
carbono se puede reemplazar por el 3Cr12.
Este Acero es ideal para ser usado para estructurar el hormigón armado.
Las estructuras para puertas fabricadas en Acero
Inoxidable.
En los anillos de fijación para insertos, codos y
calderería en genera.
Beneficios por utilizar el Acero 3Cr12:
- Ahorro en material, por las condiciones mecánicas superiores del 3Cr12, podemos utilizar espesores menores.
- Ahorro en peso, el menor espesor nos genera
menor peso. Esto genera que el transporte y la
manipulación se ven mejoradas.
- Mayor vida útil generada por sus propiedades
mecánicas y químicas.
- Mayor ahorro económico por su menor costo
como materia prima, cero mantenciones y nula
protección superficial.
Equipos para transporte
Cisterna y equipos para transporte
en Acero Inoxidable
Mayor capacidad de carga con chasis en acero
inoxidable.
Excelente escurrimiento.
Mayor vida útil de los equipos.
Los equipos más livianos del mercado.
Suspensiones neumáticas.
Fabricaciones sobre Norma DOT, ADR, ASME, API
y normas chilenas.
Cisternas para transporte de:
Ácido Sulfúrico - Combustible - Vinos - Alcohol Productos Químicos - Alimentos - Lácteos Glucosa Chocolate.
Equipos con control de temperatura y aislación
para el transporte de alimentos.
Silotank para transporte de:
Cal - Cemento - Azúcar - Morteros - Granos en
general.