soluciones específicas para resolver cualquier necesidad

LOS INICIOS A finales de los años 40, el Sr. Mario Ronchi fue
cofundador de una compañía para la construcción de máquinas
semiautomáticas para el llenado de productos alimenticios en envases de
cristal. En 1966 decidió fundar su propia compañía RONCHI MARIO
Officine Meccaniche.
Mario Ronchi enseguida intuyó que, para progresar adecuadamente su
empresa, debía enfocar no sólo en el mercado nacional, sino también y
sobretodo en el mercado extranjero.
Era entonces necesario disponer de un producto conveniente para
satisfacer las exigencias más sofisticadas de la clientela internacional en
materia de fiabilidad, de precisión de trabajo, de higiene y de seguridad.
Así como crear una adecuada red de ventas y asistencia técnica capaz de
operar en los principales mercados mundiales de un modo muy eficaz e
inmediato.
Moviéndose sobre estos objetivos bien precisos, Mario Ronchi conquistó
en breve tiempo una importante cuota de mercado.
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO La empresa RONCHI
MARIO SpA siempre ha potenciado la investigación y el desarrollo y todos
sus esfuerzos han seguido en esta dirección.
El resultado de estos esfuerzos se vio reflejado a principios de los años 90
con la introducción de una nueva tecnología de llenado con instrumentos
de medida de flujo con funcionamiento electrónico. La solución de los
caudalímetros asegura una máxima precisión de trabajo y una extrema
flexibilidad operativa, lo que permite tratar con una gran variedad de
productos.
LA EVOLUCIÓN
La empresa RONCHI MARIO SpA enfocó
rápidamente su actividad en la fabricación de maquinaria para trabajar
con productos químicos, cosméticos y alimenticios, los cuales registraron
un desarrollo considerable hacia finales de los años 70, con el aumento de
la demanda de envases en plástico. Al mismo tiempo, la tendencia natural
del mercado y las nuevas normativas legales, han dado un gran impulso a
la comercialización de todos los productos de largo consumo en envases
de volúmenes pequeños y medianos.
Para satisfacer mejor a esta exigencia, RONCHI MARIO SpA presentaba
una nueva línea de máquinas de llenado de tipo volumétrico capaz de
garantizar la cantidad de producto colocado dentro del envase, tal como
se especifica en la etiqueta. A las máquinas volumétricas, comercializadas
tanto como llenadoras individuales o bien acopladas en monobloc a
estaciones de cerrado y tapado, le siguieron otros equipos para la
automatización del ciclo productivo completo: se desarrolló un nuevo tipo
de Posicionador de envases para alinear en posición correcta los envases
que llegan desordenadamente, y también se desarrolló un sistema muy
eficaz de Orientador de envases.
EL ÉXITO Los grandes éxitos y la consolidación obtenida por RONCHI
MARIO SpA en todos los principales mercados mundiales, llevaron a la
concesión en 1983, por parte de la Cámara de Comercio de Milán, de un
diploma y medalla de oro por el mérito al desarrollo de la exportación.
Las metas significativas alcanzadas hoy por Ronchi son también fruto del
esfuerzo y cooperación de los hijos del fundador Mario Ronchi: Cesare y
Gianmario.
Cesare Ronchi es hoy el Director General de la empresa, y es el responsable
de la parte técnica y comercial; Gianmario Ronchi se ocupa principalmente
de la gestión administrativa de la empresa.
Actualmente RONCHI MARIO SpA. fabrica aproximadamente una media de
85 máquinas por año, vendidas en todos los continentes.
RONCHI MARIO SpA. representa un ejemplo de la creatividad y capacidad
de trabajo típicamente italianas, que se ha ganado el respeto, la confianza
y la admiración de todo el mundo.
SOLUCIONES ESPECÍFICAS PARA RESOLVER CUALQUIER NECESIDAD
EL NUEVO ESTABLECIMIENTO
El aumento considerable en el volumen de ventas, ha
hecho necesaria la creación de una nueva sede para agilizar el proceso productivo, y que dé la justa
imagen a una empresa como RONCHI que ha asumido ya un rol de líder en el sector de la
maquinaria para el embotellado de productos químicos, cosméticos y alimenticios.
Y, con motivo del 30 aniversario de su fundación, se ha inaugurado un nuevo y modernísimo
establecimiento en Gessate, construido sobre un área de 20.000 m2, de los cuales 12.000 están
cubiertos.
Un laboratorio de pruebas, equipado con las herramientas adecuadas, permite reconstruir las
situaciones reales en que las máquinas deberán funcionar. Esto permite seleccionar las soluciones
más idóneas para el manejo de un producto específico.
Una vez terminada la construcción, cada máquina se lleva al nuevo departamento de pruebas,
donde se efectúan las pruebas internas, y donde los clientes pueden probar la línea con todos los
formatos de botellas y tapones, y eventualmente también con el producto final.
LA PRODUCCIÓN Gracias a la experiencia adquirida durante más de 40 años de actividad
en todos los principales mercados mundiales, RONCHI MARIO SpA ha adquirido un nivel único de
conocimiento y tecnología.
Los clientes de RONCHI tienen, a veces, la necesidad de personalizar sus envases siguiendo las más
variadas exigencias del marketing. RONCHI MARIO SpA está especializado en estudiar soluciones
particulares para resolver cada exigencia específica de los clientes.
Llenadoras/Monoblocs - Sistemas de tapado – Posicionadores – Orientadores constituyen la
producción principal de RONCHI MARIO SpA, todo diseñado y construido en tiempos
extremadamente razonables y siempre con el máximo espíritu de colaboración.
SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE BOTELLAS
Los sistemas de alimentación de botellas de RONCHI, son utilizados en todo el mundo
por las principales empresas líderes en productos para la higiene personal, la
detergencia, la alimentación y la industria farmacéutica.
Las principales características que distinguen nuestras máquinas son:
- Estructura mecánica robusta y enteramente construida en acero inoxidable, adecuada para absorber todo el “stress” típico y común en estos
contextos (botellas deformadas, cuerpos extraños que provienen de los embalajes, etc.)
- Partes en contacto directo con las botellas construidas en acero inoxidable pulido espejo, para así evitar cualquier posible daño a los envases,
independientemente de su forma y de la tipología del material plástico
- Extrema flexibilidad para tratar envases de diversas dimensiones y con número de selectores variables en base a su altura
- Extracción de las botellas y su colocación en el transportador de salida mediante estrella y traspaso positivo para garantizar la máxima estabilidad de
los envases
- Cambio de formato extremadamente simplificado, sin necesidad de herramientas gracias al uso de componentes de enganche rápido
- Componentes eléctricos y electrónicos estándar, por tanto extremadamente fiables y disponibles en todo el mundo
- Todos los motores son de velocidad variable, controlada por variador de frecuencia y programable desde el panel del operador
Nuestros sistemas de alimentación de botellas se pueden suministrar en varios tamaños y configuraciones para así satisfacer la más amplia variedad de
requerimientos.
Como complemento a nuestros sistemas de alimentación de
envases, podemos suministrar:
-Elevadores de envases con tolvas de varias formas y dimensiones
-Sistemas de aspiración de vacío en las cintas transportadoras
-Sistemas de extracción de los envases de los godets
-Sistemas de alineamiento a una única fila de godets que provienen
de varios transportadores
Rotomatic
ROTOTECH
Máquina tradicional con un único “cuerpo” con diámetro de 1200 a 3000 mm. variable en base a la
velocidad requerida y a las dimensiones de los envases.
El Rototech es una combinación entre el sistema tradicional de alimentación y una estación rotativa
para la orientación de envases asimétricos.
En la salida del posicionador, los envases son transferidos positivamente mediante una estrella a la
estación de orientado, donde un sistema de visión determina la posición del envase y da la orden de
rotación si el envase asimétrico está desorientado.
La rotación se realiza mediante actuadores neumáticos o servomotores, según el tipo de orientación
a realizar y de la velocidad requerida.
También en este caso la máquina se puede suministrar en la versión BI-ROTOTECH para una
velocidad de hasta 600 b.p.m.
BI-ROTOMATIC
Máquina concebida para alta velocidad (hasta 600 b.p.m.) que consta de dos cuerpos montados en
una única estructura base.
Esta configuración ofrece ventajas notables ya que se duplica el número de selectores, garantizando
altas prestaciones con velocidad de rotación reducida, y por tanto consiguiendo una alta eficiencia.
Un sistema de doble estrella en la salida de los dos cuerpos, garantiza el perfecto alineamiento de los
envases en una única fila sobre la cinta transportadora de la línea.
ROTOMATIC-PT
La serie PT se suministra cuando, a causa de la forma e inestabilidad de los envases, éstos tienen que
ser necesariamente transportados en godets.
Al sistema tradicional de alimentación, se combina en monobloc una estación donde los envases son
cogidos por cabezales de sujeción y son insertados positivamente en el interior de los godets.
Los godets pueden ser también del tipo “abierto” para permitir después la aplicación de etiquetas sin
extraer los envases de los godets.
En caso de envases asimétricos y previa lectura con un sistema de visión, los envases pueden ser
orientados antes de ser insertados en los godets.
La alimentación de los godets vacíos está controlada por un sistema de doble vis-sin-fin
servomotorizado, el cual libera el godet sólo en presencia del envase y así evitar la recirculación de
godets vacíos.
La serie PT puede suministrarse también en la versión BI-ROTOMATIC-PT, para una velocidad hasta
500 b.p.m.
ROTOMATIC-SP
Muy similar como concepto a la versión PT, la máquina SP se distingue per el hecho de que los
envases entran en los godets mediante caída por gravedad; para esta máquina SP los envases tienen
que ser siempre simétricos y los godets tienen que ser siempre del tipo tradicional “cerrado”.
La serie SP también puede suministrarse en la versión BI-ROTOMATIC-SP, para una velocidad hasta
500 b.p.m.
ROTOBOT
Es la versión “stand-alone” de nuestros sistemas rotativos de orientación de envases.
Se pueden suministrar en versiones de 8 a 24 cabezales para velocidad hasta 600 b.p.m.
También en este caso la rotación de los envases se realiza mediante actuadores neumáticos o
servomotores, según el tipo de orientación a realizar y de la velocidad requerida.
LLENADORAS EXACTA
Las Llenadoras Exacta son las más modernas e innovadoras en el campo del envasado
de productos líquidos o de alta viscosidad, y representan la solución ideal para todos
aquellos campos de aplicaciones donde la flexibilidad, la facilidad y rapidez de
limpieza/lavado son de importancia prioritaria (productos para la higiene personal,
productos farmacéuticos, productos alimenticios, detergentes líquidos, etc.)
La tecnología de llenado de las Llenadoras EXACTA se basa en el uso de caudalímetros de flujo, que pueden ser del tipo Magnético Inductivo (llenado
volumétrico) o del tipo Másico (llenado por peso).
Ambos tipos de caudalímetros de flujo tienen en común algunas de las características principales que se pueden resumir en:
- Alta precisión de llenado: σ= 0,2%
- No hay partes en movimiento en el interior del mecanismo, por tanto, ausencia absoluta de cualquier tipo de mantenimiento
- Totalmente insensibles a todo tipo de disturbio eléctrico, electromagnético y mecánico
- Posibilidad de lavado y esterilización (CIP/SIP) a temperaturas hasta 130°C
LLENADO VOLUMÉTRICO - LLENADO POR PESO
Las principales características que distinguen a nuestras Llenadoras EXACTA están representadas por:
- Estructura mecánica completamente construida en acero inoxidable 304
- Partes en contacto directo con el producto construidas en acero inoxidable 316/L
- Ausencia de depósito de producto acoplado a la máquina, sustituido por un simple colector, y
por tanto, con un volumen de producto reducidísimo dentro de la llenadora (promedio de
aproximadamente 12 Litros)
- Posibilidad de alimentar el producto a la máquina directamente de los depósitos de
almacenamiento, incluso si estos se colocan a una distancia considerable de la llenadora (300 m)
- Siendo el sistema de alimentación del producto a la máquina en circuito cerrado, se elimina
cualquier posibilidad de contaminación del producto en contacto con aire u otros agentes
atmosféricos
- La máquina se suministra completa con un paquete software y hardware para el control de la
bomba de alimentación del producto (P.I.D.)
- Lavado (CIP) y esterilización (SIP) se llevan a cabo de una manera eficaz y rápida, sin el uso de
bolas de limpieza y sin necesidad de desmontaje de los componentes
- Las operaciones de lavado y esterilización se realizan en modo completamente automático y
programable desde el panel del operador; la solución del lavado es recogida por una badeja de
colocación automática o a través de un sistema de circuito cerrado
- Se elimina cualquier riesgo de derrame del producto durante la fase de llenado, ya que la
boquilla entra por unos pocos milímetros en el interior del cuello de la botella
- Las operaciones de cambio de formato de botella son extremadamente sencillas y rápidas, sin
tener la necesidad de utilizar sistemas de pinzas para retener la botella
- Sistemas de control garantizando el correcto llenado de cada botella, y en el caso de llenado
fuera de tolerancia, la botella es rechazada y desviada a una cinta transportadora paralela al
trasportador de la línea
- El control de los cuadalímetros de flujo y en su conjunto todas las operaciones de llenado, se
gestionan desde un PLC estándar instalado en la máquina
- Todos los motores son de velocidad variable, controlada por variador de frecuencia programable
desde el panel del operador
La gama de Llenadoras rotativas EXACTA varía de un mínimo de 8 a
un máximo de 60 válvulas de llenado para adaptarse a las distintas
exigencias de producción hasta una velocidad de 600 b.p.m.
Todas las Llenadoras EXACTA se pueden suministrar en versión con
paso ampliado para tratar envases de grandes dimensiones (hasta 10
Litros).
Todas las Llenadoras EXACTA se pueden suministrar en versión
Monobloc en combinación con una o más estaciones de tapado.
EXACTA/R
El nombre identifica la máquina rotativa estándar equipada con caudalímetros de tipo electromagnéticos inductivos, adecuada para el tratamiento de
todos los productos con un mínimo de conductividad eléctrica (5 µS/cm).
La llenadora se puede suministrar en la versión sanitaria con electropulido de todas las partes en contacto directo con el producto, soldaduras orbitales
y conexiones Tri-Clamp.
En la versión adaptada al tratamiento de los productos farmacéuticos, el circuito de entrada de líquido y las válvulas de llenado (únicos componentes
en contacto directo con el producto con partes en movimiento) se pueden suministrar con certificación F.D.A.
EXACTA/RM
Se distingue de la versión estándar en que se utilizan caudalímetros de tipo másico.
Los caudalímetros de tipo másico son particularmente indicados para el tratamiento de todos los productos de baja conductividad eléctrica como los
aceites, lociones, cremas, etc.
La llenadora RM puede también suministrarse con un sistema de calorifugado y control de la temperatura de todas las partes en contacto directo con el
producto.
EXACTA/RC
Esta es la versión de máquina adecuada para tratar productos corrosivos.
La máquina está totalmente construida con metales “nobles” y, dependiendo del tipo de producto, se usa Titanio, Hastelloy, Duplex o Super Duplex.
También hay que prestar especial atención a la ejecución de las protecciones de seguridad con cerrado total con un sistema de ventilación y aspiración
de los vapores de los productos.
Dispositivos especiales colocados en la entrada y salida de la máquina, permiten tratar botellas con cuello inclinado (limpiadores de WC).
EXACTA/XP
La serie XP identifica las máquinas en versión antideflagrante, adecuada para tratar productos potencialmente clasificados con riesgo de explosión.
El nivel de protección y la definición de las zonas de riesgo, puede variar en función del tipo de producto y el grado de protección requerido.
La máquina puede ser suministrada y certificada de acuerdo con las normativas europeas ATEX o las normativas Americanas.
SISTEMAS DE TAPONADORAS SIRIO
Los sistemas de taponadoras SIRIO abarcan una muy amplia gama de aplicaciones para
varios tipos de cerrado en los sectores de productos para la higiene personal,
detergencia, industrias farmacéuticas y alimenticias.
Las principales características que distinguen nuestras taponadoras SIRIO son:
- Estructura mecánica completamente construida en acero inoxidable 304
- Estaciones rotativas de 4 a 30 cabezales de tapado para satisfacer una velocidad de hasta 600 b.p.m.
- Posibilidad de integrar más estaciones de tapado en un único monobloc para la aplicación de diferentes tipos de cerrado en el mismo envase
- Las taponadoras SIRIO pueden construirse en versión adaptada al tratamiento de productos corrosivos con el uso de metales “nobles” que,
dependiendo del tipo de producto, pueden ser Titanio, Hastelloy, Duplex o Super Duplex
- Las taponadoras SIRIO también pueden suministrarse en versión antideflagrante, adecuada para tratar productos potencialmente clasificados con
riesgo de explosión.
El nivel de protección y la definición de las zonas de riesgo, puede variar según la tipología del producto y el grado de protección de riesgo.
La máquina puede ser suministrada y certificada de acuerdo con las normativas europeas ATEX o las normativas Americanas
- Está disponible la versión de máquinas con paso ampliado, adecuadas para el tratamiento de envases de grandes dimensiones
- En todas las taponadoras SIRIO, todos los componentes necesarios para el cambio de formato de envase y tapón están provistos de dispositivos con
enganche rápido y no es necesario el uso de herramientas
- Sistemas de control garantizan el perfecto posicionamiento del tapón en el envase y en el caso de falta de tapón o tapón mal colocado, el envase es
rechazado y desviado a una cinta transportadora paralela al transportador de la línea
- Toda la gama de taponadoras SIRIO puede suministrarse como máquina individual e independiente, o bien combinada e integrada en monobloc con
nuestras llenadoras EXACTA
- La alimentación de los tapones se realiza mediante distribuidores automáticos de tipo rotativo mecánico
- La conexión entre el distribuidor de tapones y la taponadora se realiza mediante canales de transporte horizontales con impulsión por aire o en
transportador motorizado. La adaptación de las guías a las dimensiones varias del tapón puede suministrarse con un dispositivo de regulación
centralizada
- También están disponibles elevadores de tapones con tolvas de varias dimensiones, para garantizar periodos de autonomía de diversa duración
sirio/m
Este modelo es el adecuado para la aplicación de tapones de plástico roscados o a presión.
En el caso de los tapones roscados, la rotación de los cabezales se realiza por un motor de velocidad variable e independiente a la motorización de la
máquina.
El control del par de cerrado se efectúa por medio de un embrague de fricción a histéresis magnética.
La toma del tapón en los cabezales de roscado se realiza mediante un sistema positivo con dedos que garantiza un perfecto control y posicionado del
tapón en el envase.
sirio/S
Seguramente esta es la versión más versátil y flexible de nuestros sistemas de tapado, donde cada cabezal de tapado está equipado con un motor
brushless con accionamiento integrado.
En el caso de tapones roscados, desde el panel del operador se puede ajustar la velocidad de rotación de los cabezales y el valor de apriete deseado.
Cada cabezal individual puede regularse independientemente y cada variación de los parámetros puede realizarse con la máquina en movimiento.
Al final de cada operación de cerrado, en el panel del operador se indica el valor del apriete aplicado.
Con un simple cambio de configuración ejecutable desde el panel de operador, se puede pasar de la función de roscado a la función idónea para tratar
tapones a presión.
Normalmente los tapones a presión flip-top necesitan un orientado, para este propósito la taponadora está equipada con un sistema de visión y lectura
conectado al sistema de rotación de los cabezales.
La toma del tapón en los cabezales de roscado se realiza mediante un sistema positivo con dedos o con ventosa, que garantizan un perfecto control y
posicionado del tapón en el envase.
sirio/P
La serie SIRIO/P identifica las máquinas adecuadas al tratamiento de bombas del tipo Spray, Dispensadoras y tapón pistola “Trigger”.
También en este caso las taponadoras pueden ser suministradas en la versión “mecánica” o “electrónica” donde la rotación de los sistemas de roscado y
el control de apriete puede llevarse a cabo respectivamente con los embragues de histéresis magnética o con servomotores.
Las taponadoras de la serie SIRIO/P llevan siempre integrado un sistema de centrado de la cánula de la bomba en el cuello del envase.
Para simplificar aún más las operaciones de cambio de formato se encuentra disponible para todos los modelos de SIRIO/P una versión donde el
ascenso y descenso de los cabezales de cerrado y del dispositivo de centrado de la cánula son también controlados por servomotores
(leva electrónica).
Este dispositivo garantiza la máxima flexibilidad para tratar las bombas de diferentes formatos y con cánulas de diferentes longitudes, sin la necesidad
de reemplazar importantes componentes mecánicos de la máquina.
UN PARTNER - UNA SOLUCION
Podemos estudiar y realizar soluciones integradas, y probar la línea completa en presencia del cliente en nuestro establecimiento de 20.000 m².
modernamente equipado.
Como fabricantes de Posicionadores de Botellas, Orientadores, Puck Inserters, Líneas de Llenado, Taponadoras, Depucker, somos el único partner para
soluciones personalizadas para satisfacer las exigencias de cada operador del sector. Una amplia red de ventas y asistencia técnica en todo el mundo
asegura un servicio puntual y profesional en cada área del mundo.
Ronchi: Garantía de Competencia para Soluciones Integradas.
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