Ficha

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Ficha

Instalaciones de producción
thyssenkrupp airport systems
Marzo 2016
Contenido
Perfil de la empresa
Portfolio de productos
Proceso de fabricación
Herramientas y maquinaria
Fuerza de trabajo
2
| Marzo 2016 | Instalaciones de producción
Perfil de empresa
3
Perfil de la fábrica
Información clave
Acreditaciones
• Fábrica ubicada en Mieres, España.
• ISO 9001 e ISO 14001
• Más de 2.100 pasarelas fabricadas desde
su inauguración.
• Estándares de Soldadura
Internacionales DIN 18800-7 y DIN
15018
• Construida en Septiembre de 1996.
• Dos líneas de producción para una
planificación más flexible, plazos de
ejecución más cortos y alta productividad.
• Aprox. 11.000 m² planta, 31.000 m² en
total.
• Número trabajadores: 306 (Oficinas +
taller)
4
• OHSAS 18001:2007
• Estructuras de chapa y aluminio
EN 1090:1:2009
• ISO 3834
Factores clave
Políticas corporativas para lograr la excelencia
CALIDAD
SEGURIDAD & SALUD
MEDIO AMBIENTE
FORMACIÓN
5
Enfoque centrado en el cliente
Objetivo = 0% Accidentes
Cumplimiento con la legislación vigente
Certificación I Eficiencia sostenible
Seguridad y Salud I Formación técnica
Gestión empresarial I Idiomas
Perfil de la fábrica
Organización del taller
DIRECTOR PRODUCCIÓN
Personal: 1
INGENIERIA
PROCESOS
PLANIFICACION
Personal : 2
Personal : 2
PRESUPUESTOS
MANTENIMIENTO
Personal : 1
Personal : 3
CONTROLLING
Personal : 1
PRODUCCION
Personal: 145
SOLDADURA
PINTURA
Personal : 40
Supervisor taller: 1
Personal : 13
6
APROVISIONAMIENTO
MÉTODOS
ALMACÉN
Personal: 6
Personal : 4
Personal : 7
REVESTIMIENTO
MECANICA
Personal : 28
Personal : 17
Revestimiento y Mecánica
1 supervisor común
ELECTRICA
Personal : 33
EMBALAJE
Personal : 6
Almacén y Embalaje:
1 supervisor común
Portfolio producto
7
Gama de productos
Totalmente fabricados en las instalaciones de Mieres
PBB CRISTAL
NOSE LOADER
8
PBB CHAPA
PBB DUAL
PBB PARA A-380
BARCOSPBB
Gama de productos
Diseños especiales
VIP
VIP
VIP
TUNELES
FIJOS
9
Proceso de producción
10 | Marzo 2016 | Instalaciones de producción
Diagrama de procesos
Area del taller
Soldadura
Chorro/Pintura
Area construida: 15.330 m²
Area total: 32.367,50
m²
Mecánica &
Revestimiento
Eléctrico
Oficinas: 2.886 m²
Taller: 12.444 m²
Pruebas
Embalaje
Diagrama de materiales
Material
Acero
Chapa
Pintura
Vidrio
Cable
Aislantes
Cantidad
1.379.657
219.079
162.953
22.977
562.880
48.826
Unidad de medida
kg
kg
L
m²
m
m²
Etapas fabricación pasarelas
Soldadura
Soldadura por
puntos
Suelo, Techo, paredes
Soldadura
Paredes
Paredes
Túnel (C/B/A),
Elevación
Soldadura 3D
Túnel (C/B/A)
Mecánica &
Revestimiento
Pintura
Pintura
Soldadura
Ensamblaje
Mecánica &
Revestimiento
Mecánica
Túnel (C/B/A), Rotondas Túnel (C/B/A),
Rotondas, Elevación,
Translación
Soldadura
Chorro
Soldadura de
componentes
Metalizado por
chorro de arena
Eléctrica
Embalaje
Túnel (C/B/A), Cabina,
Elevation
Eléctrico
Túnel (C/B/A),
Rotondas, Elevación
Túnel (C/B/A),
Elevación Embalaje
Túnel (C/B/A),
Rotondas, Elevación
Tareas del taller
PLEGADO
GRANALLADO
MECANICA &
REVESTIMIENTO
SOLDADURA
POR PUNTOS
METALIZADO
ELECTRICA
SOLDADURA
PINTURA
EMBALAJE
Pruebas interior fábrica
•
Columnas de prueba en el interior de la
fábrica para verificar cada pasarela
(6 unidades: A/B/C/D/E/F).
Pruebas exterior fábrica
COLUMNAS DE TESTEO
•
1 maqueta de las puertas del
Airbus A-380 y tres columnas
para comprobar el sistema
anticolisión.
(para stands dobles ó triples).
•
1 columnas para pruebas
de I+D.
Producto acabado
Pasarela de chapa
Pasarela de
cristal
A
GLASS PBB
ZOOM
“A”
Herramienta &
Maquinaría
Herramientas del taller
Nuestras herramientas y máquinas han sido
diseñadas exclusivamente para fabricar
pasarelas de embarque.
•
Máquina de soldar por puntos (2 ud)
•
Ensamblaje de laterales con máquinas
•
Soldadura 3 D (2 ud)
•
•
de soldadura semiatomática (4 ud)
Cabinas de chorro y metalizado (2 ud)
Cabinas de pintura (2 ud)
SOLDADURA POR PUNTOS
Maquinaría del taller
PROCESO
Soldadura
GLASS PBB
CANTIDAD
1
EQUIPO
Máquina de Tracción
GLASS PBB
ORIGEN
Europa
PROCESO
Pintura
GLASS PBB
CANTIDAD
2
EQUIPO
GLASS PBB
Medidor de espesor de capa
ORIGEN
Europa
PROCESO
Pintura
CANTIDAD
GLASS PBB
2
EQUIPO
Equipo de metalizado
GLASS PBB
ORIGEN
Europa
PROCESO
Mecánica y
Revestimiento
CANTIDAD
GLASS PBB
2
EQUIPO
Equipo de vacio para
cristales
GLASS PBB
ORIGEN
Europa
PROCESO
Mecánica y
Revestimiento
CANTIDAD
GLASS PBB
1
EQUIPO
Equipo de apriete con par
controlado
GLASS PBB
ORIGEN
Europa
PROCESO
CANTIDAD
Electricidad
1
GLASS PBB
EQUIPO
Máquina para bobinar
cable
GLASS PBB
ORIGEN
Europa
PROCESO
CANTIDAD
EQUIPO
Embalaje
6
Pistola para retractilar
GLASS PBB
ORIGEN
Europa
Equipo de trabajo
Equipo de trabajo
Perfil empleados del taller
NUMERO DE
EMPLEADOS
306 empleados
SEGURIDA
D
Tasa Frecuencia
Empleados
(1.000.000 horas)
Año 2015 = 26,38
FLEXIBILIDAD
FORMACION
Según convenio
colectivo:
40
horas /
empleado
2.759
horas / año
Equipo de trabajo
Personal del taller
Personal especializado
•
•
Contamos con personal cualificado
para producir Pasarelas de Embarque de
Pasajeros de calidad excepcional y con
los plazos más cortos del mercado ya
que sólo fabricamos PBBs.
Empleados / Años de servicio
31%
3%
35%
La media de experiencia en años de la
nuestros trabajadores en la ejecución de
diferentes tareas es aproximadamente de
7-8 años.
31%
Proprietary information from ThyssenKrupp
Group
Up to 5 Years
From 6 -10 Years
From 11-15 Years
From 16 -20 Years
Equipo de trabajo
Plantilla especializada según tarea
Años de experiencia de soldadores
12 Years
20%
1 Years
13%
2 Years
7%
9 Years
3%
5 Years
13%
8 Years
3%
7 Years
38%
6 Years
3%
Group
Años de experiencia de pintores
12 Years
21%
5 Years
7%
6 Years
30%
11 Years
7%
9 Years
7%
8 Years
21%
7 Years
7%
Equipo de trabajo
Plantilla especializada según tarea
Años de experiencia del equipo eléctrico
8 Years
5%
9 Years
5%
Years of
Experience
0%
Años de experiencia del equipo mecánico
12 Years
14%
2 Years
20%
3 Years
5%
7 Years
35%
2 Years
14%
4 Years
7%
8 Years
21%
6 Years
7%
5 Years
10%
6 Years
20%
Group
7 Years
37%
Auditorías
2013
2016
RD 56/2016
Comunicación
ThyssenKrupp Saving´s Calculator for
GEEP
Total savings' potential in MWh (until FY 19/20)
407 MWh
Forecast Energy Savings per FY
500
TK Airport Systems S.A.: Forecast Energy Savings per
FY (MWh)
450
400
350
300
360
250
200
150
100
50
-
-
Start of
GEEP FY
13/14
-
FY 14/15
33
FY 15/16
22
FY 16/17
-
-
FY 18/19
FY19/20
45
FY 17/18
Forecast energy savings/year
Gap
Target
Gap
460
Target
Process Change: New filtration System
Juan Carlos del Rey Menéndez – Mieres,
10.03.2016
ThyssenKrupp Airport Systems
MANUFACTURING
New Filtration System: From wet to dry
Replacement Old Filtration System by New Filtration System
DESCRIPTION OF THE MEASURE
There are two types of filtration systems in
a Paint booth: Wet and Dry system. The
dry systems has more advantages that wet
system. the main advantages of a dry
system versus wet system are:
1.- Consumption of Energy. The wet
filtration system need pumps to move the
water used to catch the paint. The dry
filtration system doesn't need it.
2.- Less waste generation. The wet
filtration system need a replacement of the
water. Waste treatment is expensive. The
dry filtration system generate waste too but
less than the wet filtration system.
3.- Time Out of the installation during
maintenance of the filtration system is less
with dry filtration system that wet filtration
system.
Title
Date
Event venue, Author
42
FY
14/15
Start: 19.01.15
End: 02.02.15
Wet filtration System
5
2
4
3
1
1
(*)
Water Curtain (*)
2
Air from the “PLENUM”
3
Waterfall
4
Air Extractor
5
Air Exit
Water is driven by 3 pumps of 1.5 Kw each one
Overall 4.5 Kw
MANUFACTURING
FY
14/15
Start: 19.01.15
End: 02.02.165
CHANGE FROM WET TO DRY
The steps to do the change are:
1.- Punching profie “Z”. (To support the
electro welded steel lath).
2.- Electro welded steel lath.
3.- Cardboard paint filter.
4.- Empty the water.
5.- Stop the pumps.
Punching profie “Z”
Title
Date
Event venue, Author
43
Electro welded steel lath
Cardboard paint filter
MANUFACTURING
Wet filtration System
3 Pump
A
4,5 Kw
x
1,5 Kw/Pump
Title
Date
Event venue, Author
44
=
4,5 Kw
Number of hours working per day
A x B x C x 0,001
End: 02.02.15
Pump Type: WILO TP 65E1114
Number of days working
Energy Saving
(Mwh/año)
FY
14/15
Start: 19.01.15
=
241 days
B
20 hours
C
21,69
2.207 €/año
Process Change: New Sealant
10.03.2016
MANUFACTURING
New Sealant: Merbenit HM21
Replacement Old Sealant by New Sealant
FY
14/15
Start: 09.02.15
End: 09.03.15
The Paint booth is one of the installations that need use of
heating to dry. Our factory has two Paint booth. Here we
make the following process: Cleaning, Painting and
sealing. The Paint booth has three burners to generate
the heat needed to dry the tunnels. The burners run with
natural gas. After each painting and sealing process we
need one hour of heating at 60º C. We have changed the
sealing product by other that doesn't need heat to dry.
With this change we increase the production and save
energy.
Bead of Sealand
Merbenit HM21
Title
Date
Event venue, Author
46
Bead of Sealand
Old Sealant
Sikaflex 221
5,60 €/600 ml
New
Sealant
Merbenit HM 21
4,58 €/600 ml
MANUFACTURING
FY
14/15
Start: 09.02.15
End: 09.03.15
ENERGY SAVING
To do the measure we have read the gas flow meter. The
first read was at the beginning of the heat hour. The
second read was at the end of the heat hour. There
weren´t other equipment consuming natural gas during
the measure.
Initial Measurement
End Measurement
Subtraction: 2.240.231,4-2.240.214,8 = 16.6 Nm3
Title
Date
Event venue, Author
47
MANUFACTURING
Equivalence Nm3 to Kwh
FY
14/15
Start: 09.02.15
End: 09.03.15
1 Nm3
11,70 Kwh
16,6 Nm3
194,22Kwh
A)
38 Kwh
B)
+
During this time, the electric consumption of the paint
booth is
Steel PBB
Glass PBB
Title
Date
Event venue, Author
48
2 Bodies = 20
+
232,22 Kwh /tunnel
3 Bodies = 28
Number of Tunnels: 2x20 +3x28 = 124
MANUFACTURING
Number of Tunnels: 2x20 +3x28 = 124
Energy Saving
(Mwh/year)
Title
Date
Event venue, Author
49
x
FY
14/15
Start: 09.02.15
End: 09.03.15
232,22 Kwh /tunnel
=
=
28,79
28.795,28 Kwh
Lighting Change in Paint Booth Line 1
10.03.2016
MANUFACTURING
Lighting Change
Replacement Fluorescent Tubes by LED
FY
15/16
Start: In process
End: 24.10.16
The Paint Booth is one of the installations that
request a continuous use of artificial light. We
have though change the current light (Fluorescent
Tubes) by LED technologhy.
Current Situation vs Future Situation
Title
Date
Event venue, Author
51
MANUFACTURING
Equipment
Consumption Meters
FY
15/16
Start: In process
End: 24.10.16
DESCRIPTION
We have installed power consumption meters at the main installations of the factory. The
Technology is innovative. We have a wireless network and the information is sent to a central
computer. Other users can view the information remotely.
Main Display
Title
Date
Event venue, Author
52
Consumption Data ( Paint Boot)
86
Kw
MANUFACTURING
Equipment
Consumption Meters
FY
15/16
Start: In process
End: 24.10.16
Consumption Chart
Consumption Data ( Lighting)
Title
Date
Event venue, Author
53
9.70 Kw
MANUFACTURING
Equipment
Consumption Meters: Photograps
Title
Date
Event venue, Author
54
FY
15/16
Start: In process
End: 24.10.16
MANUFACTURING
Equipment
Consumption Meters: Scheme
Title
Date
Event venue, Author
55
FY
15/16
Start: In process
End: 24.10.16
MANUFACTURING
Results
Replacement Fluorescent Tubes by LED
FY
15/16
Start: In process
End: 24.10.16
1)
Date of starting Project
September 2016
2)
Estimated Saving (Mwh/year)
31,66
3)
Title
Date
Event venue, Author
56
Investment (€)
4.265.52 Kwh/month x 12month =
51.186,2
1,627,08 Kwh/month x 12month =
19.524,96
-----------------31.661,28 Kwh/year
6.065

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