PARSEC más de12 años de innovaciones

PARSEC más de12 años de innovaciones
PARSEC pone a disposición de las bodegas su propia experiencia en el
diseño, en la ejecución y en la entrega “llave en mano” de sistemas de
control personalizados e integrados. Productos innovadores y potentes
que satisfacen las necesidades de los enólogos para mejorar la calidad de
los vinos y facilitar el trabajo en la bodega. Para cada función, Parsec ha
.CCWVQOCVK\CEKÏPCNUGTXKEKQFGNCXKPKƂECEKÏP
Este tipo de gestión y la capacidad de interacción entre las diferentes funciones en un mismo depósito
y entre varios depósitos (gestión y control de la energía total utilizada a la vez, etc ...) ofrece enormes
potencialidades. Gracias a un software potente que es al mismo tiempo fácil e intuitivo es posible operar
WP EQPVTQN KPHQTO½VKEQ FG NCU XKPKƂECEKQPGU EQP NC IGUVKÏP EQPVGORQT½PGC FG VQFQU NQU RCT½OGVTQU
principales.
Toda la información se salva en automático obteniendo una trazabilidad dinámica automática del
RTQEGUQ#WVQOCVK\CEKÏP2CTUGERTGEKUKÏPƂCDKNKFCF[HWPEKQPCNKFCF
5QHVYCTG3WCFT"'ƂEKGPEKC[OQFGTPKFCF
Los sistemas PARSEC, basados en el sistema operativo Windows, disfrutan de los últimos avances
tecnológicos: interfaces táctiles, soluciones de gestión remota para el control de las automatizaciones
desde cualquier lugar, control a través de TABLET, alarmas y control a través del teléfono móvil.
9
9
Soluciones técnicas para la inertización y la oxigenación para optimizar la
evolución de los vinos en función de su madurez y su recorrido técnico.
El O2 es un parámetro clave en enología: control y moderación!
1. LA OXIGENACIÓN CONTROLADA DE LOS VINOS
Intereses tecnológicos de la micro-oxigenación:
9
Supervisión informática
9
9
9
1.
Gases disueltos en enología
Almacenamiento dinámico automático de toda la información y los ajustes.
6GPFGPEKCIT½ƂECFGNCVGORGTCVWTCEKPÅVKECFGHGTOGPVCEKÏPCP½NKUKUFGNCFGPUKFCF
Pilotaje interactivo entre la temperatura, la micro-oxigenación, la cinética de fermentación, el
TGOQPVCFQNCFQUKƂECEKÏPFGRTQFWEVQU
&GUCTTQNNQFGRTQVQEQNQURCTCNCIGUVKÏPKPHQTO½VKECFGNCUXKPKƂECEKQPGU
Gestión climática avanzada de los ambientes: intercambio de aire, extracción de CO2, climatización,
higrometría, iluminación de los ambientes escénica y de trabajo.
9
9
9
9
#ƂPCFQEWCNKVCVKXQGPFGRÏUKVQUKPTGFWEEKÏP
Control de la dosis de oxígeno y de las condiciones sanitarias
Indispensable en combinación con productos alternativos de roble tales como virutas, segmentos o duelas
Una mejora de los vinos para el mantenimiento o la conquista de nuevos mercados:
Prevención de paradas de fermentación.
Estabilización del color.
Prevención y eliminación de las reducciones.
'UVTWEVWTCEKÏPFGNECT½EVGTV½PKEQFGNQUXKPQUKPKEKQGUVTWEVWTCRGTUKUVGPEKCOCFWTG\[ƂPCN
Adaptación del protocolo de oxigenación en función de la madurez de la uva, la complejidad del vino y
de la demanda del mercado.
/QFGTCEKÏPFGNCQZKIGPCEKÏPEQPGNƂPFGOCPVGPGTNCHTGUEWTC[NCKFGPVKFCFFGNQUXKPQU
OBJETIVO: oxigenaciones controladas como complemento de la inertización de los vinos.
Control de todo
el proceso
Trasiegos y trazabilidad...nunca fue tan
simple y automática
Micro-oxigenación:pequeña cantidad de O2 en un largo periodo entre 1 y 10 meses.
Macro-oxigenación: pequeña cantidad de O2 en un « corto » periodo entre uno 1 y 12 días.
Dosis Simple: Oxigenación en un tiempo muy corto entre 1 y 4 horas.
MICRO–
oxigenación
mg/l/mes
durante
2 - 8 meses
(+) Reproducir en el depósito las mismas condiciones de oxigenación que en una barrica.
0,8 - 2,5
3ROLPHUL]DUORVWDQLQRVGHODPDGHUDGXUDQWHHODŵQDGRGHORVYLQRVDQWHVGHOHPERWHOODGR
0,7 - 1,8
(+) Mejorar la intesidad y la estabilidad del color formando pigmentos polimerizados.
1,7 - 3,5
(+) Obtener vinos redondos a través de pequeñas oxidaciones para combinar los taninos reactivos.
0,8 - 3,5
(+) Producción de vinos sobre lías, sin olores y sin sustancias azufradas no deseadas.
0,3 - 2,5
(+) Conservar los vinos en depósitos herméticos evitando el fenomeno de reducción.
0,2 - 1,2
(+) Aportar oxígeno a las levaduras para la producción de esteroles y AG insaturados.
(VWUXFWXUDFLµQGHOFDU£FWHUW£QLFR\GHOœLQLFLRŔGHORVYLQRVGHVGHHOŵQDOGHODPDFHUDFLµQ
(+) Mejorar la apertura de los vinos aromáticos respetando su frescura.
Dose
Simple
mg/l
in 1 - 4
horas
4-8
4-8
1-2
0,7 - 2,5
1-4
(+) Corregir los defectos de madurez con altas dosis de oxígeno.
2,5 - 4,5
4-6
(+) Simular el efecto de un remontado abierto.
TRASIEGO
AL AIRE
De 3 a 8
mg/l en
1/2 - 2
horas
1,2 - 4
(OLPLQDUODVUHGXFFLRQHVHQHOŵQDOGHODIHUPHQWDFLµQDOFRKµOLFDRGXUDQWHHODŵQDGR
(+) Eliminar los olores de reducción.
Programación combinada e interactiva de las
diferentes funciones
en el tiempo
MACROoxigenación
mg/l/día
durante
1- 12 días
4-8
SI
2-5
SI
4-8
4-8
(+) o (–) Corrección aditiva-sustracción del contenido de CO2 de los vinos.
(+) Eliminar las moléculas altamente volátiles responsables del olor de reducción (mercaptanos).
SI
Aireación
(–) Perdida de aromas del vino.
SI
(–) Oxigenación sin control de la dosis puede provocar oxidaciones y efectos negativos en el vino.
SI
La aireación tiene desventajas y riesgos de sobre- oxigenación del vino.
4 www.parsecsrl.net
www.parsecsrl.net
5
)COC2#45'%|6QFQUNQUOQFGNQUFKURQPGPFGNCOKUOCVGEPQNQIÉC2CTUGE
Sistemos Portátiles
Tipos
SISTEMAS AMPLIABLES
Modelos a BUS
Paneles multiple
Foto
Nombre comercial
Número de unidades de
GRVLŵFDFLµQ
7LSRGHGRVLŵFDFLµQ
Escala de volúmenes
Instalación en carrito
&GUFG2CTUGERTQFWEGGNRTKOGTFQUKƂECFQTFGRTGEKUKÏPSWGFQUKƂECTGCNOGPVGGPOINNKDGTCGNQZÉIGPQ
EQP WP ƃWLQ EQPVKPWQ [ EQPUVCPVG SWG VKGPG NC RCTVKEWNCTKFCF FG OCPVGPGT WPC CNVC RTGEKUKÏP EQP ITCPFGU Q
pequeñas dosis ofreciendo una perfecta adaptación a las diferentes necesidades y aplicaciones en enología.
.CWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP2½TUGERGTOKVGUWOKPKUVTCTH½EKNOGPVGNCFQUKUFGQZÉIGPQTGSWGTKFCRCTCECFCVKRQFG
vino y de modular el efecto enológico deseado en base a la intensidad de la dosis.
Por lo tanto, es necesario medir y sobre todo compensar las variaciones de:
2TGUKÏPFGNQZÉIGPQGPNCGPVTCFCFGNCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP
6GORGTCVWTCFGNQZÉIGPQGPNCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP
- Todas las presiones y contra-presión y posibles pérdidas en el difusor.
9 Facilidad de uso - el usuario sólo tiene que programar…
- La dosis (r0,1 mg /l),
- El volumen a tratar (Resolución de 2 Hl)
- La modalidad de aplicación. La dosis se puede inyectar:
En “ Micro” (mg / l / mes ).
Para los tratamientos que oscilan típicamente entre 15 días y 6 meses
En “Macro” (mg / l / día ).
Para tratamientos que van generalmente de 1 a 10 días
En “Dosis Simple Larga” (mg / l). Dosis suministrada en 4 horas
En “Dosis Simple Corta” (mg / l). Dosis suministrada en 1 hora
- La duración del tratamiento FKCU
2CTCFGVGPGTGPCWVQO½VKEQGNFQUKƂECFQT
9 …Y simplemente comprobar si aparece una alarma
- Error de presión en la alimentación de oxígeno.
#NCTOCFGQDUVTWEEKÏPFGNFQUKƂECFQT
9 2CTCECFCFQUKƂECFQTWPCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏPFGFKECFC
2TQITCOCEKÏPKPFGRGPFKGPVGFGECFCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP
- Controles y pesado de forma independiente para cada difusor
7PCFQUKƂECEKÏPEQPVKPWCRCTCQRVKOK\CTNCFKUQNWEKÏPGPGNXKPQ
6 www.parsecsrl.net
SAEn 4000
Duo
SAEn 4000
x/5
SAEn 4000
xx/15
SAEn4000-BUS
SAEn5000
1
1
2
3a5
6 a 15
De 2 amas de 100
Alta
De 100 a 3000 Hl
SI
Standard
De 10 a 500 Hl
SI
Standard
De 10 a 500 Hl
SI
A elección
A elección
SI
A elección
A elección
SI
A elección
A elección
NO
Conexión PC
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
(Unidad de Control
Touch Screen opcional)
Modo de inyección
DS (Dosis Simple)
8QLGDGGRVLŵFDFLµQ'LIXVRU
'RVLŵFDFLµQIUDFFLRQDGD
Control (T, P, cP)
Compensación automática
Caja de acero inoxidable
1
SI
2
Macro/ SI
3 Micro/Macro/SD
3 Micro/Macro/SD
3 Micro/Macro/SD
3 Micro/Macro/SD
3
Micro/Macro/SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
6
246x115x270
10
230x150x320
22/30
350x400x210
42/72
600x750x250
NC
NC
Peso del equipo (kg)
Dimensiones (mm)
Alimentación eléctrica
.QUICUGUUGEQORTKOGP5ÏNQNCFQUKƂECEKÏPGPOINFCWPCICTCPVÉCFGNCECPVKFCFFGQZÉIGPQKP[GEVCFQ
Oxygénius
Plus D
1
Potencia eléctrica
Una real precisión con la dosis en mg/l y una gama de difusores para una perfecta disolución del
oxígeno.
Oxygénius
Macro
Alta
De 100 a 3.000 Hl
SI
IP 65
2. LOS MICRO-OXIGENADORES PARSEC
Oxygénius
Tempo
SI
SI
6
246x115x270
6
246x115x270
0,2/45
0,2/45
0,2/45
0,2/45
0,2/45
0,2/45
210-240 VAC
50-60 Hz
0.3A
210-240 VAC
50-60 Hz
0.3A
210-240 VAC
50-60 Hz
0.3A
210-240 VAC
50-60 Hz
0.3A
210-240 VAC
50-60 Hz
0.3A
210-240 VAC
50-60 Hz
0.3A
NC
Una amplia gama de accesorios, la posibilidad de recibir una formación técnica de alto nivel, un
apoyo para el cálculo de la dosis
ACCESORIOS INDISPENSABLES:
• Regulador de presión de dos etapas para el oxígeno.
De 0 a 10 bares (rango de acción 5-6 bares)
• Difusores para micro/macro-oxigenación
Soporte de acero inoxidable AISI 316 - Juntas de Viton
Gama Parsec
CILÍNDRICOS:
- Corto de acero inoxidable para depósitos de 100 a 500 hl.
- Largo de acero inoxidable para depósitos de 250 a 1.000 hl.
- Corto de cerámica para depósitos de 50 a 350 hl.
•
PLANOS:
- Grande de cerámica para depósitos de 10 a 100 hl.
- Pequeño para barricas.
/CPIWGTCCNKOGPVCTKCƃGZKDNGFK½OGVTQ$CLCRGTOGCDKNKFCFCNQZÉIGPQEQP
CERTIFICADO DE CALIDAD ALIMENTARIA
ACCESORIOS OPCIONALES:
• Válvulas sin retorno de acero inoxidable AISI 316
• Carrito de acero inoxidable
Completo de soporte para el equipo, porta bombona de oxígeno, soporte para posicionar hasta seis lanzas de inyección
MODELOS:
- Carrito con 2 ruedas para los modelos Oxygénius digital, SAEn4000.P2
- Carrito con 4 ruedas para los modelos SAEn4000.x/5 y SAEn4000.x/15
• Astas de inyección de 50 a 150 cm de acero inoxidable AISI 316
Enganches MACON, DIN (diámetros 40, 50, 60, 80 ...), Garolla centrado (válvulas de bola) o descentrado
(válvula de mariposa). Otros tipos de de enganches disponibles a petición.
www.parsecsrl.net
7
Gases disueltos en enología
Ejemplo de dosis con diferentes
tipos de vino.
3. EVO 1000 - AJUSTE EN LÍNEA DEL CO2 DISUELTO
Las particularidades de los micro-oxigenadores y de los accesorios Parsec
.C PWGXC ICOC '81 FG FQUKƂECFQTGU FG RTQFWEVQU GP NÉPGC
2#45'%UGCORNÉCEQP'81FQUKƂECFQTFGRTGEKUKÏPGPNÉPGC
de CO2 y nitrógeno en el vino y en alimentos líquidos en general.
La precisión de los difusores Parsec es conocida y muy apreciada en todo el mundo. El difusor de acero inoxidable
tiene un septo poroso de precisión que permite obtener una difusión de baja recombinación con micro-burbujas
comparable a la de los difusores de cerámica con la salida de las burbujas de oxígeno desde el interior. Los
difusores de acero inoxidable estándar Parsec son adecuados para todas las aplicaciones. Para trabajos de alta
RTGEKUKÏP EQP WPC DCLC FQUKƂECEKÏP GU CEQPUGLCDNG WVKNK\CT FKHWUQTGU EGT½OKEQU 2CTUGE SWG UQP UKP KIWCN GP GN
mercado actual.
LIBRO «OXÍENO Y VINO»: MENCIÓN ESPECIAL O.I.V
(ORGANISATION INTERNATIONALE DE LA VIGNE ET DU VIN) “PRIX DE L’OIV 2011”
Aplicaciones
1. CARBONATACIÓN
Ajustar el CO2
(vinos tranquilos rosados)
Enriquecer con CO2
(vino ligeramente espumoso)
*DVLŵFDU
(zumos de frutas, vinos espumosos)
Dosis
Temp.
Caudal máx.vino
De 0,2 a 1,5 g/l
De 8 a 12°C
60 Hl/h
De 1 a 3 g/l
De 5 a 10°C
60 Hl/h
Hasta a 6 g/l
De 2 a 5°C
30 Hl/h
2. DESCARBONATACIÓN/DEOXIGENACIÓN
Descarbonatación con nitrógeno
Teoría, conceptos y usos prácticos del oxígeno: una guía para la técnica de
micro-oxigenación.
La obra contiene publicaciones y estudios que llevaron a la creación y desarrollo de la
técnica de la micro-oxigenación. Los ocho capítulos presentan el estado actual de los
EQPQEKOKGPVQUEKGPVÉƂEQU[VÅEPKEQU
En este libro encontrará todas las respuestas a sus preguntas sobre la gestión del
oxígeno en la enología, así como todo lo que necesita saber para optimizar los
resultados en los mostos y los vinos utilizando la técnica de micro-oxigenación.
De -0,2 a -2 g/l
Deoxigenación con nitrógeno
Hielo carbónico
(seco)
Enfriamiento
Agitación
Remontado
Vaciado
depósito
Acondicionado
Desoxigenación
Air Mixing
EVO1000
EVO1000
EVO1000
Da 0,2 a 0,7 kg/hl
Escama carbónica
(seca)
N2
6 x vol. depó
CO2
1,5 x vol. depó.
Argón
0,5 x vol. depó.
8 www.parsecsrl.net
60 Hl/h
60 Hl/h
4. MEDICIÓN DE VOLÚMENES PARA LOS CORTES Y PARA EL CONTROL DE LAS BOMBAS
EVO 1000
Unidad de
GRVLŵFDFLµQHQO¯QHD
Multipremiado
Características técnicas:
Aplicación de los gases en enología
Inertización
De 15 a 25°C
De 15 a 20°C
Air Mixing
Nectar
En recirculación en el
mismo depósito.
3. INERTIZACIÓN DEL VINO DURANTE SU MOVIMENTACIÓN O TRATAMIENTO
MOX EASY EL SOFTWARE DE SOPORTE
PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DOSIS
El software de ayuda para la determinación
de la dosis: MOXEasy es capaz de ofrecer
una dosis ideal de oxígeno que suministrar
a un vino en función de los resultados
analíticos, organolépticos y teniendo en
cuenta el objetivo enológico deseado.
INERTIZACIÓN: UNA AMPLIA GAMA DE SOLUCIONES PARA PROTEGER LOS VINOS DE LOS
“SHOCKS OXIDATIVOS” DESDE LA VENDIMIA HASTA EL EMBOTELLADO.
Evo garantiza
NCRTGEKUÏPFGNCFQUKƂECEKÏP
en cualquier situación operativa:
'817PKFCFFGFQUKƂECEKÏPGPNÉPGC
9
9
9
La temperatura, la presión y el caudal
del producto.
La temperatura y la presión del gas
inyectado.
Diseñado para estar equipado con
sensores en línea de oxígeno disuelto
(PARSEC) y/o de CO2 disuelto (otros
productores) para comprobar e
tiempo real si se está alcanzando el
objetivo previsto .
Durante un trasiego
Durante el embotellado.
CARACTERÍSTICAS
VALOR
UNIDAD DE MEDIDA
Caudal de vino
De 10 a 60
hl/ora
De 0,8 a 300
g/min
Caudal de CO2
Caudal de nitrógeno
De 0,5 a 190
g/min
Presión de trabajo
De 6 a 7
Bar
De 0,1 a 6
g/litro
Concentración de CO2
Tipos de racores de entrada/salida
Garolla/DIN/…...
DN 50, DN 60
Alimentación eléctrica
110-240-400
Volts
OTROS DATOS
Control automático de la bomba
Seguimiento continuo de la temperatura del producto
Seguimiento continuo de la presión del gas (CO2, N2)
Seguimiento del estado del difusor
Interruptor auxiliar de encendido/apagado activado por la embotelladora
$ODUPDHQFDVRGHGRVLŵFDFLµQQRFRQWLQXD
FUNCIONES ADICIONALES
Interruptor auxiliar start/stop
Medición de litros tratados
Medición de volumen para cortes y para la capacidad de los depósitos
OPCIONALES
Medición en línea de oxígeno disuelto
Medición en línea de CO2
www.parsecsrl.net
9
Gases disueltos en enología
Micro-oxigenación Parsec: ningún límite de altura del Depósito, ningún límite
a sus necesidades
XVentajas de la tecnología óptica:
9 El oxígeno medido no se consume.
9 Ningún electrolito, sin polarización.
9 La sonda está lista para su uso, sin necesidad de calibración.
9 0KPIWPCKPƃWGPEKCFGQVTQUICUGUFKUWGNVQU%151
XRobusto, versátil, económico y ultra-exacto!
La medición del O2 disuelto sin la necesidad de tomar una muestra. Oxylevel
2200 es el primer dispositivo que ofrece dos soluciones simultáneas para la
medición óptica adecuadas para diferentes situaciones.
Sonda de acero inoxidable
AISI 316 adapta para la
inmersión directa en el líquido (depósito, en línea, etc):
• %QPVTQNFGNCECNKFCFFGNQUGSWKRQUGPNCDQFGICƂNVTQDQODCGVE
• Control de los procesos.
A través de una botella (o visor) para
la lectura en un “dot/luminóforo”
previamente pegado en la cara interna:
• La medición de la cinética del consumo
de O2
• Control del rendimiento de los obturadores
de las boquillas de la embotelladora
• Control del llenado: relación [O2] /
[SO2libre]
• Medición en línea con visor.
X Oxylevel 2200 es el oxímetro óptico de luminiscencia
más versátil de su generación. Es el único dispositivo en
el mercado que gracias a los dos canales con los que está
equipado, permite
9
9
gestionar simultáneamente dos sondas de inmersión de acero
inoxidable;
EQODKPCT NC NGEVWTC FG KPOGTUKÏP EQP WP UGPUQT FG ƂDTC ÏRVKEC
óptica para la lectura de la concentración de oxígeno en los sensores
adhesivos posicionados en el interior de una botella o de un visor.
Hay una amplia gama de accesorios, lanzas extraíbles, enganches y accesorios persoPCNK\CFQURCTCTGCNK\CTOGFKEKQPGUGPECFCGVCRCFGNCXKPKƂECEKÏPGPGNFGRÏUKVQQGP
NÉPGCGPGNEWTUQFGNCXKPKƂECEKÏPWQVTQURTQEGUQU
Vaina a T para la instalación
del sensor en línea.
Exclusiva Parsec: dos tecnologías ópticas en el mismo dispositivo
Lanza extraíble para la introducción desde la válvula Garolla
Indispensable en bodega:
Oxylevel 2200 es versátil y económico para todos los tipos de mediciones:
medir automáticamente el oxígeno
disuelto en línea o en botella para
9 conocer en cualquier momento
el contenido de oxígeno de un
vino durante el embotellado
9 medir la cinética de consumo
de oxígeno de una muestra
9 XGTKƂECT GN GUVCFQ FG KPGTVK\Cción para mejorar la calidad de
las elaboraciones
9 validar los procedimientos
destinados a limitar las Contaminaciones accidentales de
oxígeno
9 2QFGT KFGPVKƂECT VGORGUVKXCmente los lotes que desoxigenar.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
VALORES
Temperaturas de lectura
De -10°C a 80°C
Temperatura máxima
130°C
Presión de trabajo
De 0 a 12 Bar
Rango de medición
De 0,05 a 300% de saturación de aire (4 ppb a ~ 25000 ppb)
Resolución
1 ppb
&HUWLŵFDFLµQ
Alimentaria y FDA
Materiales del sensor
Acero inoxidable AISI 316, EPDM y Silicona
Medición sin interferencias de:
CO2, l’H2S, le SO2
Sensor resistente a:
Etanol y peróxido de hidrógeno
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Dos canales de medición simultáneos
Sistema de alimentación con batería recargable
Conexión USB para el control y la calibración a través de un ordenador personal
Supervisión automática del estado cualitativo del elemento sensible
10 www.parsecsrl.net
www.parsecsrl.net
11
Gases disueltos en enología
4. OXYLEVEL 2200 - SENSOR ÓPTICO DE MEDICIÓN DE OXÍGENO DISUELTO
Video disponibile en
www.parsecsrl.net
1. ROCIADOR INTELIGENTE SAEN 6010 XY
%GPVTCNKVCFGEQPVTQNFGNTQEKCFQTGFKHGTGPVGUEQPƂIWTCEKQPGU
La extracción selectiva
2.
La extracción selectiva
SDUDODYLQLŵFDFLµQGHWLQWRV
CONFIGURACIÓN ESTÁNDARD
CENTRALITA DE CONTROL DEL ROCIADOR
Alimentación 380 v Trifase 16A
Contol de la bomba con enchufe trifase 16A
Alimentación del motor Rociador con baja tensión (24V)
OPCIONES: DOBLE CONTROL Y MODULACIÓN DEL
CAUDAL EN FUNCIÓN AL ÁNGULO.
Rociado homogéneo del sombrero - Extracción selectiva
,œLœÌiiVÌÀ˜ˆVœ>“ˆVÀœ‡«ÀœViÃ>`œÀVœ˜Ó“œÌœÀiȘ`i«i˜`ˆi˜ÌiÃ>ÃÕ«iÀwVˆi`iÃœ“LÀiÀœµÕi`>
mojada por completo y de forma homogénea, sea cual sea la forma y/o la dimensión y/o la posición de la
tapa superior del depósito.
9se adapta a todo tipo de depósitos - hasta 7 programas personalizables
9se adapta a todos los protocolos de remontado (duración, frecuencia, intensidad)
Innovación PARSEC:
9Velocidad parabólica de la boquilla de irroración de acuerdo a su ángulo.
9Modulación dinámica del caudal de la bomba`i>VÕiÀ`œ>>ÃÕ«iÀwVˆi>ÀœVˆ>À°
9Corrección automática de todos los ángulos en función del nivel de llenado de los depósitos.
9Cuenta atrás e indicación del tiempo y del volumen necesarios para rociar todo el sombrero.
9Modelo de Control de doble mando (posibilidad de accionar la bomba desde abajo y desde
encima del depósito).
9Función “délestage”.
- Apertura gradual de los ángulos con la subida del sombrero durante el delestage.
Resultados de las pruebas comparativas en el 2008
El rociado homogéneo de todo el sombrero:
9Ningún canal preferencial ni extracción excesiva.
9Ningún punto caliente en el sombrero.
9Extracción selectiva de los componentes más maduros.
9 Optimización de la extracción fraccionando los remontados.
Testimoniancias de usuarios:
9 w˜`i՘>Ì>Ài>“œiÃÌ>t
9 Ningún punto caliente ni canales preferenciales en el sombrero.
9 6>œÀˆâ>Vˆ˜`i>V>ˆ`>``i>ÃÕÛ>Ã`iV>ˆ`>`°1˜>“>ޜÀ«iÀVi˜ÌÕ>`iۈ˜œº«Ài“ˆÕ“»t
9 La fragmentación de los remontados (6/dia) ofrece vinos más estructurados y más elegantes.
9 La solución para trabajar correctamente en todos los tipos de depósitos.
9 Limpieza perfecta de los depósitos de cemento, incluso en ausencia de revestimiento.
12 www.parsecsrl.net
CONFIGURACIÓN DOBLE MANDO
(Cerca del rociador y en la parte inferior cerca de la bomba)
FLEXIBILIDAD Y FUNCIONALIDAD:
Selector MAN/AUTO
Selector AD /AT o START/PAUSE
Interruptor STOP
DOBLE PULSANTE PARADA DE
EMERGENCIA
MAGNETOTÉRMICO PROTECCIÓN DEL MOTOR
PROTECCIÓN SOBRECALENTAMIENTO BOMBA (OPCIONAL)
PROTECCIÓN MARCHA EN VACÍO (OPCIONAL)
PREPARADO PARA CONTROLAR BOMBAS EQUIPADAS CON INVERTER
CONFIGURACIÓN DOBLE MANDO
CON INVERTER
Panel de control bomba equipado con inverter
MÁXIMA FLEXIBILIDAD
EL PANEL DE LA BOMBA
CON INVERTER TAMBIÉN SE
PUEDE UTILIZAR SIN LA CENTRALITA DE CONTROL DEL
ROCIADOR.
LA MEJOR DE LAS PRESTACIONES...
El rociador SAEn6010XY Parsec combina perfectamente la movimentación del
rociador con el caudal de la bomba para obtener un rociado lígero o enérgico en base
a las necesidades enológicas del tipo de uva y de la etapa de extracción en curso.
www.parsecsrl.net
13
SENCILLO, PRÁCTICO, ECONÓMICO
XClásico rociador rotativo motorizado ÚNICO gracias a
las siguientes ventajas:
9
9
9
9
9
9
INNOVACIONES Y UN ACABADO INTACHABLES
Motor de baja tensión (24 V) ... NO MÁS DE 380V EN EL
DEPÓSITO.
0KPIÖPOQVQTTGFWEVQTUWOGTIKFQGPNWDTKƂECPVGU
ELIMINA EL RIESGO DE CONTAMINACIÓN POR PÉRDIDA
DE LAS JUNTAS.
Control con micro-procesador que permite variar el ángulo y
la velocidad de rotación:
- se puede utilizar en depósitos con boca descentrada
Dos tipos de boquilla:
$QSWKNNCEQPEJQTTQTGƃGEVCFQ2CTCWPTQEKCFQFGWXCUEQP Rociador de DOBLE CHORRO DIRECTO
pieles delicadas.
Boquilla de chorro doble directo. Para un rociado perfecto
con mayor efecto de extracción
Rociador práctico y elegante: motor cerrado en un contenedor
elíptico de acero inoxidable estanco.
PANEL DE CONTROL SAEN6010X
Rociador de
CHORRO REFLECTADO
Desde el teclado y el display del panel de control se puede
programar:
9 Tiempo de trabajo, Tiempo de pausa, N. ciclos
9 Velocidad y ángulo de rotación del rociador
MODELO CENTRALITA CON
MACRO-OXIGENACIÓN
1ZKIGPCEKÏP VGORQTK\CFC C ƃWLQ EQPVTQNCFQ
para la oxigenación del mosto durante la fase
de remontado.
Activación programable para habilitar un
remontado oxigenado cada “N” remontados
totales.
OXIGENACIÓN A FLUJO
'NQZKIGPCFQTFGƃWLQECNKDTCFQGUV½GSWKRCFQEQPWPFKHWUQTRQTQUQ
FGCEGTQKPQZKFCDNG[EQPWPCNCP\CƂLCRCTCKPUVCNCTGPWPGPICPEJG
DIN50 (o solicitar otro tipo) ya presente en el deposito.
MODELO CENTRALITA CON INVERTER para variar el caudal de la
bomba
9 La posibilidad de ajustar la velocidad y por lo tanto el caudal de
la bomba en base al efecto enológico deseado.
9 Posibilidad de poder usar el panel de potencia sin el rociador y
programar manualmente el caudal deseado de la bomba durante
trasiegos o vaciado de depósitos.
El bazuqueo es una técnica que consiste en mojar y hundir el sombrero empujándolo hacia abajo
de manera manual o más o menos automática.
Un buen bazuqueador tiene que:
9
9
9
tener un movimiento lento y gradual de descenso para bajar y mojar el sombrero sin golpear y dañar los
hollejos;
moverse sobre todo el sombrero de modo que la lixiviación se lleve a cabo de una manera uniforme;
estar construido de tal forma que se facilite la “fuga” del sombrero de la placa y mantenerse lo más limpia
posible entre cada descenso.
APERTURA TELESCÓPICA POTENCIADA:
9 2/4 pistones laterales para la aproximación.
9 1 pistón central para el bazuqueo.
SEGURIDAD OPERATIVA
9 Protección de acero inoxidable COMPLETA de los PISTONES:
- Ninguna contaminación del mosto causada por lubricantes.
- Protección del desgaste de los pistones y de las juntas.
- Lavado rápido
- Menos contaminaciones entre depósitos
MEJOR EFICIENCIA ENOLÓGICA
La forma especial de la placa de bazuqueo (patentada) garantiza:
9 La mínima contaminación entre depósitos.
9 Reducción al mínimo de la formación de lías.
9 7PCNKORKG\CUGPEKNNC[GƂEC\
EFICAZ AUTOMATIZACIÓN DEL BAZUQUEO
La mecánica del BAZUQUEADOR PARSEC está preparada para
permitir la conexión a un sistema de control a PLC especialmente
programado.
Esto permite automatizar el control de los bazuqueos en todos
los depósitos.
También es posible conectar el PLC de control a un ordenador personal.
El software Parsec permitirá gestionar la modalidad y la frecuencia de
los bazuqueos de cada uno de los depósitos en base a la etapa de la
fermentación en curso y a los objetivos enológicos establecidos por
el enólogo.
LA MEJOR AUTOMATIZACIÓN ACTUALMENTE EN EL MERCADO
Movimiento transversal en 2 dimensiones
14 www.parsecsrl.net
www.parsecsrl.net
15
La extracción selectiva
2. EL BAZUQUEADOR PARSEC
6010X ROCIADOR ROTATIVO
3. EL SISTEMA AIR MIRXING PARSEC
GAS-BAZUQUEADO CON AIRE O NITRÓGENO
3.
9LQLŵFDGRU1HFWDU
HOPHMRUYLQLŵFDGRUDXWRP£WLFRVLQERPEDV
PARA DESCOMPACTAR Y SUMERGIR COMPLETAMENTE EL SOMBRERO…SIN EL USO DE BOMBAS.
Video disponible en
www.parsecsrl.net
Air-Mixing Parsec es un proceso que combina dos principios de extracción suave:
• Sin uso de bombas: sin trituración de materiales vegetales;
r7UCPFQCKTGQPKVTÏIGPQRCTCNCFGUEQORCEVCEKÏPFGNUQODTGTQOGLQTCNCUWRGTƂEKGFGKPVGTECODKQJQNNGLQU
NÉSWKFQRCTCQDVGPGTWPCGZVTCEEKÏPGƂEC\FGNQUEQORWGUVQUHGPÏNKEQU[FGNQUCTQOCURTKOCTKQU
'NÖPKEQXKPKƂECFQTCWVQO½VKEQ2#6'06#&1SWGTGWPG
¿Cómo funciona?
El “remontado” se obtiene a través de la expansión del aire o del gas inerte operando una adecuada apertura de
las electroválvulas según una precisa secuencia y un preciso momento. Toda la gestión del tiempo y de los ciclos
de inyección se controla con una unidad de control Pársec individual o desde un dispositivo periférico del sistema
centralizado SAEn5000.
SIMPLE / EFICAZ / COMPLETAMENTE AUTOMATIZADO
Ventajas: DOBLE EFECTO, descompacta y sumerge por completo el sombrero en cada ciclo.
La energía liberada por una apropiada cantidad de gas inyectado abre y
descompacta el sombrero de orujo; Esta operación crea aberturas que permiten
al mosto, en la próxima inyección de gas, sumergir completamente el sombrero.
El gas inyectado, que se disuelve en el mosto solo en una mínima parte, permite
la liberación de grandes cantidades de CO2 y de calor.
9 Ninguna formación de canales preferenciales.
9 #WOGPVQFGNCUWRGTƂEKGFGKPVGTECODKQNÉSWKFQJQNNGLQU
9 'ZVTCEEKÏPJQOQIÅPGC[GƂEKGPVGUKPFKƂEWNVCF
Extracciones con aire comprimido:
9 Sin solubilización de O2.
9 Sin contaminación microbiológica entre depósitos.
9 Sin bomba.
El contenido de oxígeno en el aire comprimido es arrastrado en su mayor parte
debido al efecto “stripping” (barrido) de nitrógeno del mismo aire y de la importante
cantidad de CO2 liberado por el ciclo de inyección. La pequeña cantidad de oxígeno
que se disuelve en el mosto ayuda a las levaduras en el proceso de fermentación.
Sistema fácil de instalar y de usar
Se instala de forma simple en cualquier depósito:
9 Instalación de 3 a 5 inyectores
9 Adaptación de los protocolos a la variedad y a la madurez de las uvas.
'NOÅVQFQO½UGƂEC\RCTCFGRÏUKVQUFGITCPXQNWOGP
#+4/+:+0) 2#45'% JC TGUWNVCFQ UGT GN OGLQT OÅVQFQ FG XKPKƂECEKÏP RCTC
grandes depósitos (1000hl, 2000hl, 5000hl) donde los sistemas de rociado
VTCFKEKQPCNGU UQP KPGƂECEGU 'N DCTTKFQ UVTKRRKPI FGN %1 C[WFC VCODKÅP C
enfriar la masa que se encuentra en plena fermentación.
Dependiendo del nivel de madurez y de la capacidad de extracción de los compuestos fenólicos, es posible
programar varios ciclos por depósito y cambiar todos los parámetros personalizando los procedimientos de
operación, el tiempo, el número y la intensidad de los ciclos de remontado.
16 www.parsecsrl.net
1. SISTEMA DE VINIFICACIÓN “NECTAR”
9
9
9
9
INUNDACIÓN ISOBÁRICA DEL SOMBRERO
“GAS BAZUQUEO CARBÓNICO” POR DESPRESURIZACIÓN
REJILLA FILTRO AUTOLIMPIANTE
ANÁLISIS DINÁMICO DE LA CINÉTICA DE FERMENTACIÓN
Cada función se puede utilizar sola o en sinergia con las demás
garantizando una extracción suave y siempre controlada.
Todo sin el uso de bombas, bazuqueadores, palas, motores eléctricos,
embudos u otros medios mecánicos dentro o fuera del depósito.
5WFKUGÍQÖPKEQNGRGTOKVGTGCNK\CTXKPKƂECEKQPGU[FGUEWDGURGTHGEVQU
Es la solución ideal para:
9 8KPKƂECTEQPUKUVGOC0GEVCT
RCVGPVCFQ
9 Almacenar el vino en una atmósfera protegida.
9 Llevar a cabo una maceración pelicular (blancos).
9 Trabajar en automático los vinos de alta gama.
9 Contar con un perfecto control de la gestión de la oxigenación.
'NEQPVTQN2CTUGEIGUVKQPCEQPRTGEKUÏPVQFQUNQURCT½OGVTQUFGNCXKPKƂECEKÏPVGTOQTTGIWNCEKÏP#&%(OKETQ
oxigenación. Gracias a la TGLKNNCƂNVTQCWVQNKORKCPVG
RCVGPVCFCEQPNCSWGGUV½GSWKRCFQGNXKPKƂECFQTUGGXKVCP
RTQDNGOCU FG QDUVTWEEKÏP RGTOKVKGPFQ VTCDCLCT EÏOQFCOGPVG GP VQFCU NCU HCUGU FG NC XKPKƂECEKÏP [ TGCNK\CT
descubes de solo líquido por un valor correspondiente al 70% de toda la masa.
'HSµVLWR1HFWDUGHSHUŵO
Depósito Superior
(Vol= 1/10 Vol Cuve)
Sensores de nivel
3 válvulas : Escape, By-pass y Retención
Depósito Nectar
Sensor de P (P < 0,4 Bar)
Columna de remontado
4GLKNNCƂNVTQCWVQNKORKCPVG
Fondo inclinado para el descube
Control PARSEC
Sistema ADCF (opcionale)
Irroración isobárica/Despresurización
Termorregulación
Macro e Micro-oxigenación
Depósito Nectar frontal
Un control integrado e interactivo de todos
NQURCT½OGVTQUFGNCXKPKƂECEKÏP
www.parsecsrl.net
17
2. NECTAR IRRORACIÓN ISOBÁRICA Y DESPRESURIZACIÓN
4.
Termorregulación Parsec
DOS FUNCIONES ESPECIALES PATENTADAS
INUNDACIÓN ISOBÁRICA DEL SOMBRERO
1. NOVEDADES Y EXCLUSIVAS PARSEC
Se trata de la especial mojadura del sombrero por rociado desde el depósito superior efectuada mientras el
sombrero está todavía parcialmente sumergido;
CONTROL FLEXIBLE Y PERSONALIZABLE adaptable a cualquier tipo de instalación:
BAZUQUEO CON GAS CARBÓNICO
Instalación hidráulica de 2 tuberías:
Consiste en liberar, de repente, la sobresaturación del CO2 que está dentro de la masa prensada. El repentino
pasaje de 0,4 bar a la presión atmosférica produce una mezcla total de la masa, la concomitante ruptura y la
perfecta distribución del sombrero de orujos..
Solo Frío ; Solo Calor ;
Calor o Frío. 1, 2 válvulas por depósito.
Instalación hidráulica de 4 tuberías:
Frío/Calor; 2, 3, 4 válvulas por depósito.
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL:
9 Llenar de mosto el depósito inferior.
9 Las válvulas BYPASS y ROCIADO se cierran.
9 La presión aumenta gracias a la fermentación o a la inyección de
nitrógeno o de aire desde el exterior.
9 'N OQUVQ RCUC C VTCXÅU FG NC TGLKNNC ƂNVTQ CWVQNKORKCPVG [ UWDG CN
depósito superior sin la ayuda de bombas.
9 Después se cierra la válvula de ESCAPE y se abre la válvula de
BYPASS, se equilibran las presiones entre los dos depósitos; se
detiene la subida del mosto.
Así que se presentan 2 posibles secuencias:
b) INUNDACIÓN ISOBÁRICA SEGUIDA POR EL GAS-BAZUQUEO
La válvula de IRRORACIÓN se abre y libera el mosto que sumerge el sombrero ya compactado y parcialmente
sumergido debido a la presión. Posteriormente, la válvula de escape se abre y libera el exceso de presión de CO2
creando una perfecta irroración del líquido sobre los orujos.
C) GAS-BAZUQUEO SEGUIDO POR LA IRRORACIÓN DEL SOMBRERO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA.
La apertura de la válvula BYPASS provoca una repentina liberación de CO2 que descompacta y sumerge el
sombrero. Entonces, a su vez, se abre la válvula de ROCIADO para liberar el volumen del mosto que sumerge
completamente el sombrero.
gran novedad:
LA REJILLA FILTRO AUTOLIMPIANTE
La rejilla filto autolimpiante patentada, accionada con aire comprimido,
evita los problemas de obstrucción
causados por la acumulación de
hollejos y otras partículas vegetales.
18 www.parsecsrl.net
APLICACIONES Y RESULTADOS
En la XKPKƂECEKÏP FG NQU DNCPEQU el sistema Nectar se ha demostrado
OW[ GƂEC\ VCODKÅP RCTC NCU OCEGTCEKQPGU RTGHGTOGPVCVKXCU GP HTÉQ .C
rejilla autolimpiante permite un rápido vaciado del depósito. Secuencias
de despresurización ayudan la liberación de los precursores de aromas.
En la XKPKƂECEKÏPEQPVKPVQU ofrece muchos protocolos para la extracción.
El fraccionamiento permite homogeneizar mejor la temperatura dando
XKPQUO½UƂPQU'NEQPVTQNFGNCHTGEWGPEKCFGNQUEKENQUFGGZVTCEEKÏPFG
acuerdo con la cinética de la fermentación ayuda a potenciar los resultados
de los protocolos de fermentación.
La calidad de la composición fenólica de los vinos es notable gracias
a la excelente extracción obtenida de todo el sombrero. La elevada
frecuencia de pequeños remontados evita los puntos calientes y las sobreextracciones puntuales. Por otra parte, Nectar es un excelente recipiente
para almacenar vinos en una atmósfera neutra (N2, CO2, Ar) y también
permite realizar ajustes en la concentración de CO2.
Instalación hidráulica Mixta:
Instalación especial Parsec para control mixto.
2GTOKVGEQPVTQNCTWPCNÉPGCFGVWDGTÉCUEQPGNƂPFGIGUVKQPCTRGTHGEVCOGPVG
GNƃWLQFGNNÉSWKFQRCTC%CNQTQ(TÉQ[XKEGXGTUCUGCFGHQTOCOCPWCNSWGGP
automático (algoritmo especial Parsec) de acuerdo con las necesidades prioritarias
del sistema instalado.
DOS MODOS DE CONTROL
9 NORMAL - el sistema mantiene el depósito a la temperatura de referencia
(setpoint) + /- 0,5 ° C (delta programable).
9
ECOFLEX - El sistema mantiene el depósito en el interior de una rango
de temperatura programada. El control no realizará ninguna intervención
mientras la temperatura se mantenga dentro del nivel de temperaturas
máximo y mínimo de referencia programado.
Ejemplo de aplicación:
DURANTE EL AFINADO el rango de temperatura entre 12 y 16 ° C
DESPUÉS DE LA MACERACIÓN EN FRÍO, para dejar calentar el
mosto de forma natural hasta 24 ° C
EL CONTROL MULTI SONDA PARSEC
Sólo midiendo la temperatura en varios puntos bien establecidos en el
depósito, es posible lograrWPGƂEC\EQPVTQNVÅTOKEQFGWPFGRÏUKVQ
El control de temperatura ENOLÓGICO Parsec permite controlar de 1 a
4 sensores por depósito:
9
9
Se necesitan al menos dos sondas para controlar adecuadamente un
depósito sea durante la fase de refrigeración que de calefacción.
Para depósitos muy grandes o posicionados al aire libre sin cobertura
se recomienda la instalación de una tercera sonda, especialmente si el
depósito se utiliza para fermentación y para crianza.
POSIBILIDAD DE ACTIVAR LA FUNCIÓN CALOR O FRÍO DE FORMA INDEPENDIENTE.
CALIBRACIÓN INFORMÁTICA
A través del software SAEn5000 - QUADR@ es posible hacer una calibración perfecta y sencilla de todas
las sondas.
www.parsecsrl.net
19
VÁLVULAS MOTORIZADAS – Gestión, control y supervisión perfectos
Los controles de temperatura PARSEC pueden pilotar cualquier tipo de válvula: Neumática,
5QNGPQKFG /QVQTK\CFC RGTQ GN UKUVGOC JC UKFQ FGUCTTQNNCFQ GURGEÉƂECOGPVG RCTC NC
construcción de instalaciones con válvulas motorizadas:
Ecológicas, de bajo consumo eléctrico durante la movimentación y nulo cuando están
RCTCFCU4QDWUVCU[ƂCDNGUX½NXWNCFGDQNCFGNCVÏPETQOCFQQFGCEGTQKPQZKFCDNG
9 Carcasa IP65, accionamiento lento en 10’’.
9 Garantía de 5 años.
9 No requiere mantenimiento.
9 'ZEGNGPVGƂCDKNKFCFy supervisión electrónica del estado (abierto, cerrado, en movimiento)
9 2QUKDKNKFCFFGUKPETQPK\CTQKPKEKCTCRGTVWTCU[EKGTTGUUGEWGPEKCNGUEQPGNƂPFGGXKVCTVQFQUNQUTKGUIQUFG
OG\ENCTNQUƃWKFQUECNKGPVGU[HTÉQU
Económicas: excelente relación calidad-precio, bajo costo de instalación.
9 El motor se desconecta para permitir la movimentación de emergencia.
Un sistema PARSEC con válvulas motorizadas permite obtener los siguientes resultados:
9 La seguridad de que todas las válvulas están en el estado previsto.
9 La gestión correcta de la secuencia de apertura y cierre de las válvulas de ida y de retorno.
9 El monitoreo continuo del estado de las válvulas.
9 La activación de las bombas solo si al menos una válvula está abierta.
5.
A.D.C.F®
Analizador Dinámico de la Cinética de Fermentación
Durante la fermentación alcohólica se producen alrededor de 55 litros de CO2 por litro de mosto fermentado (TAP13%Vol).
Azúcar C6H12O6
´
2 EtOH (C2H5OH)
+
2 CO2
22,4 L/mol
20 www.parsecsrl.net
+
44,8 L CO2
LA CINÉTICA DE FERMENTACIÓN ES PROPORCIONAL AL FLUJO DE CO2
Medición en tiempo real del CO2 producido gracias al sistema ADCF Pársec:
9 No le afecta la temperatura.
9 Ofrece un valor dinámico proporcional a la cinética de fermentación.
9 Ofrece en tiempo real la velocidad de la fermentación alcohólica y en
EQPUGEWGPEKCFGNGUVCFQƂUKQNÏIKEQFGNCUNGXCFWTCU
LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
9 Control del estado de las BOMBAS y accionamiento directo o con inverter a presión constante.
9 Control de una o dos bombas con algoritmo adaptativo del caudal a la carga real.
9 Accionamiento de la bomba sólo a petición de los depósitos y sólo después de que al menos un grupo de válvulas
resulte realmente abierto.
9 %QPVTQNFGNCVGORGTCVWTC[NCRTGUKÏPFGNQUƃWKFQU
9 Control de las bombas de circulación secundaria en función de la temperatura del depósito pulmón. La
temperatura del depósito pulmón fuera de rango bloquea la bomba o cierra las válvulas.
9 5+0¯26+%1+06'4#%6+812#4#'.%10641.(70%+10#.&'.#+056#.#%+¯0[RCTCNCKFGPVKƂECEKÏP
en tiempo real de posibles alarmas.
9 Posibilidad de enviar comunicación de las alarmas y diagnóstico a través del teléfono móvil y correo electrónico.
Control y supervisión de ambientes:
9 Acondicionamiento, Recambio de aire, free-cooling;
9 Humedad;
9 Extracción de CO2 de fermentación;
9 Iluminación de trabajo e iluminación escénica;
9 &KUVTKDWEKÏPFGGPGTIÉCGNÅEVTKECƃWKFQU[ICUGU
44,8 L etanol
Un vino de 13%Vol de alcohol se obtiene de la fermentación de un mosto que contiene aproximadamente 221 g
de azúcar/litro Vol. de CO2 = (221 x 44,8) / 180) = 55 litros de CO2 / L (Peso molecular del Glc = 180g/mol).
GESTIÓN Y SUPERVISIÓN CONTINUA DE TODOS LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA.
SUPERVISIÓN INFORMÁTICA DESDE 1996 (WINDOWS)
9 El sistema Parsec permite obtener la trazabilidad dinámica: registro automático de toda la información
9 relativa a la gestión de los trasiegos y de los cortes.
9 El sistema, en especial, gestiona automáticamente las siguientes informaciones:
y Temperaturas detectadas, alarmas;
y Temperaturas de referencia y los modos de regulación;
y )GPGTCEKÏPCWVQO½VKECFGIT½ƂEQUEQPGNTGPFKOKGPVQVÅTOKEQ
y Interacción del control de temperatura con todos los otros parámetros gestionados por el sistema de control
centralizado : micro - oxigenación, remontado automática, ADCF.
y &GUCTTQNNQFGRTQVQEQNQURCTCGNEQPVTQNKPHQTO½VKEQFGNCUXKPKƂECEKQPGU
´
+FGPVKƂECEKÏPFGNCURTKPEKRCNGUGVCRCUFGNCHGTOGPVCEKÏPCNEQJÏNKEC[
posibles aplicaciones del ADCF
Fases
1 - Fase de latencia
2 - Crecimiento exponencial
3 - Fase estacionaria
4 - Fase ralentización
5 - Final de la fermentación
Ejemplo de operaciones a realizar
Inertización exógena
Aporte de N2 y Macro-Oxigenación
Nutrientes, Remontado
Control de la densidad o el azúcar
Cierre hermético del depósito, etc.
Aplicaciones avanzadas que se pueden obtener con el sistrema
de supervisión PARSEC
9
9
9
9
9
Cambiar/Corregir la cinética de fermentación a través de la temperatura
Automatizar los aportes de oxígeno
&GƂPKTNCUÏTFGPGUFGVTCDCLQOCPWCNFGCEWGTFQEQPNCUGVCRCUFGNC(#
Automatizar la variación de la frecuencia de los remontados
+FGPVKƂECT T½RKFCOGPVG NCU TCNGPVK\CEKQPGU RTGEQEGU [ NCU RCTCFCU FG
fermentación
www.parsecsrl.net
21
6.
Cellar Mate
7.
EVO 2000
Robot para la preparación de productos enológicos
GRVLŵFLFDFLµQHQO¯QHDGHSUHFLVLµQGHSURGXFWRV
enológicos
Una perfecta preparación de los productos sin desechos:
WPCOC[QTGƂEKGPEKCCOGPQTEQUVQ
.CUQNWEKÏPKFGCNRCTCFQUKƂECTVQFQUNQURTQFWEVQUGPQNÏIKEQU
KPENWUQEQPCNVCUEQPEGPVTCEKQPGU
e integrarlos en el curso de un tratamiento.
&QUKƂECGPNÉPGCJCUVCRTQFWEVQUUKOWNV½PGCOGPVGFGWPCOCPGTCKPFGRGPFKGPVG.CUDQODCU
FQUKƂECFQTCUCRKUVÏPUQPCFGEWCFCURCTCVTCDCLCTKPENWUQCCNVCURTGUKQPGU
.CFQUKƂECEKÏPUGCLWUVCGPVKGORQTGCNFGCEWGTFQEQPGNECWFCNTGCNFGNRTQFWEVQEQPVTQNCFQC
VTCXÅUFGWPECWFCNÉOGVTQOCIPÅVKEQSWGOKFGFGHQTOCPQKPXCUKXCGNƃWLQFGRTQFWEVQ
Descripción del equipo
VENTAJAS:
1 Depósito termorregulado,
1 Agitador motorizado con varias herramientas según el tipo de
producto.
Una unidad de control y supervisión de los protocolos.
El usuario deberá indicar:
El Cellar Mate realiza:
1.El producto a preparar.
2. El lote y el volumen de
vino a tratar.
El cálculo del volumen de agua, del
mosto/vino que hay que introducir
en el depósito.
3. Dosis que debe aplicarse.
El cálculo de la cantidad de producto
que introducir en el depósito.
El protocolo ideal para la preparación
del producto.
Registro de los datos para la trazabilidad
de los productos utilizados.
El sistema tiene en dotación protocolos listos y personalizables para
la rehidratación de las levaduras, la preparación de bacterias, taninos,
gelatinas, ácido tartárico, ácido ascórbico, ácido sórbico, goma
arábica, etc
22 www.parsecsrl.net
Depósito de acero inoxidable
esterilizable.
Se desplaza con facilidad gracias a
su carrito en dotación.
Control de la temperatura para:
9 Facilitar la solubilización del
producto;
9 Mantener la biomasa en
las mejores condiciones
ƂUKQNÏIKECU
Autoregula la intensidad de
mezclado en función de:
9 La solubilidad del producto;
9 La fragilidad de la biomasa
Permite
evitar
errores
de
FQUKƂECEKÏPQFGEQPXGTUKÏP
Facilita la actualización de la
trazabilidad.
PROTECCIONES:
9 %QPVTQNGPVKGORQTGCNFGNƃWLQFGRTQFWEVQCVTCVCT
9 %QPVTQNFGNƃWLQFGNRTQFWEVQCVTCXÅUFGNUGPUQTXQNWOÅVTKEQ
9 %QPVTQNFGUGIWKTFCF
QREKQPCNSWGXGTKƂECNCFQUKƂECEKÏPOGFKCPVGNCXGTKƂECFGNRGUQ
9 Posibilidad de conexión a un control de proceso externo;
9 #NCTOCCEÖUVKEC[XKUWCNGPECUQFGGTTQTGUFGFQUKƂECEKÏP
9 Paro de emergencia...
'81UGJCRTQ[GEVCFQEQOQWPCWPKFCFRCTCNCFQUKƂECEKÏPGPNÉPGC
FG RTQFWEVQU GPQNÏIKEQU [ SWÉOKEQU GP IGPGTCN 'N CRCTCVQ FQUKƂEC NQU
RTQFWEVQU XQNWOÅVTKECOGPVG FWTCPVG NC FQUKƂECEKÏP XGTKƂEC NC GZCEVC
erogación evaluando el peso residual de los productos contenidos en los
recipientes individuales, realizando correcciones de forma automática y
visualizando las alarmas cuando es necesario.
La unidad se puede instalar en línea antes o después del equipo de
ƂNVTCEKÏP[CSWGNCEQPUVTWEEKÏPCDUQNWVCOGPVGFGVKRQUCPKVCTKQRGTOKVG
la esterilazción completa con productos químicos o con vapor.
5G RWGFGP FQUKƂECT FGUFG JCUVC RTQFWEVQU GP NÉPGC FG HQTOC
totalmente independiente y con dosis completamente diferentes. Las
DQODCUFGFQUKƂECEKÏPUGRWGFGPKPUVCNCTCRGVKEKÏPTGUKUVGPVGUCCIGPVGU
corrosivos.
En función de las capacidades requeridas se instalan bombas con un
dimensionamiento adecuado y el alcance se variará posteriormente en
HWPEKÏPFGNƃWLQFGRTQFWEVQ
EVO 2000 está fabricado completamente de acero inoxidable y diseñado
para poder conectarse con EVO 1000.
Sistema de mezcla
El sistema de mezcla totalmente innovador produce una turbulencia que permite la completa disolución y
JQOQIGPGK\CEKÏPFGNQURTQFWEVQUFQUKƂECFQU'NUKUVGOCFGOG\ENCGUGZVTCÉDNGTGCNK\CFQEQPCEGTQKPQZKFCDNG
es opcional y está directamente conectado a la tubería de salida.
www.parsecsrl.net
23
8.
El método TM recond
Sistema de reacondicionamiento de las barricas
TM RECOND renueva en la barrica las propiedades de
la madera nueva:
9
9
Cesión de compuestos fenólicos y aromáticos.
Intercambio gaseoso a través y entre las duelas.
TM RECOND elimina los depósitos de tartratos y de materia
orgánica, respetando la integridad de la madera sin dañar o
eliminar todos los compuestos cualitativos presentes.
Los métodos de limpieza mecánica o vaporización comprometen la
integridad de la madera, la eliminación de aromas y taninos, rompiendo
la estructura de las ligninas.
6/4'%10&WVKNK\CRTQFWEVQURCTCQRVKOK\CTNCGƂECEKCFGNCNKORKG\C
2$CTGU6Œ%
9
9
TM Recond AC
TM Recond pH:
Producto de limpieza alcalino. Disuelve perfectamente los tartratos y la materia orgánica.
Producto ácido para regenerar el pH de la madera.
El cabezal de la lavabarricas y el grupo de alta presión están controlados por la unidad TM RECOND Parsec.
'NNCXCFQFGNCUDCTTKECUUGTGCNK\CGPVTGUHCUGU'PNCUFQURTKOGTCUHCUGUDQODCUFQUKƂECFQTCUKP[GEVCPGP
secuencia los productos de reacondicionamiento TM Recond. En la tercera fase, la fase de enjuague, se eliminan
con facilidad y por completo todos los residuos de producto gracias a su alta solubilidad.
FASE 1
TM AC
FASE 2
TM PH
FASE 3
ENJUAGUE
Duración (min)
pH
De 3 a 4
De 9 a 9,5
De 3 a 4
De 3 a 4
De 2 a 3
7
Concentración
De 0,5 a 0,8 %
De 0,5 a 1%
Temperatura
50 a 60°C
50 a 60°C
30°C
Limpieza con agua fría
Barrica reacondicionada
24 www.parsecsrl.net
Madera con tartratos
Madera reacondicionada