050469-1 REVESTIMIENTOS TECNICOS SOSTENIBLES

Transcripción

050469-1 REVESTIMIENTOS TECNICOS SOSTENIBLES
Razón Social / FUNDACIÓN TECNALIA RESEARCH & INNOVATION Nº F-69 Registro de Fundaciones del Gobierno Vasco CIF G48975767
Nº INFORME
050469-1
CLIENTE
REVESTIMIENTOS TECNICOS SOSTENIBLES, S.L.
PERSONA DE CONTACTO
IVÁN WALTER
DIRECCIÓN
POL. INDUSTRIAL EL TORNO C/ ALFAREROS 9
41710 UTRERA (SEVILLA)
OBJETO
MEDIDA DE TEMPERATURAS SUPERFICIALES Y
AMBIENTALES BAJO RADIACIÓN
MUESTRA ENSAYADA
REVESTIMIENTO BLANCO REF. «ReveCork»
FECHA DE RECEPCIÓN
17.02.2015
FECHAS DE ENSAYO
08.04.2015
FECHA DE EMISIÓN
12.05.2015
Firmado por: SUSANA
SANTAMARIA
FERNANDEZ
Fecha y hora:
12.05.2015 11:49:12
Susana Santamaría
Responsable Técnico
Construcción-Servicios
* Los resultados del presente informe conciernen, única y exclusivamente al material ensayado.
* Este informe no podrá ser reproducido sin la autorización expresa de FUNDACIÓN TECNALIA R&I, excepto cuando lo sea de forma íntegra.
TECNALIA RESEARCH & INNOVATION
Área anardi, 5
E-20730 Azpeitia (Gipuzkoa)
Nº DE INFORME: 050469-1
T 902 760 020
T +34 946 430 850 (International calls)
Sede Social / Headquarters
Parque Tecnológico de San Sebastian
Mikeletegi Pasealekua, 2
E-20009 DONOSTIA-SAN SEBASTIAN (Spain)
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CARACTERÍSTICAS DE LAS MUESTRAS
El día 17 de febrero de 2015 se recibieron en TECNALIA, procedentes de la empresa
REVESTIMIENTOS TECNICOS SOSTENIBLES, S.L., dos probetas de fibrocemento con
forma de teja de dimensiones (500 x 250) mm una de ellas sin revestir y la otra con un
revestimiento blanco de referencia:
«ReveCork»
De acuerdo con la información aportada por el cliente el rendimiento del revestimiento
ensayado de referencia «ReveCork» ha sido 880 gr/m2.
En el anexo se incluye la ficha técnica del producto facilitada por el cliente.
ENSAYO SOLICITADO
El ensayo solicitado ha sido el análisis comparativo de la temperatura superficial de la
cara no expuesta a la radiación de dos piezas de fibrocemento una sin revestir otra con un
revestimiento blanco cuando son expuestas a radiación solar simulada.
ENSAYO REALIZADO
Se han colocado las dos placas de fibrocemento sobre un bastidor vertical.
Figura. 1: Fotografía de la disposición de las probetas
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Las probetas se han expuesto a la radiación de un panel de 16 lámparas ULTRAVITALUX
dispuestas tal y como se recoge en el anexo A de la norma UNE-EN ISO 12543-4:2011. El
conjunto de lámparas se encuadra por medio de dos hojas de aluminio con la superficie
especular.
123-
Lámparas
Hoja de aluminio
Muestras
Figura. 2: Fotografía de la lámparas de radiación solar simulada
Con esta disposición de lámparas la radiación sobre una superficie perpendicular a las
mismas a una distancia de 1.100 mm es de (900±100) W/m2. Esta radiación ha incidido sobre
la cara exterior de las probetas.
Se registran las temperaturas superficiales en la cara no expuesta y las temperaturas
ambientales a lo largo de al menos una hora, una vez logrado el régimen estacionario.
RESULTADOS
En la siguiente gráfica se muestra la evolución de las temperaturas durante el ensayo desde
el calentamiento de las probetas hasta el enfriamiento de las mismas tras apagar la fuente de
radiación.
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La marca vertical en la gráfica corresponde al apagado de la fuente de radiación.
50
Ambiente interior
Ambiente exterior
Revestido
Sin revestir
45
Temperatura (ºC)
40
35
30
25
20
15
0
60
120
180
240
300
Tiempo (min)
Figura. 3: Gráfico de la evolución de las temperaturas a lo largo del ensayo
En la siguiente tabla se recogen la media de la temperatura ambiental en la zona no expuesta
(interior) y en la zona expuesta (exterior) durante una hora una vez alcanzado el régimen
estacionario.
Zona interior
Zona exterior
Temperatura ambiental (ºC)
20,6
26,6
Desviación estándar (ºC)
0,1
0,3
Tabla 1: Temperaturas ambientales
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En la tabla 2 se recogen las temperaturas superficiales medias sobre la cara no expuesta en
las probetas durante el mismo periodo.
Temperatura superficial
(ºC)
Desviación estándar
(ºC)
Sin revestimiento
43,9
0,1
«ReveCork»
39,5
0,1
Referencia
Tabla 2. Resultados de temperatura superficial en la cara no expuesta
CONCLUSIONES
Una vez alcanzado el régimen estacionario la temperatura de la cara no expuesta de la
probeta de referencia «ReveCork» ha sido 4,4 ºC menor a la temperatura de la probeta sin
revestimiento.
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ANEXO
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