El recubrimiento, permite obtener mejoras significativas, a nivel

El recubrimiento, permite obtener mejoras significativas, a nivel

El recubrimiento, permite obtener mejoras significativas, a nivel superficial o
local, de una serie de propiedades del material base: resistencia anti abrasión,
anticorrosión, resistencia a la temperatura. Esta tecnología permite el refuerzo
superficial de propiedades o la reparación de los componentes e, incluso, la
fabricación aditiva, a partir de la deposición sucesiva de capas del material
seleccionado.
El recubrimiento consiste en la fusión por láser de un polvo (ó varilla) metálico
sobre un sustrato metálico del que el propio láser funde una fina capa
superficial para formar una intercara en la que ese sustrato y el material
aportado están mezclados. El polvo es transportado a la zona en la que se va
a depositar y fundir, a través de un gas inerte. (El transporte de polvo a la zona
donde el láser lo funde, se puede hacer por medio de un tubo lateral ó bien
por medio de una boquilla coaxial, tal y como se puede observar en las figuras
expuestas a continuación:
HAZ
LASER
f
Recubrimiento
POLVO Y
GAS
PIEZA ( V )
Aporte
HAZ LÁSER
CANALES
INTERNOS PARA
POLVO
BOQUILLA COAXIAL
GAS DE
PROTECCIÓN
MATERIAL
DEPOSITADO
FUNDIDO
FLUJO DE
POLVO Y
GAS
MATERIAL
DEPOSITADO
SOLIDIFICADO
PIEZA BASE
PIEZA ( V )
Aporte
La condición necesaria y suficiente para poder realizar el “cladding” es que el
material de aporte y el material base deben ser soldables entre sí. Existe una
gran variedad de materiales base y materiales de aporte, los cuales si superar
la soldabilidad entre ambos pueden dar lugar a múltiples combinaciones.
Los materiales base más habituales a recubrir pueden ser aceros de
construcción, microaleados, moldeados para trabajo en caliente, inoxidables,
etc. En cuanto a los materiales de aporte también existe variedad, como por
ejemplo aportes de acero inoxidable, stellites, aleaciones en base a hierro, en
base níquel, etc.
En las siguientes fotos, se muestra un acero F-114 recargado con dos capas
sucesivas de 8 cordones de inoxidable martensítico; antes y después de
mecanizar.
Cordones sin
rectificar
Cordones
rectificados
Cuando los materiales son soldables entre si, el sustrato y el material de aporte
forman una unión metálica, pero con mínima dilución del aporte en el sustrato.
En la siguiente foto se puede ver el aporte mediante sucesivos cordones
realizado en un material base de acero estructural aeronáutico.
Sección de recargue con varios