instrucción de trabajo

INSTRUCCIÓN DE
TRABAJO
OPERACIÓN DE LA RED
PROCESO
Perforación de ramales y
gasoductos bajo presión
TEMA
CÓDIGO:
OR-022
REVISIÓN:
02
HOJA:
1 de 17
FECHA
APROBACION
FECHA
VIGENCIA
02-03-2011
04-03-2011
LIDER DEL PROCESO
Alejandro Sagula / Alejandro
Lorenzo
APROBADO POR:
ANULA / REEMPLAZA
Juan J. Mitjans
MODIFICACIONES
Nº de
FECHA
REVISIÓN
REVISION
01
09-2008
Nuevos controles en el punto 7.6 Prueba de conjunto
01
09-2008
Nuevos controles en el punto 7.6 Prueba de conjunto.
02
02-2011
Cambios en el objeto
02
02-2011
Se incorporan responsabilidades al Gerente de las UN
02
02-2011
Se incorpora el punto de elección del diámetro de perforación o válvula
de sacrificio.
02
02-2011
Se incorpora el punto de requisitos del montaje.
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
AREAS INVOLUCRADAS:
Gerencia de Operaciones
Gerencia Técnica
Gerencias de Interior
Unidades de Negocios
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente
OBSERVACIONES:
Fecha de impresión: 03 de Junio de 2011
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Perforación de ramales y gasoductos bajo presión.
INSTRUCCIÓN DE
TRABAJO
CÓDIGO
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REVISIÓN
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HOJA
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INDICE
Página
1
OBJETO................................................................................................................................................... 3
2
ALCANCE ................................................................................................................................................ 3
3
AREAS INVOLUCRADAS ....................................................................................................................... 3
4
DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ........................................................ 3
5
DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 4
6
RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 4
6.1 JEFE TÉCNICO DE UN......................................................................................................................... 4
6.2 GERENTE DE UN ................................................................................................................................ 4
6.3 GERENCIA TÉCNICA DE SEDE CENTRAL ................................................................................................ 5
7
DESARROLLO ........................................................................................................................................ 5
7.1 ELECCIÓN DEL DÍÁMETRO DE LA PERFORACIÓN O VÁLVULA DE SACRIFICIO ............................................. 5
7.2 ELECCIÓN DEL TIPO DE ACCESORIO A EMPLEAR.................................................................................... 6
7.2.1 CÁLCULO DEL GRADO DE SOLICITACIÓN R1 ............................................................................... 8
7.2.2 VERIFICACIÓN DE CÁLCULO DE REFUERZO ................................................................................. 8
7.3 IDENTIFICACIÓN DEL CAÑO A PERFORAR............................................................................................... 8
7.4 ELECCIÓN DEL LUGAR DE LA PERFORACIÓN.......................................................................................... 8
7.5 PREPARACIÓN DE LA ABERTURA.......................................................................................................... 9
7.6 PREPARACIÓN DEL CONJUNTO ............................................................................................................ 9
7.7 SOLDADURA ..................................................................................................................................... 10
7.8 CÁLCULO DE LA PRESIÓN MÁXIMA EN EL MOMENTO DE LA SOLDADURA ................................................. 11
7.9 PRUEBA DEL CONJUNTO.................................................................................................................... 12
7.10 REQUISITOS DE MONTAJE.................................................................................................................. 13
7.11 REALIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN .................................................................................................... 13
7.12 PROCEDIMIENTO ESCRITO ................................................................................................................ 15
8
REGISTRO Y ARCHIVO ....................................................................................................................... 16
9
ANEXOS ................................................................................................................................................ 16
INSTRUCCIÓN DE
TRABAJO
1
CÓDIGO
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HOJA
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OBJETO
Establecer las recomendaciones y pautas de trabajo orientadas a guiar al personal
sobre las tareas y previsiones necesarias para la preparación de una perforación en
una cañería con gas cuya presión de trabajo sea igual o mayor a 4 kg/cm2, ya sea para
realizar una derivación o una obturación temporaria.
Básicamente comprende la determinación de qué tipo de accesorio se empleará y del
diámetro de la válvula de sacrificio para realizar la perforación u obturación y la
verificación de la integridad de la cañería en el lugar donde será practicada.
2
ALCANCE
Es aplicable a todas las cañerías del sistema de transporte de gas natural de la
Compañía cuya presión de trabajo sea igual ó mayor a 4 Kg/cm2.
3
AREAS INVOLUCRADAS
Gerencia de Operaciones.
Gerencia Técnica.
Gerencias de Interior.
Unidades de Negocios.
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente.
4
DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA
N SM-106 Accidentes de Trabajo.
OR-001 Plan de Prevención de Daños (PPD).
OR-020 Medición de espesores en cañerías.
OR-021 Cálculo de refuerzos de derivación.
OR-060 Calificación de soldadores propios.
OR-068 Procedimiento General de Soldadura.
OR-084 Determinación de la presión máxima para intervención sobre líneas de
transmisión.
OR-087 Reparación de Gasoductos y Ramales.
Normas e Instructivos del Sistema de Gestión de Seguridad y Medio Ambiente.
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NAG 100 Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución
de Gas Natural y otros Gases por Cañería.
NAG 153 Normas Argentinas Mínimas para la Protección Ambiental en el Transporte y la
Distribución de Gas Natural y otros gases por cañerías.
NAG 124 Procedimiento General Pruebas de Resistencia y Hermeticidad gasoductos.
API Publication 2201 Procedimientos para soldadura y derivación en equipos que
contienen sustancias inflamables.
API 1104 Soldadura de líneas de transmisión e instalaciones conexas.
5
DEFINICIONES
No corresponde.
6
6.1
RESPONSABILIDADES
Jefe Técnico de UN
• Determinar el lugar y el tipo de refuerzo a utilizar y el diámetro de la válvula de
sacrificio a emplear en una perforación en servicio, en función de las pautas de la
presente instrucción.
• Evaluar de forma continua la capacidad del personal afectado a las tareas de
perforación y obturación sobre cañerías en operación y mantener actualizado un
registro del personal autorizado para la realización de dichas tareas siguiendo las
pautas definidas por la Gerencia Técnica.
• Contactar al Departamento de Ingeniería e Integridad de Sede Central, en caso de
dudas de cualquier índole con respecto a la interpretación del procedimiento y
aplicación de las fórmulas correspondientes.
• Mantener un registro del personal previamente capacitado
específicamente para realizar las perforaciones bajo presión.
y
autorizado
• Mantener un registro de las capacitaciones en las que hubiesen participado para su
formación en este desempeño y en lo concerniente a las instrucciones específicas
que hubiera establecido el fabricante de máquinas para operaciones tipo Hot Tap y
en las precauciones de Seguridad relacionadas con el uso del equipo en cuestión.
6.2
Gerente de UN
• Aprobar los procedimientos operativos escritos para la intervención en líneas de
transmisión y distribución.
• Solicitar la intervención de los Coordinadores Regionales de Seguridad y Medio
Ambiente de la jurisdicción, en todos los operativos de perforación en caliente sobre
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líneas de transmisión, y para aquellos casos particulares (tareas con características
complejas y riesgosas) de intervención de líneas de distribución.
6.3
Gerencia Técnica de Sede Central
• Brindar el asesoramiento requerido por el Jefe Técnico, referente a la elección de los
accesorios, verificación de la integridad de la cañería en el lugar de los trabajos,
cálculo del área de refuerzo requerida, etc.
6.4
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente
• Aprobar los procedimientos operativos para intervenciones sobre líneas de
transmisión.
• Intervenir en los procedimientos operativos para intervenciones en líneas de
distribución, según le sea requerido por el Gerente de Interior ó el Jefe Técnico de la
UN.
• Colaborar en la confección del Programa de Seguridad para operativos de
perforación en caliente sobre líneas de transmisión.
• Participar en las capacitaciones específicas al momento de realizarse operativos de
perforación en caliente sobre líneas de transmisión, de acuerdo a la envergadura de
las tareas a realizarse.
• Asesorar a quien corresponda, sobre las medidas de seguridad y medio ambiente a
implementarse durante las tareas objeto de la presente instrucción.
7
DESARROLLO
En toda derivación con perforación que se practique sobre cañerías se utilizaran
accesorios aptos para la máxima presión admisible de operación (MAPO) de la cañería,
se determinará el tipo de accesorio a utilizar: de circundación total, de refuerzo parcial
tipo montura ó de derivación (cupla, weldolets, sockolets, etc.) y por último se verificará
el cálculo del refuerzo aplicado.
No se utilizarán accesorios de circundación total con costilla sobre la costura
longitudinal.
7.1
Elección del diámetro de la perforación o válvula de sacrificio
Independientemente del diámetro necesario de la cañería de derivación (loop de
refuerzo, extensión de cañería) y teniendo en cuenta que la caída de presión
provocada por una perforación en función de la longitud involucrada es mínima y
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aceptable para la mayoría de los casos, se realizará la perforación en diámetros no
mayores a 6”.
En el caso de que el Jefe Técnico considere que se deba realizar una perforación en
diámetros mayores a 6”, salvo perforaciones para obturaciones de cañería, deberá
solicitar autorización previa al Jefe del Dpto. de Ingeniería e Integridad.
Para casos en que la cañería de derivación sea de diámetro superior al de la
perforación realizada, se colocarán accesorios de transición aguas abajo de la válvula
de sacrificio y en el primer punto donde la configuración de la instalación lo permita.
También se deberá tener en cuenta las siguientes condiciones para la selección del
diámetro de la válvula de sacrificio, antes de realizar el diseño del punto de conexión
para la perforación de ramales y gasoductos bajo presión:
a) Para la realización de una perforación a través de válvula sobre un colector en
operación, el diámetro de las misma será de un diámetro comercial menor al del
colector.
b) Para la construcción de una cañería de derivación o loop de refuerzo, la válvula
de conexión al colector será de un diámetro comercial menor al de la cañería de
derivación o loop de refuerzo.
c) Presentadas las dos condiciones anteriormente enunciadas, se deberá
seleccionar el diámetro de válvula de menor magnitud entre a) y b) y respetando
también lo señalado en el primer párrafo de este articulo.
Ejemplo de aplicación práctico:
a) Para un colector de Øn 6”
corresponde válvula ó diámetro de perforación: Øn 4”
b) Para cañería de derivación o loop de refuerzo Øn 8”
corresponde válvula: Øn 6”
De las dos opciones se debe seleccionar la válvula de menor diámetro, (Øn 4”)
En casos de presentarse situaciones especificas no contempladas en este instructivo,
el Jefe Técnico podrá consultar al Departamento de Ingeniería e Integridad de Sede
Central.
7.2
Elección del tipo de accesorio a emplear
Una vez establecido el diámetro necesario de la cañería de derivación, conocido el
diámetro del colector y teniendo en cuenta las consideraciones del apartado 7.1, el
paso siguiente es decidir que tipo de accesorio será colocado en el sitio de la
perforación, a fin de compensar el incremento de solicitación en la pared del colector
motivada por la remoción de material al perforar.
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Como norma general, en todas las perforaciones donde la relación:
R2 =
Diámetro ramal
x 100%
Diámetro colector
sea igual o mayor a 50%, se utilizarán accesorios de circundación total, sin considerar
el grado de solicitación del conjunto.
Los refuerzos parciales tipo montura o accesorios de derivación (cuplas, weldolets, etc)
están reservados a casos donde R2 < 50%, siempre que la presión de diseño produzca una
tensión en el colector menor al 20% de su TFME (ver 7.1.1 Cálculo del grado de solicitación
R1). Si la tensión fuera mayor, se utilizarán de circundación total a partir de R2 >25%. Es
decir que, para líneas de transmisión donde el diámetro de la perforación es mayor de ¼
del diámetro de la cañería a perforar, se deberá utilizar accesorios de circundación total en
todos los casos.
Ejemplos:
Para perforar una cañería o colector de 8”:
• Sí la perforación es de diámetros de 8”, 6”, 4” ó 3”: se deberá utilizar accesorio de
circundación total.
• Sí la perforación es de diámetros de 2” ó menor: se podrá utilizar accesorios de
refuerzo parcial tipo montura.
En aquellas derivaciones donde R2 = 100% (full-size), los accesorios de circundación
total serán del tipo tees bridadas de acero forjado (split-tees) (salvo las tee de Dn. 2” y
3” S150 y 300 con cabezal roscado) sin costilla sobre la soldadura longitudinal no
admitiéndose el uso de niples soldados directamente sobre el caño principal, salvo
casos especiales y mediante autorización expresa del Departamento de Ingeniería e
Integridad de Sede Central.
Se deberá prestar debida atención en la ingeniería de detalle del punto de conexión en
aquellos casos en que se utilicen refuerzos cuyo espesor supere el del colector. Para lo
cual se tendrá en cuenta lo indicado en el articulo 7.5 al respecto.
Se deberán utilizar siempre refuerzos cuyo espesor no superen 1.4 veces el espesor
del colector.
En derivaciones que se realicen sobre material desconocido, siempre se efectuarán
con accesorios de circundación total y en la medida que exista un accesorio de acero
forjado de producción estándar que cumpla con los requerimientos se deberá
considerar conveniente su utilización.
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7.2.1 CÁLCULO DEL GRADO DE SOLICITACIÓN R1
=
Donde:
P: MAPO Máxima Presión de operación [kg/cm2]
Dc: Diámetro exterior del colector [mm]
tc: Espesor del colector [mm]
Sc: Tensión de fluencia mínima especificada del material del colector [kg/cm2]. Si no se
tiene certeza acerca del material del colector, usar 1686 kg/cm2
En casos de intervención en cañería de material desconocido se deberá dar
intervención a la Gerencia Técnica al efecto de coordinar la extracción de muestras
para realizar ensayos.
7.2.2 VERIFICACIÓN DE CÁLCULO DE REFUERZO
Una vez elegido el tipo de accesorio, se realizará la verificación del área de refuerzo
necesaria según la Instrucción OR-021 Cálculo de refuerzos de derivación.
7.3
Identificación del caño a perforar
Se deberá identificar con absoluta exactitud el caño que se proyecta perforar. Donde se
sospeche de la presencia de otras estructuras enterradas (propias o ajenas) que
pudieran inducir a errores sobre la identificación del caño a perforar, se solicitará
información a todos los posibles operadores de cañerías en la zona, como así también
al sector correspondiente de la Compañía.
Los factores a considerar para distinguir y asegurar que el caño expuesto es el que hay
que derivar pueden ser: diámetro, material, tipos de costura longitudinal (soldadura
recta, en espiral, sin costura, etc.), tipos de conexiones (soldadura a tope, con
accesorios a enchufe, roscados, etc.), revestimientos, tapadas, distancias a puntos
fijos, etc. Como parte final del proceso de constatación de la cañería, una vez perforada
esta con la mecha piloto, se deberá constatar que la presión se corresponde con la
esperada.
7.4
Elección del lugar de la perforación
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El lugar de la derivación se elegirá sobre tramos rectos, respetando una distancia
mínima de 5 diámetros de zonas donde el gasoducto presente curvatura o de otros
accesorios soldados para cañerías iguales o mayores de Ø n 12”. Para cañerías de
diámetro menor a 12” se respetará una distancia de 1,50 m de curvaturas o accesorios
soldados.
El lugar elegido para la perforación deberá ser descubierto y una vez retirado el
revestimiento se inspeccionará minuciosamente la superficie exterior del caño para
verificar la ausencia de focos de corrosión u otros defectos (abolladuras, ralladuras,
etc.). Posteriormente se medirá por ultrasonido u otros métodos no destructivos el
espesor real de la cañería en los lugares sobre los que se soldará y sus adyacencias
(Ver OR-020 Medición de Espesores en Cañerías por Ultrasonido). El mínimo espesor
medido será el que se considerará a los efectos de la verificación del espesor del
refuerzo y del cálculo de la presión máxima del conducto durante la soldadura.
También se determinará la ausencia de fisuras, laminaduras, etc.
No se realizarán soldaduras sobre cañerías en operación sin antes
asegurar que el lugar elegido esté libre de laminaduras y el
espesor del caño sea por lo menos el 90 % del nominal y se cuente
con un procedimiento especial para este trabajo, siguiendo los
lineamientos del punto 7.8.
Los puntos donde se midieron espesores serán marcados en forma indeleble, para
indicar la posición donde se habrá de montar el accesorio.
Se determinará además el diámetro exterior real del colector en los puntos donde se
colocarán los accesorios. Dichos diámetros deberán indicarse en mm y fracciones en el
requerimiento de materiales mediante el cual se solicite la compra de los accesorios de
refuerzo, a fin de evitar inconvenientes en el montaje.
Se deberá tener en cuenta que la cubeta para realizar obturaciones debe ser requerida
según el diámetro interior de la cañería y la presión de trabajo.
7.5
Preparación de la Abertura
Previo al inicio de las tareas se deberán analizar las características del conducto en
general y los registros de mantenimiento en la zona de trabajo, al efecto de evaluar la
integridad del tramo y, eventualmente, adecuar las condiciones operativas y de trabajo
en especial cuando el material de la línea es desconocido.
7.6
Preparación del conjunto
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Deberá prestarse especial atención a la presentación de los accesorios de derivación
sobre el colector. En perforaciones “full-size” (R2 = 100%), pequeñas desviaciones en el
montaje pueden generar serios inconvenientes en el momento de la perforación.
Si se utilizan niples y accesorios de refuerzo deberá asegurarse la perfecta
perpendicularidad entre el eje del niple de derivación y el eje del colector, como así
también entre la cara de la brida y el eje del niple.
Nótese que en accesorios partidos en mitades, ambas partes cuentan con una franja
pintada (generalmente color amarillo o naranja) perpendicular al eje del colector. Su
finalidad es indicar la posición en que se deberán colocar ambas piezas. Cuando
ambas franjas estén alineadas, indica que las piezas están presentadas correctamente.
Si no coincidieran, se deberá rotar 180° la media caña inferior hasta que las franjas
queden alineadas.
Además, deberá tenerse en cuenta que la máxima distancia D (ver Anexos Figura 2)
estará en función del máximo recorrido (travel) del equipo con que se realizará la
perforación, lo cual deberá ser previsto en cada caso particular. De no contar la Unidad
Negocios con una máquina perforadora apta para el caso, se contactará al
Departamento de Ingeniería e Integridad de Sede Central para que indique la máxima
distancia D en función de las características del equipo que intervendrá.
7.7
Soldadura
Todas las soldaduras que unen la línea principal, la derivación y los elementos de
refuerzo deberán ser equivalentes a las que se muestran en la Figura 1 del Anexo.
La calificación del procedimiento a utilizarse y del/los soldador/es interviniente/s, para
líneas de transmisión y gasoductos, se regirán según los lineamientos de la Norma API
1104 - Apéndice B. Para este caso, los electrodos deberán ser del tipo básico (de bajo
hidrogeno) para prevenir la fragilización inducida por hidrogeno. La pasada de raíz en
todas las soldaduras que se efectúen sobre el caño colector, serán realizadas
utilizando electrodos de 2,5 mm de diámetro máximo, como una forma de disminuir el
riesgo de perforar (burn-through) el caño base por exceso de aporte térmico. Esta
previsión podrá ser obviada si el espesor del colector es igual o mayor que 12,7 mm
(1/2”).
Inicialmente se presentará el niple prefabricado sobre el colector, verificando la perfecta
perpendicularidad entre sus ejes. Se nivelará además para asegurar su horizontalidad
o verticalidad según sea el caso, luego de lo cual se verificará la luz a lo largo del
desarrollo de la soldadura a realizar.
El Responsable de Seguridad de la operación designado en el Procedimiento de
Intervención de Cañería (Anexo 9.3 - OR-087), será quien autorice el inicio de los
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trabajos desde la óptica de la seguridad operativa, una vez reunidas las condiciones
pre establecidas. Previamente deberá realizar mediciones con explosímetro,
asegurándose de la ausencia total de mezcla explosiva en el sector. Se asegurará
asimismo de la correcta señalización, definición de zona de seguridad en el sitio de
trabajo, protección de transeúntes y disposición de extintores.
Recién luego de haber realizado las verificaciones anteriormente indicadas, se dará
inicio a la soldadura, respetando estrictamente los parámetros de operación del
procedimiento calificado y a las medidas de prevención de accidentes establecidas en
la Instrucción SM-136 Soldaduras.
Luego de terminada la soldadura y una vez alcanzada la temperatura apropiada, se
realizará el ensayo no destructivo de la junta, una vez aprobado el mismo se podrá dar
inicio a la presentación del accesorio de refuerzo.
Deberá verificarse, previo al inicio de la soldadura, el contacto entre la superficie
interior del accesorio y la exterior del caño en toda su circunferencia, y en accesorios
de circundación total, la luz resultante entre los talones de la soldadura de unión
longitudinal.
En todas las soldaduras de filete deberá considerarse que el espesor del refuerzo
puede superar el espesor del caño al cual se soldará, por lo cual el cateto del
filete deberá ser, como máximo, 1,4 veces el espesor de la cañería. En caso que
el accesorio aún tenga un mayor espesor que el indicado (1,4 x t), se podrá
rebajar el accesorio con un ángulo de hasta 45° hasta el borde del cateto del filete
de soldadura.
Si se instalan bridas, éstas serán, preferentemente, del tipo “welding neck” de tal
manera de poder ser soldadas a tope y que las uniones puedan ser radiografiadas.
La secuencia de soldadura se describe en la Fig. 2 en función del tipo de accesorio de
refuerzo a utilizar.
Como se desprende del análisis de la figura, en caso de utilizarse accesorios tipo splittee prefabricados, el montaje resulta mucho más sencillo, de ahí la recomendación de
su empleo en lugar de los de niple y accesorio de refuerzo.
7.8
Cálculo de la presión máxima en el momento de la soldadura
Luego de haber efectuado la medición de espesores en todos los puntos de soldadura
y sus adyacencias, se determinará la presión máxima de operación en el momento de
la soldadura, aplicando la siguiente fórmula:
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P=
2 . S . (t -2,4) . 0,72
D
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Donde:
P: Presión máxima de la cañería en el momento de la soldadura [kg/cm2].
S: Tensión de fluencia mínima especificada [kg/cm2]. Si no se tiene certeza acerca del
material del colector, usar 1686 kg/cm2 (24.000 psi).
t: Mínimo espesor medido de la cañería [mm].
D: Diámetro nominal de la cañería [mm].
Si la presión real superara la calculada según (1), se deberá intervenir, previa
coordinación con el centro de despacho local, y bajar la presión de la cañería hasta la
máxima calculada, previo a iniciar la soldadura.
7.9
Prueba del conjunto
Previo a la realización de la perforación deberá probarse el conjunto soldado para
asegurar la resistencia y hermeticidad del mismo.
Las soldaduras a filete realizadas serán inspeccionadas mediante la utilización de
ultrasonido o líquidos penetrantes. El ensayo será conducido, interpretado e informado
por un inspector calificado en ensayos no destructivos nivel de la norma IRAM-CNEA
de aplicación. La inspección será realizada en la segunda y en la última pasada.
Posteriormente se realizará una prueba neumática al conjunto soldado, cuya presión
será como mínimo la presión máxima de trabajo de la cañería; sin embargo no se
debería exceder en más de un 10% la presión del conducto en el momento de la
prueba (en casos especiales donde no pueda cumplirse con esto último se deberá
consultar al Departamento de Mantenimiento de Sede Central sobre el criterio a
seguir).
Mientras se realiza la prueba se recorrerá visualmente el conjunto y se comprobará la
existencia de fugas mediante la aplicación de una solución jabonosa. Se verificará,
también, que la presión permanezca invariable, para lo cual se tomarán los recaudos
para que la temperatura del conjunto se mantenga constante a lo largo de la prueba.
IMPORTANTE: En caso de perforarse a través de una válvula esférica que quedará
instalada en el lugar (válvula de sacrificio), se probarán el cuerpo y los asientos de la
misma por separado, previo a su montaje sobre el conjunto soldado, con el siguiente
esquema de ensayo:
A) Primeramente, con la válvula semiabierta se probará el cuerpo hidráulicamente a
una presión de 1,5 veces la presión de operación de la línea sobre la cual se va
a instalar la válvula.
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B) Se probarán hidráulicamente ambos asientos alternativamente por separado a la
presión máxima de trabajo de la cañería a la cual se agregará.
•
Se disminuirá la presión hasta 0.5 veces la presión anterior y se volverán a
probar ambos asientos.
C) Posteriormente se realizará una prueba neumática a ambos asientos por
separados a una presión de 7 kg/cm2
En todos los casos se deberá verificarse una adecuada hermeticidad.
N0TA: De no ser aprobada la prueba indicada en el punto (A), no se continuará con los
pasos sucesivos, detener el ensayo y rechazar la válvula.
Se procederá de la misma manera si sucede lo mismo con el punto (B) y así
sucesivamente.
Bajo ningún concepto se instalarán válvulas cuyo funcionamiento e integridad no esté
garantizada mediante los ensayos indicados.
Concluidos los ensayos indicados precedentemente en forma satisfactoria, se realizará
el montaje de la válvula sobre el conjunto soldado. A continuación, se ejecutará una
nueva prueba neumática al conjunto armado (montura + válvula), cuya presión de
prueba será igual a la presión que se encuentra la cañería al momento del ensayo.
Mientras se realiza esta prueba se recorrerá visualmente el conjunto y se verificara la
existencia de fugas mediante la aplicación de una solución jabonosa. Se verificará
también que la presión permanezca invariable, para lo cual se tomarán los recaudos
para que la temperatura del conjunto se mantenga constante a lo largo de la prueba.
Se deberá tener en cuenta que las válvulas a utilizar deben ser de paso total y de
corresponder (según diámetro y serie) de esfera guiada y con mecanismo de
accionamiento reductor a sin fin y corona.
7.10 Requisitos de montaje
En la ejecución de perforaciones a través de válvulas de Ø n 6” o mayores instaladas en
forma horizontal, las derivaciones serán soportadas por bases de hormigón armado
que se extenderán también bajo la cañería o colector que se esta derivando.
7.11 Realización de la Perforación
La perforación será llevada a cabo por un equipo de trabajo perfectamente
familiarizado con el manejo del equipamiento, que se encuentre habilitado en el listado
de operadores de esa UN que confecciona el Jefe Técnico de la misma y con las
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condiciones de seguridad a mantener durante la operación, según lo indicado en la
Instrucción SM-140 Perforación y Obturación. El Jefe Técnico NO deberá autorizar la
realización de perforaciones por personal que no demuestre perfecto manejo del
equipo y de las situaciones que puedan presentarse durante su operación, dado que
podrían producirse serios daños a personas y bienes frente a una maniobra
inadecuada.
Los elementos de seguridad mínimos que deberán estar presentes en las tareas a
realizar son:
a. Explosímetro.
b. Medidor de espesores.
c. Herramientas de golpe antichispas.
d. Equipo de comunicación.
e. Elementos de Protección Personal para soldador, según Instrucción SM-143
Elementos de Protección Personal.
f. Elementos de Protección Personal para perforación, según Instrucción SM143 Elementos de Protección Personal.
g. Protección y Señalización del área de trabajo, según Instrucción SM-113
Cartelería y Señalización de Seguridad y Medio Ambiente.
h. Distancias de seguridad: Fuentes de ignición a D>25 m.
i. Extintores mínimo 2: Uno de polvo seco ABC 10 kg. y otro de CO2 BC - 10 Kg.
j. Iluminación nocturna (de corresponder)
k. Los pozos / excavaciones deberán contar con las medidas adecuadas para
facilitar un egreso rápido en emergencia de acuerdo a lo establecido en la
Instrucción SM-103 Excavación y Zanjeo.
l. Indumentaria Ignífuga.
m. Elementos mecánicos de izaje para el caso de uso de equipamiento o
herramental pesado o inconvenientes para la operación manual.
n. Recipientes para almacenamiento de residuos, según lo indicado en la
Instrucción SM-112 Manejo de Residuos.
o. Arrestallama: los vehículos o herramientas a explosión que asisten a los
equipos de perforación y que indefectiblemente deban permanecer en marcha,
cercanos al pozo de tareas, deberán contar con arrestallamas.
La mención no es taxativa. Se agregarán según necesidad particular determinada en el
correspondiente permiso de trabajo ( SM-146 Permisos de Trabajos) y en la SM-140
Perforación y Obturación de redes de acero y perforación de Servicios.
Para perforaciones en líneas de transmisión donde, por la complejidad de la zona
respecto de la incertidumbre de respuesta de los servicios de emergencias y las
característica de las tareas a realizar lo amerite, se analizará en conjunto con el
Coordinador Regional de Seguridad y Medio Ambiente, la necesidad de contar con un
servicio de emergencias médicas que estará presente con una ambulancia en el lugar.
Si la Unidad de Negocios no cuenta con equipamiento o personal idóneo para llevar a
cabo la perforación, deberá contactarse con el Departamento de Ingeniería e Integridad
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de Sede Central para que coordine el envío de un equipo de trabajo a fin de llevar a
cabo las tareas.
Todos los operativos de perforación en caliente sobre líneas de transmisión, serán
informados con suficiente antelación al Coordinador Regional de Seguridad y Medio
Ambiente. De acuerdo a la envergadura del mismo, el Coordinador de Seguridad y
Medio Ambiente colaborará en la confección del Programa de Seguridad (Riesgos por
etapa de obra y medidas de contención) y evaluará su participación en el (1) acto de
capacitación específica, antes del comienzo de las tareas.
(1) Se considera que el Coordinador Regional de Seguridad y Medio Ambiente (por un
tema de recursos escasos) no puede participar en todas las perforaciones y actos
de capacitación, pero es importante que esté en conocimiento de la realización de
las mismas para evaluar (de acuerdo a la importancia y a la simultaneidad de
tareas) su participación o indicación de medidas de seguridad adicionales si fuera
procedente.
7.12 Procedimiento Escrito
Previo a la realización de un operativo de estas características, la Unidad Negocios
preparará un procedimiento escrito, de acuerdo al Anexo 9.3 de la Instrucción OR087, con:
a. Nominación de responsabilidades.
b. Detalle de elementos de comunicación para el caso de operativos con actividades
simultáneas o secuenciales (de corresponder)
c. Establecer planes de contingencia para los siguientes casos:
• Pérdidas que aparezcan durante el trabajo.
• Mal funcionamiento del equipamiento durante las operaciones de perforación.
Además se deberán detallar entre otras cosas:
• Objetivo del operativo.
• Ubicación geográfica.
• Duración prevista.
• Materiales, herramientas y equipos necesarios, dejándose establecido quien los
proveerá.
• Personal afectado y tareas específicas.
• Seguridad: Riesgos por etapa de obra medidas de contención, EPP por tarea,
registro de capacitación en el presente procedimiento y toda otra medida de
prevención que surja para la tarea que evite la ocurrencia de accidentes.
• Tareas previas.
• Secuencia de trabajo.
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• Planos y memorias de cálculo.
• Permisos de Trabajos.
El procedimiento operativo escrito para intervenciones en líneas de transmisión deberá
ser aprobado, previo a la realización de los trabajos, por el Gerente de la Unidad de
Negocio, el Gerente de Interior, y la Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente (a través
de los Coordinadores Regionales de Seguridad y Medio Ambiente), mientras que
cuando se realice sobre una línea de distribución solo deberá contar con la aprobación
del Gerente de la Unidad de Negocio. En estos casos, el Gerente de Interior ó el Jefe
Técnico de la UN, cuando la tarea por sus características, complejidades ó riesgos así
lo requiera, solicitará intervención a los Coordinadores Regionales de Seguridad y
Medio Ambiente de la jurisdicción para que este determine las acciones preventivas
particulares a tener en cuenta en las mismas.
En el caso de que se requiera la asistencia de un equipo de perforación/obturación de
otra UN, se deberá incluir en la requisición del servicio los siguientes datos:
• Diámetro nominal e interior de la cañería a intervenir.
• Presión de operación.
• Presión mínima posible al momento de la obturación.
• Esquema detallado (ubicación de los accesorios, intervenciones a realizar, etc.)
• Código de la obra e imputación contable.
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REGISTRO Y ARCHIVO
El Jefe Técnico mantendrá actualizado un registro de operadores de los equipos de
perforación y obturación de la UN.
Los procedimientos escritos de las operaciones de perforación y obturación, las
verificaciones de la integridad de la cañería en los lugares de los trabajos (medición de
espesores, etc.) y otros datos registrados (ensayos de las soldaduras realizadas, etc.),
deberán ser archivados junto al historial de mantenimiento y operación de la cañería.
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ANEXOS
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