Catalogo General

Transcripción

Catalogo General

CATÁLOGO
CATALOGUE
EMPRESA
COMPANY
IPLA es una empresa dedicada al diseño y fabricación de maquinaria e instalaciones para el transporte, paletizado
y almacenamiento de los más diversos productos.
IPLA is a company dedicated to design and manufacture of machinery and facilities for the transport, palletizing and
the storage of the most diverse products.
IPLA está especializada en los mercados industrial, hortofrutícola, y de la cerámica y mármol.
IPLA is specialized in the general industry, fruits and vegetables industry and ceramic and marble markets.
IPLA centra su potencial en su departamento técnico formado por profesionales de elevada cualificación y
experiencia. Dichos profesionales son el motor del desarrollo de mejoras y nuevas soluciones que aporten valor a
nuestros clientes.
IPLA focuses its potential on its technical department trained by professionals of high qualification and experience.
The above mentioned professionals are the engine in the development of improvements and new solutions that
contribute value to our clients in their industrial processes.
IPLA ha estado siempre comprometida en ofrecer a sus clientes seriedad,
calidad y un elevado nivel de servicio.
IPLA has always been committed to providing its customers reliability,
quality and a high level of service.
Todos los equipos y maquinaria ofrecidos por IPLA, tienen la garantía y el compromiso de una asistencia técnica
rápida y eficaz.
Every equipment and machinery provided by IPLA have the warranty and the commitment to a fast and efficient
after-sales service.
Nuestros compromisos, las bases que fundamentan nuestro trabajo y conforman nuestra identidad son
Our commitments, the basis that base our work and make up our identity are
UNA SOLUCIÓN PARA CADA NECESIDAD
A SOLUTION FOR EVERY SINGLE NEED
Adaptados y renovados para cada uno de nuestros clientes. Conseguimos soluciones personalizadas. Para ello
disponemos de un servicio de ingeniería especializada en aportar soluciones a los sistemas productivos.
CADA CLIENTE ES UN PARTNER ESTRATÉGICO
Adapted and renewed for each one of our customers. We bring personal solutions. We provide an engineering
service specialized in bringing solutions to the productive systems.
EACH CLIENT IS A STRATEGIC PARTNER
Nuestra máxima : crecer junto a nuestros clientes. Concepto de reciprocidad a través del beneficio mutuo.
Our maxim is to grow with our customers. Concept of reciprocity by means of the win-win.
SEGURIDAD DE DISEÑO
SAFETY DESIGN
A través de la experiencia de nuestros técnicos y de la apuesta de IPLA por la seguridad en el diseño se garantiza
un perfecto funcionamiento de toda la maquinaria.
I+D+i
Through the experience of our technicians and the IPLA’s commitment to the safety design, we ensure a perfect
work of the whole machinery.
R&D
El departamento técnico de IPLA está en continuo desarrollo de las soluciones ya implantadas, así como
diseñando nueva maquinaria para solucionar nuevas necesidades.
The IPLA’s technical department is constantly developing solutions already well-established, as well as designing
new machinery to bring new solutions to new needs.
IPLA es rigor en el trabajo, seriedad y capacidad técnica proyectada a
la Automatización Industrial.
IPLA is rigor at work, reliability and technical capacity projected to
Industrial Automation.
MISIÓN
MISION
Nuestro trabajo se centra en conseguir que nuestros clientes dispongan de la tecnología de producción más
avanzada.
Así, nuestra misión es facilitar las soluciones óptimas a cada cliente
mediante la automatización de sus procesos industriales.
MERCADOS
MARKETS
En la actualidad IPLA está presente tanto en el mercado español como en mercados europeos, de
Hispanoamérica y los EEUU, bien mediante nuestra red comercial o a través de colaboradores especializados en
los productos de nuestra fabricación.
IPLA apuesta decididamente por la exportación y la expansión con la
garantía del desarrollo de soluciones patentadas.
Our work is focused on providing our customers the most advanced production technology.
Therefore, our mission is to provide top solutions to every single
customer by means of automation of their industrial processes.
VISIÓN
VISION
Consolidación de IPLA como empresa de futuro. A través de la
diversificación de mercados y la internacionalización.
Esta consolidación sólo es posible haciendo que nuestros clientes sean nuestros partners estratégicos,
haciendo que nuestros clientes sean parte de nuestro equipo.
Consolidation of IPLA as company of future. through the market
diversifications and internationalization.
This consolidation is only possible by making our customers our strategic partners. By making our customers
part of our team.
Today IPLA is a constant feature in the Spanish market as well as in European markets, Latin America and
U.S., either through our commercial network or through specialized collaborators in the products of our manufacture.
IPLA is highly committed to exportation and expansion with the
security of the development of patented solutions.
IPLA ha desarrollado múltiples soluciones en el ámbito de
los finales de línea en los más diversos sectores productivos.
Así pues IPLA cuenta con una dilatada experiencia en la
movimentación y paletización de todo tipo de envases.
El servicio ofrecido por IPLA no reside tan solo en sus
productos sino en la capacidad y experiencia de sus técnicos
para aportar soluciones a la medida de las necesidades de
cada cliente.
IPLA has developed multiple solutions in the field of
end-of-line in the most diverse productive sectors. This way,
IPLA has a long experience in the handling and palleting all
kinds of packings.
The service offered by IPLA does not lie only in its products, but in the capacity and the experience of its technical
personnel to bring solutions to the needs of each client.
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
TIPOS DE PINZA
INDUSTRIAL
· De plano completo por presión para cajas.
· De filas por presión para cajas.
· De aspiración para botes.
· De mordazas y gancho para garrafas.
· De peine inferior para packs.
· Diseño de pinzas a medida según necesidad del cliente.
DATOS TÉCNICOS
Producción 2’5 ciclos/minuto.
Potencia instalada 3KW.
Consumo de aire variable en función de la pinza.
Medidas externas variables según instalación.
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa
conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes
o zincado.
· Movimiento horizontal mediante correa dentada, con guiado
por ruedas de nylon y vulcanizadas.
· Movimiento vertical mediante cadena o correa dentada, y
guiado por patines prismáticos de precisión.
· Pinza y mesa de formación de mosaicos según producto a
manipular.
· Control por medio de terminal táctil.
· Posibilidad bajo demanda de trabajar con palet de punta o
atravesado.
· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación
de palets.
Paletizador Tipo Pórtico
Palletizer Gantry
DESCRIPCIÓN
Paletizador concebido para el paletizado de elementos varios,
pudiendo trabajar por capas o por filas. Tiene dos movimientos
principales, vertical y horizontal, de forma que sus estaciones de
trabajo se disponen alineadas bajo el pórtico. Su diseño robusto
le permite ejecutar movimientos de gran precisión que aseguran
un perfecto paletizado.
En función del tipo de carga a paletizar existen varios modelos
de pinza, de forma que la máquina se adapta perfectamente a
las necesidades de cada cliente.
FUNCIONAMIENTO
El producto a paletizar llega desde la línea de producción a una
mesa en la cual se forman las filas o las capas a paletizar. Una
vez confeccionada la fila o la capa, es transportada por la pinza
hasta la zona de paletizado en la cual es depositada sobre la
capa anterior.
PRTi3
DESCRIPTION
Conceived to palletize boxes and packs, working either by
layers or by rows. Features two main movements, vertical and
horizontal, so its workstations are aligned below the portico. Its
robus design allows it to perform high precision movements,
ensuring a perfect palletizing.
VENTAJAS
· Tamaño reducido.
· Gran precisión de posicionado.
· Gran versatilidad.
· Mínimo mantenimiento.
· Posibilidad de trazabilidad (etiquetas fuera).
· Posibilidad de varios puntos de trabajo.
GRIP TYPES
· Complete plane by pressure for boxes.
· By clamps for boxes.
· Vaccum grip for cans.
· Clamps and grapple grip for demijohns
· Of lower sweep for packs.
· Grips designed according to the customer’s needs
TECHNICAL DATA
Production 2.5 cycles/minute.
Installed power 3KW.
Air consumption variable depending on the grip.
External dimensions variable depending on installation requisites.
FEATURES
· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet
bars.
· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc
coated.
· Horizontal movement using toothed belt, guided by nylon and
vulcanized wheels.
· Vertical movement using chain or toothed belt, guided by
precision prismatic skids.
· Grip and formation table according to the product to manipulate.
· Touch screen control.
· Possibility of working with different pallet positions under request.
· Possibility of automatic pallet movement under request.
ADVANTAGES
· Small size.
· High positioning precision.
· High versatility.
· Minimum maintenance.
· Traceability possibility.
· Multiple workspaces possibility.
PALETIZADORTIPO PÓRTICO
Depending on the load type to palletize there are different models
of grips, so the machine adapts perfectly to each customer’s
needs.
OPERATION
The product to palletize comes from the production line to a table
in which the rows/layers are formed. Once the row or layer is
done, the grip transports it to the palletizing zone, in which it’s
placed over the previous layer.
PALLETIZERGANTRY
Industrial
Automation
PÁGINAI1
INDUSTRIAL
DATOS TÉCNICOS
Producción 2’5 capas/minuto 15 cajas/minuto.
Potencia instalada 7KW.
Consumo de aire20 LN/minuto.
CARACTERÍSTICAS
o zincado.
· Movimientos verticales mediante cuatro cadenas autotensantes
con guiado transversal por ruedas vulcanizadas.
· Centradores de carga, uno neumático y otro motorizado para
compactación del plano.
· Protecciones integradas en la máquina.
· Control por medio de terminal táctil.
· Opción de desapilado automático de palets.
· Opción de módulo de colocación de cartón.
VENTAJAS
Paletizador Tipo Cargo
Palletizer Cargo
DESCRIPCIÓN
CARGO5
Palletizer by layers with central aperture. Consist of an entrance
module to form rows, an elevator and a main mosaic formation
module.
Está pensado para la paletización tanto de cajas como de packs.
Este paletizador permite una gran variedad de mosaicos, incluso
con huecos internos, permitiendo además el trabado de capas.
It’s thought for palletizing both boxes and packs. This palletizer
allows a wide variety of patterns, even with internal gaps, also
allowing joined layers.
Las cajas entran desde la línea de fabricación por el módulo
de entrada, compuesto por un transportador de retención, un
girador y un emparejador, que permiten la formación de la fila en
el elevador.
Una vez formada la fila en el elevador, éste asciende para
transferirla al módulo principal, que se encuentra inmediatamente
encima de la última capa paletizada.
Este módulo principal está compuesto por una persiana de
rodillos horizontal y unos centradores. Una vez trasladadas todas
las filas que componen una capa, se cierran los centradores y se
abre la persiana de rodillos, depositando la capa sobre la anterior
y realizando una subida hasta liberar la carga.
Production 2.5 layers/minute 15 boxes/minute.
Installed power 7KW.
Air consumption 20 LN/minute.
FEATURES
bars.
coated.
· Vertical movement using four self-tightening chains transversely
guided by vulcanized wheels.
· Load centerers, one pneumatic and the other mechanic to
compact the plane.
· Integrated protections within the machine.
· Control through touch screen.
· Prepared for automatic pallets handling.
· Automatic pallet dispenser option.
· Optional slipsheet dispenser.
ADVANTAGES
· Compact and robust.
· Reduced workspace.
· Minimal maintenance.
· Maximum security while palletizing.
· Wide range of possible patterns.
PALETIZADORTIPO CARGO
DESCRIPTION
Paletizador por capas con apertura central. Compuesto por un
módulo de entrada para la formación de filas, un elevador y un
módulo principal de formación de mosaico.
FUNCIONAMIENTO
· Máquina robusta y compacta.
· Reducido espacio de trabajo.
· Máxima seguridad en el paletizado (imposibilidad de caídas).
· Gran número de mosaicos posibles.
TECHNICAL DATA
OPERATION
The boxes enter from the production line through the entrance
module, consisting of a retention transporter, a turner and a
matcher, which allows the formation of the rows in the elevator.
Once the row is made in the elevator, it lifts the row and transfer
it on the base of the main module, which is located just above to
the last palletized layer.
PALLETIZERCARGO
This main module has a base and a center mechanism. Once
all the rows of the layer are on the main module, the center
mechanism acts and the base of this module open to place the
current layer on to the previous layer.
Industrial
Automation
PÁGINAI3
INDUSTRIAL
TIPOS DE GARRA
· De plano completo por presión para cajas.
· De filas por presión para cajas.
· De aspiración para botes.
· De mordazas y gancho para garrafas.
· De peine inferior para packs.
· De peines para sacos.
· Diseño de pinzas a medida según necesidad del
cliente.
CARACTERÍSTICAS
· Modelo de robot especialmente escogido para cubrir las
necesidades de la instalación.
· Marca del robot a elección del cliente.
· Maquinaria auxiliar construida con tubo de acero electrosoldado,
chapa conformada y pletinas.
o zincado.
· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación
de palets.
VENTAJAS
ROBOT
ROBOT
DESCRIPCIÓN
· Gran versatilidad.
· Posibilidad de varios puntos de trabajo.
· Fácil cambio de pinza.
· Posibilidad de manipular elementos muy diferentes al cambiar
la pinza.
GRIP TYPES
· Complete plane by pressure for boxes.
· By clamps for boxes.
· Vaccum grip for cans
· Clamps and grapple grip for demijohns.
· Of lower sweep for packs.
· Bags manipulator.
· Grips designed according to the customer’s needs.
FEATURES
· Robot model especially chosen to cover the installation’s needs.
· Brand of the robot chosen by customer.
· Auxiliary machine built with electro welded steel tubes,
conformed plate and sheet bars.
coated.
· Possibility of automatic pallet movement under request.
ADVANTAGES
· Small size.
· High placement precision.
· High versatility.
· Multiple workplaces possibility.
· Easy grip change.
· Possibility of manipulating different elements after changind the
grip.
ROBOT
DESCRIPTION
Máquina concebida para el manipulado de todo tipo de
elementos, destacada por su gran polivalencia.
Machine conceived to manipulate all kind of elements, very
polivalent.
El robot antropomorfo puede programarse para manipular
cualquier tipo de elemento, para ello IPLA diseña y fabrica garras
que permiten el manipulado de cajas, garrafas, botellas, sacos o
cualquier elemento.
The anthropomorphic robot can be programmed to manipulate
any kind of element. IPLA designs and build grips which allow
the robot to manipulate boxes, demijohns, bottles, bags, or any
other element.
Además de la programación del propio robot, en función del
tipo de elemento a manipular se integran en la celda toda una
serie de maquina auxiliares, como pueden ser movimentaciones,
mesas formadoras de mosaicos, etc.
Besides the own robot’s programs, depending in the kind of
element to manipulate there can be implemented into the cell a
whole series of auxiliary machines like pallets or element handling
systems, tables to prepare the mosaics, etc.
ROBOT
Industrial
Automation
PÁGINAI5
FUNCIONAMIENTO
INDUSTRIAL
OPERATION
El almacén automático está gestionado por un programa
informático que determina la posición de almacenaje de cada
palet que entra, así como la posición del palet que debe salir.
Este sistema informático se comunica con los transelevadores,
que ejecutan las órdenes de colocación o extracción de palets
del almacén.
El sistema informático permite además conocer en cada
momento la ubicación de cada palet en el almacén, así como
conocer la evolución del almacén a lo largo del tiempo.
CARACTERÍSTICAS
VENTAJAS
Transelevador de Palets
Pallets Stacker Cranes
DESCRIPCIÓN
PPTBi2
PPTCi2
PPTi2
DESCRIPTION
Máquina concebida para el almacenaje de palets en estanterías,
existiendo tres versiones de máquina en función del mecanismo
alojado en su cesta.
Machine conceived to storage pallets in shelves, having three
different versions depending on the mechanism housed in its
basket.
PPTAi2: transelevador con transportador de rodillos en la cesta
está concebido para el llenado de estanterías dinámicas.
PPTAi2: Pallets stacker cranes with roller conveyor conceived to
fill dynamic shelves.
PPTBi2: transelevador con horquillas telescópicas está diseñado
para almacenes automáticos de una o dos profundidades o bien
para el vaciado de estanterías dinámicas.
PPTBi2: Pallets stacker cranes with telescopic forklifts is
designed for automatic storages of one or two depths or to
empty dynamics shelves.
PPTCi2: transelevador con carro satélite está concebido para el
almacenaje en estanterías compactas, diseñadas especialmente
para permitir la circulación de dicho carro por debajo de los
palets.
PPTCi2: Pallets stacker cranes with radio shuttle conceived
for storagfe in compact shelves, specially designed to allow the
circulation of the radio shuttle bellow the pallets.
· Built with electro welded steel tubes, conformed plates and
sheet bars.
coated.
· Elevation using two steel woven cables, diameter 10mm.
· Longitudinal movement over railway S-30.
· Hydraulic buffers for emergency stop.
· Mechanical security stops.
· Anti-flip security bars.
· Electrical powered using electrified railway.
· Laser measurement optical system.
· Data transmission optical system.
· Final security stops.
ADVANTAGES
· Fácil manejo.
· Permite conocer en tiempo real que productos se encuentran
almacenados en cada ubicación.
· Permite tener un histórico de los productos que han pasado
por el almacén.
· Facilita la preparación de pedidos.
TIPOS DE ALMACENES
· PPTAi2 Almacén dinámico.
· PPTBi2 Almacén simple o doble profundidad.
· PPTCi2 Almacén compacto de carro satélite.
The software also allows to know the location of every stored
pallet, and it lets know the evolution of the storage over time.
FEATURES
o zincado.
· Elevación por dos cables de acero trenzado de 10mm.
· Desplazamiento longitudinal sobre carril S-30.
· Amortiguadores hidráulicos de parada de emergencia.
· Topes mecánicos de seguridad.
· Uñas de seguridad antivuelco.
· Alimentación eléctrica por carril electrificado.
· Sistema óptico de medición por láser.
· Sistema óptico de transmisión de datos.
· Finales de carrera de seguridad.
PPTAi2
The automatic storage is managed by software which sets the
storage position of every incoming pallet, and also the position of
the pallet which must exit. This automatic system communicates
with the pallets stacker cranes to send it the exit or entrance
orders in the warehouse.
· Easy to use.
· Real time knowledge of the store products in every location.
· Data base of the products gone through the storage.
· Facilitates orders preparations.
TIPOS DE ALMACENES
· PPTAi2 Dinamic Warehouse.
· PPTBi2 Simple warehouse
· PPTCi2 Compact warehouse
TRANSELEVADORDE PALETS
PPTAi2 Almacén dinámico/Dinamic warehouse
PPTBi2 Almacén simple/Simple warehouse
PPTCi2 Almacén compacto/Compact warehouse
PALLETSSTACKER CRANES
Industrial
Automation
PÁGINAI7
INDUSTRIAL
DATOS TÉCNICOS
Producción 4 ciclos/minuto.
Potencia instalada 6’4KW.
Consumo de aire 400 LN/minuto.
CARACTERÍSTICAS
· Construido en tubo de acero electrosoldado, chapa conformada
y pletina, todo en acero inoxidable.
· Rodillos y tambores fabricados con rodamientos de precisión
ofreciendo la mayor calidad, con materiales de acero inoxidable.
· Neumática totalmente en acero inoxidable.
· Acabados de los materiales en chorreado y 2B.
· Movimiento de las bolsas con tramos de rodillos y bandas de
transporte.
· Movimiento horizontal mediante correa dentada, con guiado
por ruedas de nylon.
· Movimiento vertical mediante correa dentada.
· Pantalla LCD retroiluminada.
Manipulador Bandejas Inox
Stainless Steel Tray Manipulator
DESCRIPCIÓN
MBi1
Installation designed for filling up trays with bags of different sizes
and weights, with automatically operation and without stops in
the transport line.
Incluye un pórtico de manipulación de bandejas, una mesa de
confección del mosaico de bolsas, un compactador con un
tramo de enlace a la mesa para la preparación de las bolsas y
un tramo de transporte de contenedores de bandejas con topes
neumáticos para el posicionado.
It includes a tray gantry manipulator, a pattern confection table
for bags, compacter with a link section to prepare the bags
and a tray container transport section with pneumatic stops for
positioning.
La instalación de llenado de bandejas recepciona las bolsas
llenas de la línea de transporte y mediante el compactador y
los tramos de enlace con la mesa, prepara las bolsas para su
manipulación. Con las bolsas ya en la mesa, se forma el mosaico
correspondiente a cada tipo de bolsa.
El manipulador superior extrae las bandejas vacías de los
contenedores llenos y las deposita en la zona situada en la
mesa donde se introduce el mosaico completo de bolsas.
Posteriormente, el manipulador las recoge y deposita las
bandejas en los contenedores.
El modulo inferior traslada los contenedores con un movimiento
de paso a paso desde la entrada hasta la salida, posicionándolos
en las estaciones de vaciado y llenado.
La instalación puede ser utilizada también para vaciar bandejas
llenas, invirtiendo el proceso descrito.
· Elevada seguridad de producción y mínimo mantenimiento.
· Capacidad de trabajo con bolsas diferentes.
Production 4 cycles/minute.
Installed power 6.4KW.
Air consumption 400 LN/minute.
FEATURES
bars, all in stainless steel.
· Rollers and cylinders built with precision bearings.
· Pneumatic components all in stainless steel.
· Structural materials blasted, quality of materials 2B.
· Bags movement trough rollers and belt conveyors.
· Vertical movement using four self-tightening chains transversely
guided by nylon wheels.
· Control through touch screen.
ADVANTAGES
· High production security.
· Minimum maintenance.
· Compact design.
· High positioning precision.
· Work capacity with different bags
DESCRIPTION
Instalación para el llenado de bandejas con bolsas de diferentes
tamaños y pesos, con funcionamiento en automático y sin paros
en la línea de transporte.
FUNCIONAMIENTO
VENTAJAS
TECHNICAL DATA
MANIPULADORBANDEJAS
OPERATION
The tray filling installation receives the full bags from the production
line, compact them and prepares them to be manipulated in the
table. With the bags on the table, the pattern corresponding to
each king of bag is created.
The manipulator extracts the empty trays from the full containers
and unloads them on the area where the pattern full bags is
placed. The pattern is moved to the empty tray. The manipulator
picks the trays up and places them in the full trays container.
TRAYMANIPULATOR
The lower module moves the containers with a step-by-step
movement from the entrance to the exit, placing them on the
filling and emptying stations.
The manipulator can be also used to empty full trays inverting the
operation process.
Industrial
Automation
PÁGINAI9
INDUSTIRIAL
DISPOSITIVOS DE
TRANSPORTE DE PALETS
PALLETS
HANDLING
PALLET TRANSPORT DISPOSITIVES
TRANSPORTADOR DE RODILLOS
TRANSPORTADOR DE CADENAS
ROLLER CONVEYOR
CHAIN CONVEYOR
Pueden ser fabricados en diversas
longitudes y anchuras, siendo opcional el
montaje de elementos de guiado.
Pueden ser fabricados en diversas
longitudes
y
anchuras,
estos
transportadores pueden ser de 2, 3 ó 4
vias, en función del número de cadenas.
También pueden ser de extremos fijos o
tensores.
Can be made in different lengths and
widths, can be of 2, 3 or 4 chains,
depending on the number of chains.
MOVIMENTACIÓN DE PALETS
Can be made in different lengths and
widths, guiding elements being optional.
DESCRIPCIÓN
Dentro de la categoría de movimentación de palets, se
incluyen todos los dispositivos destinados al transporte
de palets llenos y vacíos que forman parte de nuestras
instalaciones.
Además de los elementos para el transporte, en IPLA
también somos fabricantes de todo tipo de dispositivos
auxiliares para el manipulado de palets, como pueden
ser apiladores, desapiladores, remontadores o cualquier
elemento requerido en función de las necesidades de la
instalación, de forma que podemos ofrecer soluciones
integrales a medida.
CARACTERÍSTICAS
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos
componentes o zincado.
· Posibilidad bajo demanda, de construcción en acero
inoxidable
· Dispositivos integrados en las instalaciones.
VENTAJAS
· Eliminación de riesgo de lesiones por manipulación de
palets.
· Mejora el orden en la zona de paletizado.
· Aporta mayor autonomía a las máquinas.
· Aumenta la productividad de las máquinas al reducir
paradas.
· Reduce el espacio necesario para almacenaje de
palets · vacíos.
· Reduce los tiempos de manipulación de palets.
· Fácil manejo.
· Mejora el trato dado a los palets.
PLATAFORMA GIRATORIA
DESVÍO A 90º
ROTATING PLATFORM
90º DEVIATION
Este dispositivo puede ser fabricado tanto
con rodillos como con cadenas.
Existen diversos modelos en función del
número de vias, además pueden ser de
cadenas fijas o rodillos fijos y la elevación
puede ser mecánica o neumática.
Can be made with rollers or chains.
There are different models depending on
the number of chains, can also be of static
chains or rollers and the elevation can be
mechanic or pneumatic.
TRANSFERS PARA PALETS
DESCRIPTION
PALLETS TRANSFERS
Pueden servir para transportar palets
llenos, vacíos o ambos, existiendo
diversos modelos.
Within the pallet movement category, we include all the
dispositives thought to transport pallets both full and
empty which conform our installations.
Can be used to transport full and empty
pallets or both at the same time.
Besides all of the elements for transport, in IPLA we build
all kind of auxiliary dispositives to manipúlate pallets,
such as stackers, de‐stackers or any kind of required
element, depending on the installation’s needs, just so
we can offer fitting solutions.
ADDITIONAL DISPOSITIVES
ELEVADOR
REMONTADOR
ELEVATOR
FULL PALLET STACKER
FEATURES
· Built with electro welded steel tubes, conformed plate
and sheet bars.
· Finishing in epoxy paint, dual component polyurethane
or zinc coated.
· Can be built in stainless steel under request.
· Dispositives integrated within the installations.
ADVANTAGES
· Less risk of injuries while manipulating pallets.
· Better order in the palletizing zone.
· Gives more autonomy to the machines.
· Increases the productivity of the machines with less
stops.
· Decreases the needed space to store empty pallters.
· Decreases the pallet manipulation times.
· Easy to use.
· Improves the treatment given to the pallets.
DISPOSITIVOS
ADICIONALES
Pueden ser de uno o dos palets, su forma
constructiva puede variar en función del
peso a elevar y la altura.
Máquina concebida para colocar dos
medias paletas sobre un palet, o bien para
colocar un palet lleno sobre otro palet.
Can be of only one or two pallets, its
constructive form can vary depending on
the weight and height.
Machine conceived to place two half
pallets onto another pallet or to put a full
pallet on another.
DESAPILADOR DE PALETS
APILADOR
PALLET DISPENSER
STACKER
Máquina diseñada para el suministro
automático de palets a una línea a partir
de una pila de palets vacíos.
Dispositivo ideado para apilar palets
vacíos, se emplea por norma general en
estaciones de despaletizado.
Designed
to
suministrate
pallets
automatically from a stack of empty pallets.
Dispositive thought to stack empty pallets,
used in depalletizing stations.
Industrial
Automation
PÁGINAI11
INDUSTRIAL
DATOS TÉCNICOS
MÓDULO DE PESAJE ESTÁTICO
STATIC WEIGHING MODULE
Producción 10 cajas/min.
Rango de pesado entre 2 y 30kg.
Precisión entre 20 y 100g.
Potencia instalada 0.12KW.
Consumo de aire 5 LN/min. (48 LN/min. máximo).
MÓDULOS DE PESAJE
ESTÁTICOS Y DINÁMICOS
STATIC & DYNAMIC WEIGHING MODULE
DESCRIPCIÓN
OTROS PRODUCTOS
OTHER
PRODUCTS
TECHNICAL DATA
Módulo de pesaje estático para cajas de tamaños
comprendidos entre 60x40cm y 28x19cm, cuyo peso
puede variar entre 2 y 30kg con una precisión entre 20 y
100g.
Incluye un empujador inferior para expulsar la caja de la
línea de transporte en el caso de no encontrarse el peso
dentro de los rangos establecidos, y un tope neumático de
retención de cajas para dosificar en la entrada.
Módulo de pesaje dinámico para cajas de tamaños
comprendidos entre 60x40cm y 28x19cm, cuyo peso
puede variar entre 2 y 30kg con una precisión entre 20 y
100g.
Incluye una estación de pesado, un tramo de rodillos con
un empujador inferior para expulsar la caja de la línea de
transporte en el caso no encontrarse el peso dentro de los
rangos establecidos y un tope neumático de retención de
cajas para dosificar en la entrada.
FUNCIONAMIENTO
El módulo de pesaje estático se instala en la línea de
transporte de cajas como un módulo independiente y
completamente autónomo. El flujo de cajas discurre a través
de la rodillera de pesado.
El tope neumático dosifica la entrada de cajas al módulo de
pesado. Una vez la caja se sitúa en la posición de pesado,
se detiene, se realiza las medición del peso y se comprueba
que éste se encuentra dentro de los rangos programados.
Si el peso es el correcto, la caja continúa a través de la línea
de transporte. De lo contrario, el empujador neumático
expulsa la caja lateralmente para que sea revisada por los
operarios.
El módulo de pesaje dinámico se instala en la línea
de transporte de cajas como un módulo independiente y
completamente autónomo. El flujo de cajas discurre a través
de la rodillera de pesado y de expulsión.
El tope neumático dosifica la entrada de cajas al módulo de
pesado. Mientras la caja es transportada sobre la estación
de pesado se realiza la medición del peso, y se comprueba
que éste se encuentra dentro de los rangos programados
sin necesidad de detener la marcha de la caja.
Si el peso es correcto, la caja continúa a través de la estación
de expulsión y por la línea de transporte. De lo contrario el
empujador neumático de la estación de expulsión saca la
caja de la línea de transporte.
Production 10 boxes/min.
Weighing range 2-30kg.
Precission 20-100g.
Air consumption 5 LN/min. (48 LN/min. max.).
DESCRIPTION
Static weighing module for boxes within the range of
60x40cm and 28x19cm, with a weight between 2 and 30kg
and a precission from 20 to 100g.
MÓDULO DE PESAJE DINÁMICO
DYNAMIC WEIGHING MODULE
Producción 15 cajas/min.
Rango de pesado entre 2 y 30kg.
Precisión entre 20 y 100g.
Potencia instalada 0,24KW.
Consumo de aire 5 LN/min.
Features a lower pusher to move the box out of the
transporting line in case it’s not of the adequate weight, and
a pneumatic stopper to stop the boxes at the entrance.
Production 15 boxes/min.
Weighing range 2-30kg.
Precission 20-100g.
Air consumption 5 LN/min.
Dynamic weighing module for boxes with sizes comprised
between 60x40cm and 28x19cm, with a weight between 2
and 30kg and a precission between 20‐100g.
Includes a weighing station, a rollers tram with lower pusher
to push the box out of the line in case it’s not within the
weight limits and a pneumatic precission stopper to dosify
the incoming boxes.
OPERATION
The static weighing module is installed in the transport
line as an independent module and completely autonome.
The box flux runs through the weighing rollers.
The pneumatic stopper regulates the box income to the
weighing module. Once the box is ready to be weighted,
it stops, then weights the box and checks it is within the
programmed ranges.
If the weight is correct, the box continues through the
transport line. If not, the pneumatic pusher pushes the box
laterally so the workers can check it.
The dynamic weighing module is installed in the box
transport line as an independent module and completely
autonomous. He box flux goes through the weighing rollers.
The pneumatic stopper regulates the incoming boxes.
While the box moves through the weighing station, it gets
weighted, and then it checks whether it’s or not within the
programmed weight range without having to stop the box.
CARACTERÍSTICAS
· Rodillos fabricados con rodamientos de precisión.
· Movimiento de las cajas con tramo de rodillos y transmisión
por correa plana.
· Células de pesado por deformación elástica de alta
precisión.
· Equipo de pesaje con máxima certificación clase III.
· Pantalla LCD retroiluminada.
· Función cuenta piezas.
· Función de descarga para tickets de BRUTO – TARA –
NETO.
· Auto calibración analógica sin necesidad de volver a
ajustar el peso.
VENTAJAS
· Alta precisión de pesaje.
· Posibilidad de trabajo con diferentes tipos de caja
simultáneamente.
· Fácil instalación.
If the weight is correct, the box continues through the
expulsion station and the transport line. Otherwise the
pneumatic pusher puts it out of the transport line.
Industrial
Automation
FEATURES
· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and
sheet bars.
· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or
zinc coated.
· Rollers working with precision bearings.
· Box movement with roller tram and plain belt transmission.
· High precission weighi
ng cells.
· Maximum certified weighing equipment class III.
· Backlight screen.
· Counter feature.
· GROSS‐TARE‐NET tickets download feature.
· Auto calibrating without having to adjust the weight.
ADVANTAGES
· High weighing precission.
· Minimal maintenance.
· Can work with different types of boxes.
· Easy to install.
PÁGINAI13
INDUSTRIAL
OTROS PRODUCTOS
OTHER
PRODUCTS
TIPOS DE
TRANSPORTADORES
CONVEYOR TYPES
TRANSPORTADOR DE RODILLOS
TRANSPORTADOR DE CADENAS
ROLLER CONVEYOR
CHAIN CONVEYOR
Dentro de la categoría de transportadores se incluyen
todos los dispositivos destinados al transporte de
elementos varios que forman parte de nuestras
instalaciones.
Cada transportador está específicamente diseñado para
el transporte de un tipo de elemento, como pueden ser
cajas, botes, sacos, botella, garrafas, etc.
Además de los transportadores propiamente dichos, las
instalaciones contienen una serie de elementos como
pueden ser elevadores o empujadores, cuyo diseño se
adapta al tipo de transportador usado y las necesidades
de la instalación.
CARACTERÍSTICAS
· Posibilidad bajo demanda, de construcción en acero
inoxidable
· Posibilidad bajo demanda de construcción con
materiales de calidad alimentaria.
· Dispositivos integrados en las instalaciones.
VENTAJAS
· Eliminación de riesgo de lesiones por manipulación de
cargas.
· Mejora el orden en la fábrica.
· Aporta mayor autonomía a las máquinas.
· Aumenta la productividad de las máquinas al reducir
paradas.
· Fácil manejo.
· Mejora el trato dado a los elementos transportados.
Se emplea principalmente para el transporte de cajas.
Used to transport a wide range of elements
such as boxes, packs, sacks or tiles.
Used to transport boxes.
TRANSPORTADOR DE CADENAS CON RODILLOS
TRANSPORTADOR BANDA
CHAIN WITH ROLLERS CONVEYOR
BELT CONVEYOR
Se emplean para la acumulación de
elementos, al detenerse algún elemento
sobre el transportador, los rodillos giran
bajo el mismo evitando el esfuerzo por
rozamiento.
TRANSPORTADORES
CONVEYORS
DESCRIPCIÓN
Se emplean para el transporte de gran
variedad de elemetos como pueden ser
cajas, packs, sacos o azulejos.
Se emplean para el transporte de todo
tipo de elementos. El material del que
está compuesta la banda propiamente
dicha es escogido cuidadosamente en
función de los elementos a transportar y
las necesidades de la instalación.
Used to transport diverse elements. The
material used for the band is carefully
chosen regarding the elements to transport
and the installation needs.
Are used to accumulate elements, when
an element is stopped on the conveyor the
rollers turn under it avoiding the friction
strength.
DESCRIPTION
Within the category of conveyors we include all the units
made to transport different elements, which compose
our installations.
TRANSPORTADOR DE CORREAS
BELT CONVEYOR
Se emplean para el transporte de diversos
elementos, como cajas, azulejos o piezas
de marmol.
Every conveyor is specifically designed to transport one
kind of element, such as boxes, cans, bags, bottles, etc.
Used to transport items such as boxes,
tiles or marble pieces.
Besides the former conveyors, the installations have a
series of elements such as elevators, carriers or pushers,
which design adapts to the type of conveyor used and
needs of the installation.
DISPOSITIVOS
ADICIONALES
ADDITIONAL DISPOSITIVES
BANDA LONA
CANVAS BELT
BANDA PERFIL ALUMINIO
CURVA 90º PLATILLOS
ALUMINIUM PROFILE BELT
90º CURVE
DESVÍO 90º RODILLOS
EMPUJADOR SUPERIOR
90º DEVIATION ROLLER
SUPERIOR PUSHING MACHINE
FEATURES
· Built with electro welded steel tubes, conformed plate
and sheet bars.
· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane
or zinc coated.
· Could be built with stainless steel or food-grade
materials under request.
· Dispositives integrated within the installations.
CURVA BANDA MODULAR
MODULAR BELT CURVE
ADVANTAGES
· Less risk of injuries due to load manipulation.
· Improves order in the factory.
· Gives more autonomy to the machines.
· Increases machine productivity due to fewer stops.
· Easy to use.
· Improves the treatment given to the transported
elements.
Industrial
Automation
PÁGINAI15
INSTALACIONES
INSTALLATIONS
INSTALACIONES
3
INSTALLATIONS
4
5
2
6
1
PALETIZADO
de CAJAS
DESCRIPCIÓN
DESCRIPTION
Cada uno de los robots paletiza los productos de 3
mesas distintas. Una vez paletizado los productos un
transfer los conduce hasta la zona de enfardado. La
alimentación de palets vacíos se realiza mediante el
transfer simultáneamente a la evacuación de palets
llenos.
Each robot palletizes the products of three different
tables. Once the pallets are complete, the transfer takes
the full pallets from the palletizing area to the wrapping
area. The supply of empty pallets is done at the same
time that the extraction of full pallets by the transfer.
Las cajas llegan por el colector principal de donde son
desviadas a las distintas mesas de formación.
CARACTERÍSTICAS
· Producción máxima 60 cajas/minuto
· Hasta 40 formatos de caja diferentes
· Desvíos rápidos de cajas por lectura de código
de barras
· Sistema de intercambio rápido de palets
· Robots con 3 posiciones de carga y paletizado
The boxes arrive trough the main collector from where
are diverted to the different formation tables.
BOXES
PALLETIZING SYSTEM
PARTES COMPONENTS
1
Rodillera de doble nivel
Double level roller conveyor
2
Robot paletizador. (ver pág. I5)
Palletizing robot. (See page I5)
3
Desapilador de palets vacíos (ver pág. I11)
Empty pallets dispenser (See page I11)
4
Area de enfardado
Wrappuing area
5
Carro transfer (Ver pág. I11)
Transfer (See page I11)
6
Colector principal
Main collector
FEATURES
· Maximum capacity 60 boxes/minute.
· Up to 40 different boxes.
· Quick diverters by bar code reader system
· Quick pallets change system
Robot with 3 different load and palletization points
DATOS GENERALES
GENERAL DATA
· Ubicación Toledo (España)
· Location Toledo (Spain)
· Código de la instalación VI0393001
· Installationcode VI0393001
· Fecha Noviembre 2011
· Date November 2011
Industrial
Automation
PÁGINAI15
INSTALACIONES
INSTALLATIONS
4
5
3
2
6
1
7
PALETIZADO
CAJAS
DESCRIPCIÓN
DESCRIPTION
El robot paletiza las cajas procedentes de 3 líneas
distintas de producción. Las mesas de formación de
mosaico posiblitan la formación de múltiples mosaicos.
Desde estas mesas, las cajas son recogidas por el robot
y paletizadas.
The robot palletize the boxes coming from 3 different
production lines, the formation tables allow to palletize in
different patterns. From this tables the boxes are taken
and palletized by the robot.
Instalación de paletizado de cajas de bricks mediante
robot (Ver pág. I5) con pinza multiformato.
Una vez el palet está completo, el transfer (ver pág. I11)
lo traslada a la zona de enfardado y simultáneamente
alimenta de palets vacíos.
Todas las posiciones de paletizado cuentan con un
sistema de rodilleras de doble nivel que posibilitan el
intercambio rápido de palets terminados por palets
vacíos.
CARACTERÍSTICAS
· Paletiza varios formatos de cajas en diferentes
mosaicos
· Puede trabajar con distintos tamaños de pallet
· Sistema de intercambio rápido de palets
· Robot con 3 posiciones de carga y paletizado
Boxes palletizing system by robot (See page I5) equipped
with multi-format gripper.
Once the pallet is complete, the transfer (see page I11)
moves it to the wrappin area and at the same time feed
the empty pallets to the palletizing area.
All the palletizing positions have a double level rollers
conveyor system which allows the quick change between
the full and empty pallets.
FEATURES
· Palletize several kind of boxes in different patterns
· Able to work with different pallet sizes
· Quick pallets change system
· Robot with 3 different load and palletization points
BOXES
PALLETIZING
SYSTEM
PARTES COMPONENTS
1
Desapiladores de palets (ver pág. I11)
Pallets dispensers (see page I11)
2
Carro transfer (ver pág. I11)
Transfer (see page I11)
3
Rodillera de doble nivel
Double level roller ocnveyor
4
Robot equipado con pinza multiformato (ver pág. I11)
Robot equipped with multi-format gripper (see page I11)
5
Entrada de cajas
Boxes entrances
6
Enfardadora
Wrapping machine
7
Salida de palets
Pallets exit
DATOS GENERALES
GENERAL DATA
· Ubicación Toledo (España)
· Location Toledo (Spain)
· Fecha Noviembre 2011
· Date November 2011
Industrial
Automation
PÁGINAI15
INSTALACIONES
INSTALLATIONS
3
4
5
2
6
1
PALETIZADO
BOTES
DESCRIPCIÓN
Instalación de paletizado y enfardado de botes de
pintura.
Los botes entran desde la línea de producción a 90º
del paletizador, y tras pasar el control de detección de
tapas, forman filas. Las filas son apiladas mediante un
paletizador pórtico PRTi3 (ver pág.I1).
El sistema cuenta con un desapilador de palets vacíos
(ver pág. I11). La posición de paletizado consta de
una plataforma giratoria (ver pág. I11) que permite el
paletizado de las filas de botes en ambas direcciones.
Una vez el palet está completo, pasa a la zona de
enfardado desde la que se traslada el mismo a la
posición de recogida.
CARACTERÍSTICAS
· Paletiza varios formatos de botes en diferentes
mosaicos
· Puede trabajar con distintos tamaños de pallet
· Sistema de detección de tapas
· Enfardado integrado en la instalación
DESCRIPTION
Paint pails palletizing and wrapping system.
The pails arrive from production line 90º to palletizer,
after check if the lid is correctly put, the pails rows are
prepared. the rows are palletized by a gantry palletizer
PRTi3 (see page I1).
The system includes an empty pallet dispenser (see
page I11). The palletizing position has a rotating platform
(See page I11) which allows to palletize the rows in both
directions.
Once the pallet is complete, it goes to the wrapping area
from where it’s moved toward the collection point.
FEATURES
· Palletize several kind of pails in different patterns
· Able to work with different pallet sizes
· Lid detection system
· Wrapping system integrated in the installation
7
PAINT CANS
PALLETIZING SYSTEM
PARTES COMPONENTS
1
Entrada de botes.
Pails entrance
2
Desapilador de palets (ver pág. I11)
Pallets dispensers (see page I11)
3
Paletizador pórtico (ver pág. I1)
Gantry palletizer (see page I11)
4
Punto de recogida
Collection point
5
Enfardadora
Wrapping machine
6
Mesa de formación de filas
Rows formation table
7
Sistema de detección de tapa
Lid presence detection system
DATOS GENERALES
GENERAL DATA
· Ubicación Madrid (España)
· Location Madrid (Spain)
· Fecha Junio 2011
· Date June 2011
Industrial
Automation
PÁGINAI15
INSTALACIONES
INSTALLATIONS
3
4
2
5
1
PALETIZADO
de SACOS
DESCRIPCIÓN
DESCRIPTION
Los sacos llegan a la instalación procedent del sistema
de ensacado, se introducen en la misma mediante
una banda transportadora que dispone de un módulo
compactador, lo que permite elliminar al máximo el aire
del interior de los sacos. Tras el compactado de los
sacos, estos pasan a la zona del gorador en la que esté
los dispone en la posición correspondiente de paletizado.
The bags arrive to the installation from the bagging line,
then are introduced in the installation on a belt conveyor
equipped with a flattener which allows to extract the air
from the bags. After this process, the bags go to the
turner which put them in the required position to be
palletized.
Instalación de paletizado de sacos de harina de pescado.
La instalación cuenta con un paletizador de plano bajo
con sistema de centraje de carga mecánico por control
numérico.
La paletización se realiza sobre un carro (ver pág. I11)
que permite el paletizado en dos posiciones distintas
facilitando así la retirada del material.
CARACTERÍSTICAS
· Producción máxima 750 sacos /hora
· Distintos tipos y tamaños de sacos
· Centraje por control numérico
· Paletizado sobre eslingas
Bags palletizing system for fish f r.
The installation has a low level palletizer with numeris
control centering system.
The palletizing is done on a transfer (see page I11) which
allows to palletize in two different places making easy the
material collection.
BAGS
PALLETIZING SYSTEM
PARTES COMPONENTS
1
Compactador de sacos.
Bags flattener.
2
Posición de recogida.
Collection position.
3
Paletizador de plano bajo
Low level palletizer
4
Mesa de formación
Formation table
5
Girador.
Bags turner.
FEATURES
· Maximum capacity 750 bags/hour
· Different kind and dimension of bags
· Numeric centering control system
· Palletizing over lifting slings
DATOS GENERALES
GENERAL DATA
· Ubicación Chile
· Location Chile
· Fecha Enero 2011
· Date January 2011
Industrial
Automation
PÁGINAI15
INSTALACIONES
INSTALLATIONS
3
4
2
5
1
6
PALETIZADO de
BOTELLAS y CAJAS
BOTTLES & BOXES
PALLETIZING SYSTEM
DESCRIPCIÓN
DESCRIPTION
La instalación cuenta con dos modos de funcionamiento,
en el primero de ellos las botellas entran a través de
un transportador desde el que se forma el mosaico a
introducir en las bandejas. La pinza del robot (ver pág. I5)
diseñada a tal efecto traslada la capa entera de botellas
hasta el interior de la bandeja y después paletiza la
bandeja.
The installation allow two working ways, in the first one
the bottle come on a belt conveyor from where the
pattern is prepared. the robot gripper (see page I5) takes
the bottles and put them into the trays, after that the trays
will be palletized.
Sistema de paletizado de cajas y botellas en bandejas.
En el segundo modo de funcionamiento las cajas se
disponen por filas en la mesa de formación desde la que
se paletizan.
Palletizing system for boxes and bottles in trays.
In the second working way, the boxes are placed by rows
in the formation table from where they are palletized.
The installation has a quick system to chang the grippers
in order to change from one to the other working way.
La instalación cuenta con un sistema rápido de
intercambio de pinzas para pasar de un modo de trabajo
a otro.
CARACTERÍSTICAS
· Producción máxima 5000 botellas/hora
· Distintos formatos de cajas
· Sistema de intercambio rápido de pinzas
· Preparado para automatizar la entrada y salida
de palets
PARTES COMPONENTS
1
Posición de llenado de bandejas.
Trays filling position.
2
Mesa de formación de mosaico.
Pattern table.
3
Entrada de botellas.
Bottles entrance.
4
Entrada de cajas.
Boxes entrance.
5
Entrada de bandejas.
trays entrance.
6
Posiciones de paletizado.
Palletizing areas.
FEATURES
· Maximum capacity 5000 bottles/hour
· Different boxes
· Quick gripper change system
· Designed to allow the pallets handling automatization
DATOS GENERALES
GENERAL DATA
· Ubicación Madrid (España)
· Location Madrid (Spain)
· Fecha Junio 2011
· Date June 2011
Industrial
Automation
PÁGINAI15
INSTALACIONES
INSTALLATIONS
3
4
2
5
1
ALMACÉN
AUTOMÁTICO
DESCRIPCIÓN
Sistema de almacenamiento automático de palets en
estanterías dinámicas. La carga y descarga de palets
se lleva a cabo mediante transelevadores de palets
PPTAi2 (Ver pág I7).
El sistema permite tanto el almacenaje de europalets
como de media palets gracias a la instalación de un
remontador (ver pág. I11) que las coloca de dos en dos
sobre europalets.
La instalación cuenta con un sistema de control
dimensional de palets.
El software de la instalación permite el control de
producto almacenado, la preparación de pedidos y la
otimización de las posiciones de almacenaje mediante el
histórico de almacenamiento.
CARACTERÍSTICAS
· Capacidad de almacenamiento 1200 palets
· Producción máxima 60 palets / minuto
· Software de control y autogestión
· Almacenaje de palets y media palets
· Control dimensional de palets
DESCRIPTION
Automatic warehouse for pallets in dynamic selves. The
load and unload of palets is made by pallet stacker
cranes PPTAi2 (See page I7).
The system allows the stocking of europallets but also
semi-pallets (800x600) using a full pallet stacker (see
page I11) which puts 2 semi pallets on a europalet.
The installation includes a dimensional control system at
the entrance.
The installation software allows to control the stock,
prepare purchase and optimize the stock positions by
means of the stocking history.
6
AUTOMATIC
WAREHOUSE
PARTES COMPONENTS
1
Salida de palets
Pallets exit
2
Transfers (ver pág I11)
Transfers (see page I11)
3
Transelevador de salida (ver pág. I7)
Exit stackercrane (see page I7)
4
Transelevador de entrada (ver pág. i7)
Entrance stackercrane (see page I7)
5
Remontador (ver pág. I11)
Full pallet stacker (see page I11)
6
Entrada de palets
Pallets entrance
FEATURES
· Stocking capacity 1200 palets
· Maximum capacity 60 pallets / minute
· Control and self management software
· Stocking 1200x800 & 800x600 pallets
· Dimensional control of pallets
DATOS GENERALES
GENERAL DATA
· Ubicación España
· Location Spain
· Fecha Enero 2010
· Date January 2010
Industrial
Automation
PÁGINAI15
CONTACTO
CONTACT
Ctra N-340 km 68,9 12004 Castellón
Tel. +34 964 25 04 34 Fax. +34 964 25 24 22
[email protected]
Castellón
IPLA cuenta con la certificación ISO 9001/2000 otorgada por BVQI, primera entidad de certificación en España.

Catalogo General

Transcripción

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