Guía de usuario Devcon

5.1 Preparación de las superficies
Diferenciamos la preparación según el tipo de superficie:
5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas
5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas
5.1.3 Preparación de las superficies metálicas
5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad
5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua
5.1.6 Preparación de superficies de aluminio
5.1.7 Preparación de superficies de goma
5.1.8 Hormigón
5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas
La unión a cualquier superficie o substrato es solamente tan efectiva como la preparación de la
superficie realizada. Cuanto mejor esté preparada la superficie, mejor será la unión.
Todas las superficies a tratar deben estar exentas de toda clase de contaminación tal como aceite,
grasa, polvo, suciedad, humedad y óxidos. Cuando esté presente alguno de estos contaminantes
la unión lograda será muy pobre dando origen a fallos, tanto de adherencia, como de fallo de la
aplicación. Una buena adherencia depende de una buena preparación de la superficie.
Siempre debemos tener en cuenta que:
Antes de dar comienzo a los trabajos de preparación de superficie, se deberán proteger los
equipos y superficies que puedan ser dañados en estas labores.
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Todas las superficies deben estar secas y limpias y con la rugosidad adecuada.
La superficie o zonas corroídas, picaduras, fisuras, cavidades… debe de estar exentas de sales,
en su defecto las mismas serán neutralizadas.
Se debe eliminar y/o parar todos los derrames de fluidos sobre la superficie a tratar.
Se debe evitar la humedad superficial, condensación, en especial en el tratamiento con los
uretanos Flexane. De existir restos de humedad, esta se debe eliminar, bien mediante la aplicación
de calor a la zona en cuestión, bien con trapo empapado en alcohol de quemar.
Se debe eliminar todos los contaminantes químicos, pinturas, óxidos y suciedad de las superficies
mediante tratamientos mecánicos, térmicos y/o químicos. En las superficies de goma,
únicamente se aplicarán los mecánicos.
Se debe obtener un perfil adecuado al espesor del recubrimiento a aplicar.
Se desengrasará la superficie tratada mediante limpiador DEVCON 300.
Las superficies a tratar no se deben tocar con las manos; para su movimiento deben ser
protegidas con trapos limpios y mordazas exentas de contaminantes.
Si se ha efectuado alguna soldadura, los cordones deberán ser limpiados con el mismo
tratamiento y las perlitas que pudieran quedar serán eliminadas.
Los restos de polvo o abrasivo deberán ser eliminados mediante aspiradores eléctricos o
neumáticos.
5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas
Como, generalmente, nos vamos a encontrar con equipos ya utilizados en producción, es decir
en uso, conviene tener en cuenta antes de realizar los trabajos de preparación superficial, en
especial la realizada por medios mecánicos, unas recomendaciones que son comunes en todas
estas reparaciones y reconstrucciones y, que son las siguientes:
Superficies contaminadas con sales
De estas sales, incrustadas en las erosionadas y picadas superficies del equipo en cuestión, se
debe tener en cuenta su composición, concentración y su pH básico o acido, para proceder de
forma adecuada tanto a su eliminación, como en su defecto a su neutralización, antes de proceder
a la limpieza superficial por medios mecánicos, ya que estos tratamientos hacen que los
contaminantes se adhieran más a las superficies tratadas y si el recubrimiento se aplica en
presencia de estas sales y contaminantes.
Estos contaminantes, una vez puesto el equipo en servicio por efecto de los cambios de temperatura,
por osmosis, tratan de salir a la superficie, formando “burbujas” de soluciones, rompiendo la
adherencia entre el producto DEVCON y la superficie. Su resultado es la deslaminación del
revestimiento y la corrosión del equipo aunque el revestimiento no se vea afectado.
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Equipos que han estado sumergidos y/o en contacto con agua de mar
Estos requieren la limpieza con agua dulce a presión, seguida por el tratamiento mecánico hasta
conseguir el standard requerido, según norma ISO 8501-1. Seguidamente el equipo se deja
rezumar,sudar, durante un mínimo de 24 horas, para permitir que las sales incrustadas salgan a
la superficie. Se vuelve a limpiar con agua dulce a presión. Es conveniente controlar el pH superficial,
hasta conseguir un resultado próximo a 7; el equipo se deja secar y finalmente se cepilla eliminando
el orín formado y las sales de la superficie.
Superficies contaminadas con aceite
Para eliminar la contaminación excesiva de aceite y grasa, las superficies deben ser empapadas
con disolventes apropiados, varias veces hasta que las mismas fluyan; se eliminan con trapos
secos, posteriormente se procede al chorreado Sa2, de las citadas normas, si bien para eliminar
de forma total este tipo de contaminantes, se debe efectuar un decapado térmico utilizando llama,
a poder ser oxi-acetilénica. Una vez fría la superficie, se cepilla y de nuevo se debe chorrear hasta
el grado Sa3, aspirando el polvo, según norma ISO 8501-1.
5.1.3 Preparación de las superficies metálicas
a) Preparación mecánica de la superficie
La preparación mecánica de la superficie puede lograrse por cualquiera de los siguientes métodos
según la disponibilidad y posibilidad práctica.
Pistola de agujas
Muela esmeriladora
Cepillo de alambre rotativo
Tela esmeril
Lima
Cepillo de alambre manual
Raspador
Lana de acero
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En los tratamientos mecánicos se deben tener en cuenta los siguientes detalles:
Para el chorreado con arena silícea, la arena en su composición no debe tener rastros de
componentes arcillosos, ya que los mismos se quedan fijados a la superficie tratada.
Para el granallado con granalla metálica, ésta debe ser de tipo angular, nunca granalla redonda.
Si se utilizan escorias de cobre, piritas, las mismas han debido ser previamente tostadas a altas
Tª, para eliminar las trazas de azufre libre.
Es conveniente después de la operación de granallado limpiar la superficie con limpiador Devcon
nº 10.
Si entre la limpieza final y la aplicación del producto DEVCON seleccionado transcurre un cierto
tiempo, dependiendo de condiciones climatológicas, la superficie se debe tratar con imprimación
FL-10.
Para obtener la adherencia optima se recomienda un tratamiento mecánico a base de chorro
con granalla metálica angular, con un tamaño de granalla de tamiz ( 3-16 mallas/cm.), para
obtener una rugosidad adecuada al espesor del revestimiento aplicado.
Rugosidad superficial a obtener en el tratamiento mecánico.
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como Rz, Rt y Ra:
Rz: altura media entre cresta y valle=perfil de chorreado.
Rt: altura máxima entre cresta y valle.
Ra: distancia media a una línea central imaginaria que puede dibujarse entre las crestas y los
valles=C.L.A.=Centro de la Línea Media (ISO 3274).
Normalmente para la gama DEVCON se aconsejan valores de Rz= 75 micras.
Una rugosidad de perfil por encima de 100 micras suele aconsejarse si se chorrea un acero muy
oxidado y picado.
b) Pretratamiento Químico
Cuando la limpieza por chorreado o abrasión sea inapropiada debido al grosor de pared de substrato
o la economía del proceso, el ataque químico es otro método de preparación de la superficie. Se
suelen realizar con soluciones ácidas a base de CLH al 10%. Posteriormente se debe aclarar con
agua y neutralizar la superficie.
5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad
1. Se debe tener en cuenta el siguiente principio: la zona a tratar con las masillas
DEVCON, debe estar totalmente seca.
2. Si bien, existe una excepción con el uso de la masilla DEVCON para aplicaciones en húmedo
o bajo el agua.
3. En caso de fugas o derrames se deben tener en cuenta las siguientes etapas:
Cortar el flujo o la presión.
Fijar un taco de madera o plástico en el orificio, para cortar el flujo.
Sellar el orificio, con trapo, estopa o similar para evitar pequeñas fugas de agua.
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4. Si la fuga ha sido ocasionada por corrosión, debe abrirse el orificio hasta encontrar metal libre
de óxidos. El cierre del orificio debe efectuarse con materiales recomendados y compatibles
con el recubrimiento a aplicar.
5. Secar completamente la superficie a tratar así como las adyacentes y eliminar los posibles
problemas de condensaciones. Usar (a ser posible), calentadores de aire o equipos similares.
6. Continuar con las expuestas anteriormente.
5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua
A Las superficies húmedas o situadas debajo del agua no se les puede aplicar los procedimientos
expuestos, por lo que debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones antes de la
aplicación de la masilla epoxídica para superficies húmedas” Devcon UW”:
Eliminar suciedad, restos de pinturas y contaminantes orgánicos, algas, moluscos…, de la zona
a recubrir.
Remover partículas mal adheridas de la mejor forma posible.
Rascar y cepillar de forma manual, para obtener la mayor rugosidad posible.
Las zonas oxidadas deben ser eliminadas por medios mecánicos, tales como agua a presión,
chorro con abrasivo o en su defecto por medios químicos.
5.1.6 Preparación de superficies de aluminio
La presencia de óxidos de aluminio, de color blanco, reduce la adherencia entre los productos
DEVCON y las superficies de aluminio. Por este motivo deben ser eliminados antes de su reparación
o reconstrucción.
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Estos óxidos pueden ser eliminados tanto por medios mecánicos, chorreado con abrasivo, como
por medios químicos.
Las superficies con grasa y contaminantes, deben limpiarse, tal como se ha expuesto
anteriormente, con el limpiador Devcon Cleaner Blend 300.
5.1.7 Preparación de superficies de goma
Las superficies de goma deben ser preparadas también de manera similar a las superficies
metálicas; sin embargo, dada la textura de las superficies del tipo de goma, las herramientas
utilizadas difieren.
Para preparar adecuadamente una superficie de goma se deben efectuar las siguientes operaciones:
Limpieza y desengrase
Desbastado
Limado de la superficie
Nueva Limpieza y desengrase
Imprimación de la superficie
Limpieza y desengrase
a) Esto se logra utilizando limpiador Devcon nº 10. Apliquen el limpiador generosamente al área
de reparación.
b) Se ha de frotar el área bien, acordándose de limpiar pasada el área de reparación.
Desbastado
Con respecto a cualquier reparación de substratos del tipo metálico o de goma, es vital la
eliminación del plumeado. El plumeado ocasionará deslaminación.
Para eliminar el plumeado, el método empleado es el desbastado del substrato. Se desbastará
el substrato para obtener un cono inverso. Esto proporcionará adhesión mecánica extra.
Limado de la Superficie
De manera similar a la preparación de las superficies metálicas, el limado de la superficie cumple
dos funciones; en primer lugar aumenta el área y en segundo lugar introduce buena adhesión
mecánica.
Hay numerosas herramientas disponibles para realizar la tarea, tales como:
1. Cilindro de alambre rotativo que puede adaptarse a un taladro eléctrico standard.
2. Tela cardadora.
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3. Cepillo de alambre manual.
4. Escofina.
5. Cualquier instrumento capaz de atacar la superficie y dejar un acabado rugoso.
Raspar la superficie utilizando un raspador de goma o un afilador.
Remover todo el aceite y la grasa de la superficie de goma con el limpiador
Devcon Blend 300 empapado en un trapo de algodón blanco.
Pasar la superficie continuamente con un trapo limpio, hasta que los residuos
negros desaparezcan. Dejen que el área se seque antes de aplicar la
imprimación.
Imprimación
Para reparar substratos de goma, debe aplicarse la imprimación FL-20. Esta se aplica a brocha y
debe dejarse secar durante 20-25 minutos antes de aplicar el producto de reparación.
Para aumentar la adherencia y en particular para condiciones de inmersión, deberá aplicarse FL10 junto con FL-20. Consulten la siguiente tabla para la aplicación y recomendaciones.
FL-10
FL-20
Metal Seco (Adherencia 25 PLI)
Metal Seco(Adherencia 50 PLI)
X
X
X
Metal (Inmersión en agua)
Hormigón
Goma
Flexane endurecido
X
Madera
Fibra de vidrio
X
X
X
X
X
X
5.1.8 Hormigón
Para preparar adecuadamente una superficie de hormigón:
1. Desengrasar la superficie con el limpiador Devcon Blend 300 o cualquier limpiador con agua.
Pueden ser necesarias varias pasadas. Agua a presión o vapor de agua son dos sistemas muy
efectivos, y pueden reducir el número de pasadas necesarias para limpiar la superficie. Dejar
secar la superficie totalmente antes de proceder.
2. Eliminar cualquier aditivo aplicado al hormigón que forme película cuando fragüe. Estos agentes
forman un film denso e impenetrable, haciendo casi imposible que los recubrimientos se
adhieran.
3. Seguir la guía general de preparación de la superficie.
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