Descargar - Atlas Copco

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Atlas Copco
Compresores de tornillo rotativo exentos de aceite
ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF
55-90 kW/75-120 CV
Marcando la pauta en eficiencia
energética, seguridad y fiabilidad

Energía, seguridad y fiabilidad
El camino más corto para mejorar la productividad es minimizar los costes operativos, manteniendo a la vez un suministro
ininterrumpido de aire de la calidad correcta. La serie de
compresores Z de Atlas Copco se centra en ahorrar energía de
forma eficaz, garantizar la seguridad del producto – sólo las
Tecnología principal
Atlas Copco domina todos los
principios de compresión y ofrece la
tecnología más eficiente en términos
energéticos para cada aplicación.
El accionamiento apropiado
Las máquinas de velocidad fi ja son
eficientes a plena carga. Sin embargo,
cuando la demanda de aire fl uctúa, el
accionamiento de velocidad variable
garantiza un ahorro sustancial.
máquinas exentas de aceite excluyen los riesgos de contaminación al 100 % – y garantizar una fiabilidad óptima las 24 horas
del día. No sólo hoy, sino día tras día, año tras año, con unos
costes de mantenimiento mínimos, escasas intervenciones de
servicio y prolongados intervalos entre revisiones.
Accesorios innovadores
El secador de adsorción IMD integrado
ofrece aire seco de alta calidad con
unos niveles mínimos de caída de
presión y utiliza el calor del compresor
para la regeneración. Dos
características que propician
unos ahorros de energía significativos.
Compresión exenta de aceite
Desde 1903, la fi losofía de Atlas Copco no ha
sido otra que la de mejorar continuamente
nuestros productos mediante una intensa labor
de I+D, con el objetivo de maximizar el valor
para nuestros clientes.
El control central de la instalación
de compresores múltiples reduce la
banda de presión y consigue el menor
coste energético. La optimización
también cubre el funcionamiento de
las máquinas en su punto óptimo.
Seguridad absoluta
Los compresores de tornillo rotativo exentos de
aceite de Atlas Copco tienen cámaras de compresión
completamente exentas de aceite. Esto es posible
gracias a que no existe contacto metálico entre los
rotores mecanizados con precisión, por lo cual no se
necesita lubricación.
Experiencia
Uso óptimo
El proceso, los productos y el medioambiente
están protegidos de la contaminación.
Los primeros compresores de aire
certificados por TÜV como “exentos de aceite”
(ISO 8573-1 CLASE 0).
Diseño integrado
Tuberías internas, características de diseño
de alta calidad, accionamiento de velocidad
variable, componentes conjuntados al 100 %...
la única forma de garantizar una fiabilidad total.
Instalación y puesta en funcionamiento
sin problemas
Cada máquina se prueba para garantizar que cumpla
las especificaciones y ofrezca una seguridad total,
sin sorpresas. El compresor exento de aceite ZR es
una unidad realmente lista para funcionar.
Colóquelo sobre un suelo liso, conecte la alimentación
eléctrica y la salida de aire... y pulse el botón
de arranque.
Recuperación de energía
El calor del proceso de compresión se
puede recuperar y aprovechar en procesos
industriales, como precalentamiento de agua
de alimentación de calderas, calefacción de
edificios, etc.
Energía
Potencia al eje
100%
Calor residual en
el aire comprimido
4%
Pérdidas por
radiación
2%
Energía
recuperable
94%
Seguridad
Seguimiento profesional
Los contratos de servicios garantizan
el máximo tiempo de actividad de las
máquinas, una respuesta inmediata
y piezas de repuesto originales...
en todo el mundo.
Fiabilidad
ISO 8573-1 CLASE 0
Atlas Copco define una nueva norma de la industria
Clase cero
Cuando se trata de aire comprimido limpio y
exento de aceite para sus procesos críticos, no
puede haber soluciones intermedias. Atlas Copco,
pionero de la tecnología de tornillo exento de
aceite, es conocido por su gama de compresores diseñados especialmente para aplicaciones
que necesitan aire exento de aceite.
Ahora, Atlas Copco ha marcado un nuevo hito:
definir la norma sobre pureza del aire como
primer fabricante que recibe la certificación
ISO 8573-1 CLASE 0.
¿Por qué una clase nueva?
Sectores como las industrias farmacéutica, alimentaria,
electrónica y textil deben evitar cualquier riesgo de contaminación. Lo contrario podría tener graves consecuencias: productos deteriorados o inseguros, tiempo perdido de producción
y daños tanto en la marca como en la reputación. La norma
ISO 8573-1 sobre calidad del aire comprimido fue revisada en
2001 para abordar las necesidades de las aplicaciones
críticas donde la pureza del aire es esencial. Junto con una
metodología de medición más exhaustiva, a las cinco clases
de pureza existentes se añadió otra nueva y más rigurosa:
la ISO 8573-1 CLASE 0.
CLASE
Concentración total de aceite
(aerosol, líquido, vapor) mg/m3
0
Según lo especificado por el usuario o proveedor del equipo y más estricto que la clase 1
1
≤ 0,01
2
≤ 0,1
3
≤1
4
≤5
El primero en obtener la ISO 8573-1 CLASE 0
Como líder de la industria comprometido a dar respuesta
a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco
solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba
de tipo de su gama Z de compresores de tornillo exentos de
aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas,
se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango
de temperaturas y presiones. TÜV no encontró absolutamente rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida. De
este modo, Atlas Copco no sólo se convirtió en el primer fabricante de compresores en recibir la certificación CLASE 0, sino
que también superó las especificaciones de ISO 8573-1 CLASE 0.
Atlas Copco elimina cualquier riesgo
Sólo los compresores exentos de aceite suministran aire
exento de aceite. Tanto si se dedica a la industria farmacéutica, la elaboración de alimentos, la fabricación de componentes
electrónicos críticos o desarrolla sus actividades en un sector
igual de exigente, es esencial eliminar el riesgo. Por eso
necesita una solución exenta de riesgos de Atlas Copco:
compresores de tornillo exentos de aceite diseñados especialmente para aplicaciones que exigen los mayores niveles de
pureza. Aceite cero significa riesgo cero. Riesgo cero de
contaminación. Riesgo cero de productos dañados o inseguros.
Riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo. Por encima
de todo, aceite cero significa riesgo cero de arruinar su
reputación ganada con tanto esfuerzo.
La prueba de pureza del aire más
rigurosa que existe
La mayoría de los fabricantes prefieren el ensayo a
“caudal parcial”, que tiene como objetivo sólo el centro del flujo
de aire. La gama Atlas Copco Z de compresores de tornillo
exentos de aceite se probó con el método más estricto de
“pleno caudal”. Este método examina el caudal de aire total
para medir los aerosoles, vapores y el flujo de pared. Incluso
con una prueba tan rigurosa, no se encontró rastro alguno de
aceite en el flujo de aire de salida.
Informe de TÜV (Technische Überwachungsverein/Asociación para la Inspección
Técnica) sobre la gama Atlas Copco Z de compresores de tornillo exentos de aceite
¿Pueden los compresores con inyección de aceite equipados con filtros de
aceite suministrar aire exento de aceite?
Conocido en muchos casos como “aire técnicamente exento de aceite”, este sistema
se basa en dispositivos de refrigeración del
aire (por ejemplo, secadores frigoríficos) y
varias etapas de eliminación de aceite con
varios componentes. Un fallo de cualquiera
de estos componentes o un mantenimiento
inadecuado puede provocar una contaminación por aceite del proceso. Por lo tanto,
con los compresores con inyección de aceite
existirá siempre el riesgo de contaminación
y la posibilidad de consecuencias graves
para su negocio.
Adopte una norma exenta de riesgos.
Visite www.classzero.com
Compresores de tornillo rotativo exentos de aceite Z
Contenido de aceite:
normalmente
0 - 0,003 mg/m 3
Etapa 1
Refrigerador
intermedio
Etapa 2
Refrigerador Contenido de aceite:
posterior
CLASE CERO
0 mg/m 3
Compresores con inyección de aceite con filtros
Contenido de aceite:
normalmente
0 - 0,003 mg/m 3
El aceite
se inyecta
Separador
de aceite
Etapa 1
El aceite
se elimina
parcialmente
Refrigerador
posterior
Filtros de
eliminación
de aceite
Contenido
de aceite*
* En caso de baja temperatura ambiente + fi ltros limpios = Clase 2 edición 2001 (≤ 0,1 mg/m 3)
En caso de alta temperatura ambiente + fi ltros saturados = Clase 3 edición 2001 (≤ 1 mg/m 3)
Tecnología Z probada
en un paquete completo
ZR 55-90 VSD-FF refrigerado por agua
VSD integrado, versión Full Feature con
secador IMD y recuperación de energía
7
1
Ventiladores de alto rendimiento
2
Rodamientos del elemento
3
Separador de humedad
4
Purgadores de agua electrónicos
5
Respiradero de la caja de engranajes
6
Engranajes de alta precisión
7
Avanzado sistema Elektronikon ® de
8
Sistema integrado de recuperación
control y monitorización
de energía
5
8
2
6
1
3
4
ZR/ZT 55-90 FF y
ZR/ZT 90 VSD-FF
Rango de capacidad (50 y 60 Hz)
ZR-FF refrigerado por agua:
Flujo de refrigeración de aire y aceite
Filtro de aire
Entrada de aire
Elemento de
alta presión
Elemento de
baja presión
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
Refrigerador intermedio
Refrigerador posterior
Aire seco
Salida
aire
Secador IMD
agua
aceite
0
75
4,5
159
120
7,2
254
262 l/s
15,7 m 3 /min
555 cfm
ZT 55-90 VSD-FF refrigerado por aire
VSD integrado, versión Full Feature
con secador IMD
1
Elemento de compresión de tornillo
exento de aceite
2
Avanzado sistema Elektronikon ® de
2
control y monitorización
3
Respiradero de la caja de engranajes
4
Engranajes de alta precisión
5
Purgadores de agua electrónicos
3
1
4
5
Gama ZR/ZT completa
ZT refrigerado por aire:
circuito de aire/aceite/refrigerante
Filtro de aire
Entrada de aire
ZR 55-750
Elemento de
baja presión
ZR 75-900 VSD
Elemento de
alta presión
ZT 55-275
ZT 75-315 VSD
0
500
30
1060
1000
60
2120
1500
90
3180
2000
120
4240
2500 l/s
150 m 3 /min
5300 cfm
ZT: refrigerado por aire / ZR: refrigerado por agua / VSD: Accionamiento de
velocidad variable / FF: Full Feature. Para obtener más información, consulte
las páginas de datos.
aire
Salida de aire
agua
Refrigerador posterior
Refrigerador
intermedio
aceite
Diseño superior en cada detalle
Tecnología Z probada
Elemento de compresión exento de aceite de primera clase
Eficaces purgadores de agua electrónicos
Compresión por tornillo rotativo totalmente exento de aceite

funcionamiento sensible y preciso
aire de alta calidad

fiable funcionamiento electrónico

baja relación velocidad/capacidad

sin pérdida de aire

alto rendimiento general, gracias a

alarma en caso de fallo de funcionamiento en la
pantalla del Elektronikon®


– recubrimiento superior de los rotores
– camisas de refrigeración del elemento

sin problemas de eliminación de aceite aguas abajo,
ya que el aire está complemente exento de aceite
Sistema de accionamiento de
alta precisión
Engranajes AGMA Q13/DIN Clase 5 en
el accionamiento principal

larga vida útil

bajas pérdidas por transmisión

bajo ruido y vibración
Rodamientos de máxima calidad

gran estabilidad en condiciones de carga variable

fácil adaptación a los cambios de carga

sin necesidad de prelubricación/tiempo de estabilización
Motor totalmente cerrado

Protección IP55 TEFC contra polvo y humedad

funcionamiento muy eficaz de acuerdo con EFF1
Sistema de refrigeración diseñado
de por vida
Agua de refrigeración de alta eficiencia y alta fiabilidad (ZR)

tubería de acero inoxidable resistente a la corrosión

soldadura por robot de gran fiabilidad; sin riesgos de fugas

el inserto de aluminio en estrella aumenta la transferencia

Fiabilidad en cada detalle
Separador de humedad

el diseño laberíntico separa eficazmente el condensado del

el bajo arrastre de humedad protege los equipos aguas abajo:
aire comprimido
de calor
– larga vida útil del elemento de alta presión
la refrigeración de alta eficiencia reduce el consumo de
– rendimiento superior del secador
energía y las cargas del secador
Respiradero de la caja de engranajes integrado
filtro simple combinado con sistema venturi
 mantiene el aceite dentro de la caja de engranajes
 sin vapores de aceite a la atmósfera

Entrada de aire
Aspiración
de vapores
Salida de aire
Retorno
de aceite
Refrigeración por aire de alta eficiencia y alta fiabilidad (ZT)

pre-refrigerador de acero inoxidable con aletas

excelente transferencia de calor

fácil acceso para limpieza

ventiladores radiales de bajo ruido y bajo consumo de energía
Caja
de engranajes
Avanzado sistema Elektronikon® de control y monitorización

estado general de funcionamiento del compresor con indicaciones de servicio, alarmas por fallos de funcionamiento
y paradas de seguridad

pantalla con opción de múltiples idiomas

todas las funciones de monitorización y control a través de

amplias posibilidades de comunicación

integración posible en numerosos sistemas de control
una interfaz
del proceso (sistema de bus de campo)
¿Por qué compresores con accionamiento de
velocidad variable (VSD)?
Ahorros directos de energía de
hasta un 35%




Las pérdidas en descarga se reducen al mínimo
Sin venteo de aire comprimido a la atmósfera
Se eliminan las pérdidas durante la transición de carga
a descarga
El preciso control de presión del compresor VSD permite
una banda de presión más ajustada y una presión de
trabajo media más baja, con una reducción del consumo
de energía como resultado
Ahorros indirectos de energía

La baja presión del sistema que se obtiene con el VSD
permite unos ahorros anuales extras de hasta un 10%:
– menor consumo de energía de otros compresores de
carga base
– las pérdidas por fugas se reducen significativamente:
p.ej. un escape a 6 bar es un 13 % menor que a 7 bar
– la mayoría de las aplicaciones de aire comprimido
consumen menos aire con una presión reducida
Otras ventajas del VSD

inversión
Una presión constante en el sistema proporciona
estabilidad para todos los procesos que utilizan
aire comprimido.
ahorros de energía con VSD
mantenimiento
Presión - carga/descarga estándar - 0,5 bar
Presión – modulación centrífuga - 0,2 bar
Presión - VSD - 0,1 bar
energía
0,5
bar
Presión de proceso

% de la carga total actual
Predecimos sus ahorros
Solicite a su vendedor de Atlas Copco que realice una evaluación en su factoría. Un informe detallado le mostrará su
operación actual y los ahorros que podrá conseguir cuando
añada una solución VSD a su sistema de aire comprimido.
Sin picos de intensidad durante el arranque
– arranque y parada ilimitados
– sin riesgo de penalizaciones por picos de intensidad en
el arranque
800
400
0

Estrella-triángulo
DOL
Arrancador suave
VSD
10
Segundos
20
Ahorro en instalación eléctrica - disyuntores, fusibles,
transformadores y cables de menor tamaño.
Entrada AC
50 ó 60 Hz
La magia del VSD
La demanda de aire induce la frecuencia de suministro
del convertidor de frecuencia al motor eléctrico. Cuando la
demanda es baja se reduce la frecuencia, reduciendo la
velocidad del motor y la producción del compresor. Cuando la
demanda es elevada, se invierte el proceso.
Este método garantiza el ajuste perfecto entre demanda y suministro de aire, disminuyendo drásticamente las necesidades
de energía. También se eliminan los sobreimpulsos de presión.
Salida CA
42-115 Hz
Módulo VSD, incluyendo reactores de línea
condensadores y filtros RFI
VSD integrado - El único camino



El Elektronikon® controla el compresor y el inversor
– máxima seguridad de la máquina
– fácil conexión en red del compresor
probado y certificado conforme a las normas EMC
– sin influencia de fuentes externas
– sin emisiones a otros equipos
Mejoras mecánicas
– lubricación apropiada de engranajes y rodamientos a todas
–

Motor diseñado específicamente para VSD
– rodamientos protegidos contra corrientes inducidas
– motor y convertidor perfectamente sintonizados para conseguir
–
–

las velocidades
todos los componentes funcionan por debajo de las
vibraciones críticas
la mayor eficiencia posible en todo el rango de velocidad
fl ujo de aire de refrigeración optimizado que evita
el sobrecalentamiento
máximo rango de funcionamiento sin merma del par
Probado en todo el rango de velocidad
– eliminación de las “ventanas de velocidad”, asegurando una
presión estable y unos ahorros de energía constantes
Eficiencia combinada de motor/convertidor
100 %
Rango de funcionamiento
solución
no integrada
Atlas Copco
solución integrada
VSD integrado
VSD no integrado
ventanas de velocidad
máximo
mínimo
Caudal
mínimo
máximo
Velocidad del motor
Compresor Full Feature –
una solución compacta, todo en uno, para un aire de calidad
Salida de aire comprimido seco en la brida


1
El concepto Full Feature es una instalación total que
suministra aire comprimido seco. Integrando el secador
IMD y su Accionamiento de Velocidad Variable en los
modelos VSD, este paquete compacto ofrece aire de
alta calidad al coste más bajo.
4
3
El secador de adsorción IMD elimina la humedad antes
de que penetre en la red de aire, asegurando un proceso
fiable y un producto final impecable.
No se necesita energía extra para secar el aire,
lo que supone grandes ahorros en comparación con los
secadores convencionales.
5
2



La caída de presión a través del secador es mínima,
contribuyendo también a reducir los costes de operación.
El secador IMD no necesita aire de purga: no se derrocha
aire comprimido.
El compresor Full Feature incluye todo el cableado y tuberías
necesarias, listo para usar.
El principio de secado IMD
1
Entrada de aire caliente
para regeneración
2
Entrada de aire húmedo frío
3
Salida de aire seco frío
4
Área de regeneración
5
Rotación del tambor
1
3
2
Refrigerado por agua
ZR 90 VSD-FF
Maximice sus ahorros:
recupere energía
¿Qué energía?
Potencia al eje
100%
La compresión del aire crea calor que normalmente se
pierde en los refrigeradores. Atlas Copco ha diseñado sistemas de recuperación de energía que permiten recuperar la
mayoría de este calor. La recuperación de energía puede ser
de hasta un 94 % de la potencia de entrada al eje del compresor.
Calor residual
en el aire
comprimido
4%
Pérdidas por
radiación
2%
94% de energía recuperable
¿Por qué recuperar energía?
Los costes de energía pueden suponer un 80 % del
coste total de la producción de aire comprimido. Con unos
precios energéticos cada vez más altos, ahorrar energía
también supone un ahorro sustancial de costes.
Con el calentamiento global, el protocolo de Kyoto y el agotamiento gradual de las fuentes de energía, todo el mundo es
cada vez más consciente de la necesidad de contribuir en lo
posible a la conservación de energía general.
¿Cómo se recupera la energía?
Los sistemas de recuperación de energía son módulos
completos que recuperan calor que, de otra forma, se
desperdiciaría. El calor en forma de agua caliente (85-90 °C)
es utilizable directamente como fuente de energía. El módulo
principal del sistema de recuperación de energía está
integrado en el compresor.
Precio /litro (€)
Evolución de los precios de combustible (ejemplo de un país europeo)
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
procesos de caldera de agua
Jul 04 Oct 04 Ene 05 Abr 05 Jul 05 Oct 05 Ene 06 Abr 06 Jul 06
Fecha
¿Cómo se puede utilizar la
energía recuperada?
El agua caliente generada puede utilizarse de diferentes formas
en la industria:
 como agua de alimentación precalentada para
calderas en procesos industriales
 para calentamiento de espacios mediante circulación
en radiadores o para duchas
 para otras aplicaciones industriales como secado
de textiles, operaciones de refrigeradores de adsorción
y otros
¿Cómo me beneficio?
Ahorrará energía dondequiera que añada la energía recuperada como una fuente auxiliar para reducir los
costes operativos.
Las inversiones necesarias para enlazar el agua caliente del
compresor a los circuitos existentes son relativamente
moderadas y el periodo de amortización puede ser muy corto.
El agua caliente de los compresores ZR debe utilizarse
siempre como una fuente auxiliar de energía, ya que la carga
del compresor y, por consiguiente, el agua caliente producida,
pueden variar.
Coste del ciclo de vida
*
320.000
Ahorros (€)
90.000
60.000
30.000
duchas
0
1
2
Año
3
10
El sistema de recuperación de energía se amortiza en menos de 6 meses
El compresor se amortiza en menos de 3 años
Ganancias netas de 230.000 € en 10 años *
* Sólo incluye un cálculo de energía, el mantenimiento será casi el mismo que
el de un compresor estándar.
calefacción central
Supuestos
 el ejemplo elegido es un compresor ZR de 90 kW
 8.000 horas/años de funcionamiento a plena carga y recuperación
de energía total
 coste del combustible: 0,55 €/l
 Las cifras indicadas son un ejemplo. Los cálculos de presupuesto
se pueden hacer caso por caso
Ahorros de energía con Full Feature/MD
Ahorros directos
El proceso de secado IMD no necesita energía externa; con el
paso del tiempo, esto representa grandes ahorros.
Ahorro de energía* (€/$/año)
8000
Ahorros con IMD
Secador frigorífico
Secador reactivado por calor
Secador sin calor
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0
500
1060
1000
2120
1500
3180
2000
4240
Caudal
I/s
cfm
* Supuestos: 1 kWh = 0,05 €/$ – 8000 h/año
Ahorros indirectos
Aparte del consumo directo de energía, la caída de presión
en los secadores también ocasiona un consumo de energía
indirecto. Los secadores IMD tienen una caída de presión
muy baja, contribuyendo a una reducción adicional de los
costes energéticos.
Control y monitorización general del sistema
 Un sistema integrado de control para compresor y secador
 La monitorización del secador IMD incluye:
– Lecturas de temperatura de
• entrada y salida del secador IMD
• entrada y salida del aire de regeneración
• entrada de mezcla de aire
Ahorros anuales* (€/$)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
caída de
0
0
500
1060
1000
2120
A horr os
por cada
presión d
e 0,1 bar
(1,4 psi)
1500
3180
2000
4240
2500
5300
3000
6360
I/s
cfm
Caudal
CustomDesign

La respuesta a todas las preguntas no estándar
La nueva generación de compresores Z está diseñada, de
serie, para funcionar en una gran variedad de condiciones
de trabajo.
Y todo esto manteniendo las altas normas sobre energía, seguridad y fiabilidad, propias de todos los productos
Atlas Copco.
Sin embargo, algunos ambientes requieren medidas adicionales. Para todas esas peticiones especiales, el departamento
CustomDesign de Atlas Copco ofrece una solución adecuada.
Con equipos de trabajo dedicados, tanto en las compañías
de producto como en los centros de ingeniería regionales,
CustomDesign ofrece soluciones adecuadas para sus aplicaciones en todo el mundo.



Personalizando los productos estándar para adaptarlos a
las normas locales de su planta. Cumpliendo estas normas
en lo referente a voltaje, colores, zonas a prueba de explosión, documentación, requisitos de prueba e inspección…
Diseñando productos que funcionen con seguridad en
entornos severos. Permitiendo la instalación exterior en
temperaturas bajo cero, aumentando la resistencia a la
corrosión en zonas costeras y plataformas marinas o
garantizando el rendimiento en ambientes cálidos,
húmedos o con polvo…
Ampliando la gama a compresores de nitrógeno y unidades
booster adaptadas a su aplicación específica…
Presencia global – servicio local
Nuestra gama de productos postventa está diseñada
para añadir el máximo valor para nuestros clientes, garantizando una disponibilidad y fiabilidad óptimas de sus equipos
de aire comprimido con los costes de explotación más bajos
posibles. Ofrecemos esta garantía de servicio completa a través de nuestra extensa organización postventa, manteniendo
así nuestra posición líder en el campo del aire comprimido.
Gama completa de productos postventa disponibles
Actividad
Producto*
Piezas originales
Kits de servicio y aceites Atlas Copco
Garantías ampliadas
AIRXtend
Contratos de servicio
Plan de servicio
Auditorías de sistemas
AIRScan ™
Monitorización remota
AIRConnect ™
Ahorro de energía
AIROptimizer ™
Mejoras de los productos
Programas de actualización
* Más información disponible en su Compañía de Ventas Atlas Copco
Completo alcance de suministro, para todas las necesidades

Características y ventajas
Muchas características están incluidas de forma estándar.
Algunas aplicaciones también pueden necesitar, o beneficiarse
de una de las opciones instaladas en fábrica.
Estándar
Filtro de aspiración de aire y silenciador
Sistema flexible de aspiración de aire
Haces de tubos de acero inoxidable de los refrigeradores intermedio y posterior*
Colectores de agua y purgadores electrónicos para refrigerador intermedio y
refrigerador posterior
Silenciador de salida de aire
Juntas de dilatación terminales: lado de aire y de agua
Brida de aire de salida
Circuito de agua completo*
Conexión de entrada y salida en un único punto
Disposición de contrabarrido para limpieza de refrigeradores*
Circuito de aceite completo con todas las tuberías
*
**
Para versiones refrigeradas por agua
Sólo para versiones refrigeradas por agua con secadores MD sueltos
ZR 75-90 VSD
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90
ZT 75-90 VSD
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
Equipo de monitorización SPM (kit suelto)
Kit para purga de aire seco durante la parada (para ambientes tropicales)
Variante para alta temperatura ambiente
(necesario cuando la temperatura ambiente es superior a 40 °C)
Recuperación de energía
Elementos sin teflón
Válvula de corte de agua
Certificados de materiales
(Compruebe si necesita los certificados de homologación del depósito de presión)
Certificado de prueba
Prueba de funcionamiento presenciada
Display de alta resolución para Elektronikon MkIV
(Requerido para caracteres chinos, coreanos y japoneses)
Embalaje de protección de madera
Termistores en bobinados de motor
Resistencia anticondensación en motor principal
Pernos de anclaje
Sistema de puesta a tierra IT, red TT o TN
Sensor PRP
Kit de carga baja
Bastidor, sin necesidad de fundaciones
Purgadores electrónicos
Supresión de emisiones/distorsiones armónicas (en VSD)
ZR 55-90
Opción/Modelo
Sistema de respiradero del cárter de aceite integrado
Engranajes AGMA clase 13; DIN clase 5
Motor eléctrico premontado
Motores IP 55
Arrancadores
Armarios eléctricos y VSD incorporados
Carrocería insonorizada
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
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Datos técnicos

Rendimiento real
Volumen de aspiración
Los compresores Z de Atlas Copco se miden de acuerdo
con ISO 1217, Anexo C, Edición 3, estipulando la medición
FAD (aire libre suministrado) en la salida de la unidad, teniendo en
cuenta todas las pérdidas.
Condiciones
del lugar
FAD
Las especificaciones de Atlas Copco corresponden a la
capacidad y la presión que están realmente disponibles para
el usuario, no al volumen de aire aspirado. Las diferencias
pueden ser sustanciales.

Fugas externas
C
Dimensiones y peso
B
A
A
B
C
Peso
A
B
C
Peso
ZR 55
2180
1450
2184
1640
ZR 55 FF
2180
1450
2184
1890
ZR 55 *
ZR 75
2180
1450
2184
1715
ZR 75 FF
2180
1450
2184
1965
ZR 75 *
2180
ZR 90
2180
1450
2184
1780
ZR 90 FF
2180
1450
2184
2030
ZR 90 *
2180
ZR 75 VSD
2630
1450
2184
2030
ZR 75 VSD-FF
2630
1450
2184
2280
ZR 75 VSD *
2630
ZR 90 VSD
2630
1450
2184
2030
ZR 90 VSD-FF
2630
1450
2184
2280
ZR 90 VSD *
2630
ZT 55
2180
1450
2184
1760
ZT 55 FF
2880
1450
2184
2360
ZR 55 FF *
ZT 75
2180
1450
2184
1835
ZT 75 FF
2880
1450
2184
2475
ZR 75 FF *
ZT 90
2180
1450
2184
1900
ZT 90 FF
2880
1450
2184
2500
3330
1450
2184
3330
1450
2184
ZT 75 VSD
2630
1450
2184
2100
ZT 75 VSD-FF
ZT 90 VSD
2630
1450
2184
2100
ZT 90 VSD-FF
A
B
C
Peso
2180
1450
2184
1640
1450
2184
1715
1450
2184
1780
1450
2184
2030
1450
2184
2030
2880
1450
2184
1990
2880
1450
2184
2065
ZR 90 FF *
2880
1450
2184
2130
2700
ZR 75 VSD-FF *
3330
1450
2184
2370
2700
ZR 90 VSD-FF *
3330
1450
2184
2370
* Equipado con sistema de recuperación de energía
(1)
Condiciones de referencia:
- aire seco
- presión absoluta de entrada 1 bar(a)
- temperatura de aspiración de aire y de refrigeración 20 °C
- presión de trabajo nominal
- rendimiento del compresor medido de acuerdo con ISO 1217,
3ª Edición, Anexo C
(2)
Aumento de temperatura del agua de refrigeración de 15 °C
(3)
La capacidad máxima es a presión de referencia y no a presión máxima
(4)
El punto de rocío a presión está especificado para
- 20 °C temperatura del aire/agua de refrigeración
- humedad relativa del 60 %
- presión de trabajo nominal
- nivel de carga de mínimo 50%
Para VSD: a velocidad de referencia
(5)
± 3 dB(A) medido a una distancia de 1 m y de acuerdo con ISO 2151:2004
y usando ISO 9614-2
(6)
La temperatura máxima para el aire de entrada y el aire de refrigeración
es 50 °C para variantes HAT
Conversiones
- 1 kg = 2,2 lbs
- 1 mm = 0,039 pulg
- °F = °C x 9/5 + 32

Gama de compresores ZR 55-90 FF
ZR/ZR FF
Aire libre suministrado (1)
Compresores
exentos de aceite
refrigerados
por agua
Motor instalado
Consumo de agua
de refrigeración (2)
Punto de rocío
a presión (4)
Nivel de
presión
acústica (5)
ZR
ZR-FF
ZR-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
CV
l/s
l/s
°C
dB(A)
ZR 55 - 7,5
143
8,6
303
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 8,6
131
7,9
278
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 10
121
7,3
257
55
75
0,9
1,3
-25
65
ZR 55 - 7,25
155
9,3
329
55
75
1
1,4
-24
65
ZR 55 - 9
138
8,3
293
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 55 - 10,4
128
7,7
271
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 75 - 7,5
194
11,6
411
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 8,6
184
11,0
390
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 10
174
104
369
75
100
1,2
1,8
-27
65
ZR 75 - 7,25
213
12,8
452
75
100
1,3
1,9
-26
65
ZR 75 - 9
194
11,6
411
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 75 - 10,4
185
11,1
392
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 90 - 7,5
234
14,0
496
90
120
1,4
2,1
-27
65
ZR 90 - 8,6
220
13,2
466
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 10
209
12,5
443
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 7,25
262
15,7
555
90
120
1,6
2,3
-26
65
ZR 90 - 9
235
14,1
498
90
120
1,6
2,3
-28
65
ZR 90 - 10,4
224
13,4
475
90
120
1,6
2,3
-29
65
Tipo
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz
(1)
(2)

Condiciones de referencia:
- aire seco
- presión absoluta de entrada 1 bar(a)
- temperatura de aspiración de aire y de refrigeración 20 °C
- presión de trabajo nominal
- Rendimiento del compresor medido
de acuerdo con ISO 1217, 3ª Edición, Anexo C
(3)
La capacidad máxima es a presión de referencia y no a
presión máxima
(5)
± 3 dB(A) medido a una distancia de 1 m y
de acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2
(4)
El punto de rocío a presión está especificado para
- 20 °C temperatura del aire/agua de refrigeración
- humedad relativa del 60 %
- presión de trabajo nominal
- nivel de carga de mínimo 50%
Para VSD: a velocidad de referencia
(6)
La temperatura máxima del aire de aspiración/
refrigeración es de 50 °C para variantes HAT
Aumento de temperatura del agua de refrigeración de 15 °C
Conversiones
- 1 kg = 2,2 lbs
- 1 mm = 0,039 pulg
- °F = °C x 9/5 + 32
Compresores ZR 75-90 VSD-FF
ZR VSD / ZR VSD-FF
Aire libre suministrado (1)
Consumo de agua
de refrigeración (2)
Compresores exentos de
aceite refrigerados por agua
Tipos – 50/60 Hz
l/s
m3/min
cfm
ZR 75 VSD-9 bar (e)
Máx. (3)
220
13,2
466
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
198
11,9
420
Mín.
98
5,9
208
Máx. (3)
258
15,5
547
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
232
13,9
492
Mín.
98
5,9
208
ZR 75 VSD-10,4 bar (e)
ZR 90 VSD-9 bar (e)
ZR 90 VSD-10,4 bar (e)
Punto de rocío
a presión (4)
Nivel de
presión acústica (5)
ZR
ZR-FF
l/s
l/s
ZR-FF
°C
dB(A)
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65

Gama de compresores ZT 55-90 FF
ZT/ZT FF
Aire libre suministrado (1)
Compresores
exentos de aceite
refrigerados
por aire
Motor instalado
Motor del ventilador instalado
Punto de rocío
a presión (4)
Nivel de
presión
acústica (5)
ZT
ZT-FF
ZT-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
CV
kW
kW
°C
dB(A)
ZT 55 - 7,5
142
8,5
301
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8,6
130
7,8
276
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8,6 HAT (6)
120
7,2
254
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 10
120
7,2
254
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 7,25
154
9,2
326
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 8,6 HAT (6)
127
7,6
269
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 9
137
8,2
290
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 10,4
127
7,6
269
55
75
2
3,6
-29
72
ZT 75 - 7,5
193
11,6
409
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8,6
184
11,0
390
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8,6 HAT (6)
174
104
369
75
100
3,6
-
-
72
ZT 75 - 10
174
104
369
75
100
3,6
4,7
-31
72
ZT 75 - 7,25
212
12,7
449
75
100
3,8
5,6
-30
72
ZT 75 - 8,6 HAT (6)
184
11,1
390
75
100
3,8
-
-
72
ZT 75 - 9
194
11,6
411
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 75 - 10,4
184
11,0
390
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 90 - 7,5
233
14,0
494
90
120
3,6
4,7
-31
72
ZT 90 - 8,6
220
13,2
466
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 8,6 HAT (6)
208
12,5
441
90
120
3,6
-
-
72
ZT 90 - 10
208
12,5
441
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 7,25
261
15,7
553
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 8,6 HAT (6)
222
13,3
470
90
120
3,8
-
-
72
ZT 90 - 9
236
14,2
500
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 10,4
222
13,3
471
90
120
3,8
5,6
-33
72
Tipo
50 Hz
60 Hz
50 Hz
Unidades de 60 Hz
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz

Compresores ZT 75-90 VSD-FF
ZT VSD / ZT VSD-FF
Aire libre suministrado (1)
Punto de rocío
a presión (4)
Compresores exentos de
aceite refrigerados por aire
Nivel de
presión acústica (5)
ZT-FF
Tipos – 50/60 Hz
l/s
m3/min
cfm
ZT 75 VSD-9 bar (e)
Máx. (3)
220
13,2
466
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
198
11,9
420
Mín.
98
5,9
208
Máx. (3)
258
15,5
547
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
232
13,9
492
Mín.
98
5,9
208
ZT 75 VSD-10,4 bar (e)
ZT 90 VSD-9 bar (e)
ZT 90 VSD-10,4 bar (e)
°C
dB(A)
-30
72
-30
72
-30
72
-30
72
Atlas Copco se distingue como empresa por nuestra
convicción de que sólo podremos destacar en lo que hacemos
si ofrecemos la mejor experiencia tecnológica posible para
ayudar realmente a nuestros clientes a producir, crecer
y triunfar.
Sólo hay una forma de conseguirlo - nosotros lo llamamos
simplemente el Estilo Atlas Copco. Se basa en la interacción,
ISO 9001
Nuestra calidad constante
nos ha otorgado
el liderazgo de la industria y
la confianza de nuestros clientes.
las relaciones a largo plazo y la participación en los procesos,
necesidades y objetivos de los clientes. Significa que debemos
ser flexibles para adaptarnos a los variados requisitos de las
personas que confían en nosotros.
El compromiso con el negocio de nuestros clientes dirige
nuestro esfuerzo para aumentar su productividad mediante
mejores soluciones. Un compromiso que comienza prestando
pleno apoyo a los productos existentes y mejorando las cosas
El Sistema de Gestión
Ambiental de
Atlas Copco
forma parte integral de
cada proceso productivo.
continuamente. Pero no nos detenemos aquí, concebimos y
realizamos avances tecnológicos a través de la innovación.
2935 4438 16 – Impreso en Bélgica – Sujeto a modificaciones sin previo aviso.
ISO 14001
No por simple amor a la tecnología, sino pensando en los
resultados y en la tranquilidad de nuestros clientes.
Así es como Atlas Copco se esforzará por seguir siendo la
primera elección, atraer nuevos negocios y mantener nuestra
No utilice nunca el
aire comprimido como
aire respirable sin
purificarlo previamente,
de acuerdo con la
legislación y las
normas locales.
posición como líder de la industria.
www.atlascopco.com

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