ASTM Internacional ha autorizado la traducción de esta

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NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41002
Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento
hidráulico y morteros de consistencia plástica.
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma
ASTM C305-12, en la cual está basada e incluye la
denominación
propia
de
las
normas
técnicas
guatemaltecas.
Aprobada 2013-08-09
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
[email protected]
Norma COGUANOR NTG 41002
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Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión
es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de
Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comité
Ing. Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Max Schwartz
Representante INFOM
Lic. Rodrigo García
Representante MIXTO LISTO
Ing. Joaquín Rueda
Representante Cementos Progreso
Ing. Dilma Mejicanos
Representante CII-USAC
Ing. Leonel Morales
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Sergio Quiñónez
Representante PRECÓN
Arq. Jorge Luis Arévalo
Representante SOLARC
Ing. Rafael Sazo
Ing Estuardo Herrera Rodas
Representante ICCG
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Arq. Paulo César Castro
Representante MACROMIX
Lic. Luis Velásquez
Representante Cementos Progreso
Ing. María Alejandra Vega
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Ing. Oscar Sequeira
Representante AGCC
Ing. Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Joel Velarde
Representante MEGAPRODUCTOS
Ing. Marcelo Quiñónez
Representante FORCOGUA
Ing. José Manuel Vásquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
Ing. Xiomara Sapón Roldán
Representante ICCG
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Ing. Marlon Portillo
Representante Municipalidad de Guatemala
Ing. Luis Caná
Representante Grupo FFACSA
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Ing. Javier Quiñónez
Representante CONCYT
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante ICCG
Ing. Héctor Herrera
Representante COGUANOR
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Índice
Página
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8
Objeto…………………………..................................................................
Documentos Citados……………..............................................................
Significación y uso………………..............................................................
Equipo………………………………….…………........................................
Temperatura y humedad..........................................................................
Materiales, proporcionamiento y consistencia.........................................
Procedimiento para la mezcla de pastas de cemento…………………….
Procedimiento para la mezcla de morteros………………………………..
Comentario final………………………………………………………………
1.
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OBJETO
1.1
Esta práctica establece el método para efectuar la mezcla mecánica de
pastas de cemento hidráulico y de morteros de consistencia plástica.
1.2
Unidades – Los valores dados en unidades SI son considerados como el
estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma.
1.3
Esta norma no tiene el propósito de señalar todas las medidas de seguridad si
las hubiere asociadas a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2.
DOCUMENTOS CITADOS
2.1
Norma NTG (ASTM):
NTG 41059
(ASTM C511)
Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos húmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos
de cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones.
(ASTM C778)
Arena estándar. Especificaciones.
3.
SIGNIFICACIÓN Y USO
3.1
Esta práctica es aplicable a la mezcla mecánica de las pastas y los morteros
en los ensayos de los cementos hidráulicos.
4.
EQUIPO
4.1
Mezcladora – La mezcladora debe ser del tipo epicíclico, accionada por un
motor mecánico eléctrico, capaz de impartir movimientos de rotación y traslación
circular, simultáneamente a la paleta mezcladora. La mezcladora debe tener un
mínimo de dos velocidades controladas por medios mecánicos (No es aceptable el
uso de un reóstato para el ajuste de velocidad). La primera velocidad o velocidad
lenta debe impartir a la paleta mezcladora una velocidad de rotación de 140 ± 5
r/min, con un movimiento de traslación circular de aproximadamente 62 rpm. La
segunda velocidad debe impartir a la paleta una velocidad de rotación de 285 ± 10
r/min, con un movimiento de traslación circular de aproximadamente 125 r/min. El
motor eléctrico debe ser de por lo menos 124W (1/6 hp). La mezcladora debe estar
equipada con un tornillo de ajuste de espacio libre, que sea parte integral de la
mezcladora o con un soporte para ajustar el espacio libre como el que se muestra en
la Figura 1 (Nota 1), el cual se usa cuando el recipiente de mezcla está en posición
de mezclado, para mantener entre el extremo inferior de la paleta y el recipiente, un
espacio libre no mayor de 2.5, pero no menor de 0.8mm (Nota 2).
NOTA 1 – Cuando el soporte está en su posición bajo la carcaza del motor, las patillas deben estar
hacia adelante y hacia arriba y las cabezas de los tornillos de ajuste hacia atrás y hacia abajo sobre el
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riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. Se pretende que el soporte sea asegurado
a la parte delantera de la carcaza del motor, mediante tornillos de reemplazo de tamaño adecuado
insertados a través de la abertura en cada patilla en los agujeros roscados de la base de la carcaza
del motor. Los topes originales para el marco deslizante deben ser limados, si impiden que el marco
tenga contacto con los tornillos de ajuste.
NOTA 2 – Esta medida es el diámetro aproximado de un grano de arena Ottawa 20-30 descrito en la
especificación ASTM C778.
4.2
Paleta mezcladora - La paleta debe ser de acero inoxidable, fácilmente
removible, y cumplir con el diseño mostrado en la Figura 2 sus dimensiones deben
ser tales que cuando se encuentre en la posición de mezclado, su contorno se
adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos en el momento de mayor
proximidad, una abertura máxima de aproximadamente 4.0 mm; pero nunca menor
de 0.8 mm.
4.3
Recipiente de mezcla – Debe ser de acero inoxidable, removible y con una
capacidad nominal de 4.73 L. Debe tener las dimensiones y forma indicadas en la
Figura 3 y estar dotado de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo
a la base de la mezcladora cuando esta se encuentre en funcionamiento. Debe
tener una tapa de un material que no sea absorbente y que sea resistente al
deterioro del ambiente alcalino propio de las pastas de cemento y de los morteros.
4.4
Raspador – El raspador debe consistir de una hoja de hule semiduro, unida a
un mango de unos 150 mm de largo. La hoja debe ser de unos 75 mm de largo por
unos 50 mm de ancho y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta unos 2 mm.
NOTA 3 – Una espátula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.
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9/11
4.5
Equipo Suplementario – Las balanzas, pesas probetas de vidrio graduadas
y otros aparatos suplementarios usados para la medición y preparación de los
materiales de los morteros antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos
indicados en el método de ensayo para el cual el mortero se va a preparar.
5.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
5.1
La temperatura y la humedad del cuarto de mezclado y la temperatura del
agua de mezclado deben ser mantenidas dentro de los límites descritos en la
especificación NTG 41059 (ASTM C511) en la sección de requisitos para los cuartos
de mezclado del cemento, que son las siguientes:
La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado y placas de base
debe ser mantenida a 23.0 ± 4.0°C y a una humedad relativa no menor de 50 %. La
temperatura del agua de mezclado para preparar la pasta de cemento y los
especímenes de mortero debe ser de 23.0 ± 2.0 °C.
6.
10/11
MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSISTENCIA
6.1
Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los
requisitos indicados en el método de ensayo particular para el cual se prepara la
pasta o el mortero.
7.
PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE PASTAS DE CEMENTO
7.1
Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en su
posición de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una
amasada en el recipiente y se mezclan, en la siguiente forma:
7.1.1 Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.
7.1.2 Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30s mientras se absorbe el
agua.
7.1.3 Se mezcla durante 30s a velocidad lenta (140 ± 5 r/min)
7.1.4 Se para la mezcladora por 15s y durante este tiempo se arrastra la pasta
adherida a la pared del recipiente hacia el fondo, con el raspador.
7.1.5 Se mezcla durante 60s a velocidad media (285 ± 10r/min).
8.
PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS
8.1
Se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en su
posición de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una
amasada en el recipiente y se mezclan en la siguiente forma:
8.1.1 Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.
8.1.2 Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30s a la velocidad lenta
(140 ± 5 r/min)
8.1.3 Se agrega lentamente la totalidad de la arena en un periodo de 30s, mientras
se mezcla a velocidad lenta.
8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 ± 10 r/min) y se
mezcla durante 30s.
8.1.5 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90s. Durante
los primeros 15s de este intervalo, se arrastra hacia el fondo con el raspador, el
mortero adherido a la pared del recipiente. Durante el resto del intervalo, se tapa el
recipiente.
8.1.6 Se mezcla durante 60s a velocidad media (285 ± 10 r/min.
11/11
8.1.7 En caso de que el mortero requiera de un nuevo período de mezclado, el
material adherido a la pared del recipiente debe ser rápidamente arrastrado hacia el
fondo con el raspador, antes de iniciar el mezclado adicional.
NOTA 4 – Precaución. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en
esta práctica son adecuadas para morteros preparados con la arena estándar de la especificación
ASTM C778. Cuando se usen agregados más gruesos, puede ser necesario graduar el soporte de
ajuste del espacio libre para que provea mayores separaciones que las especificadas en 4.1, para
permitir que la mezcladora opere libremente y evitar daños en estos elementos.
Comentario Final
Para la obtención de información adicional útil sobre detalles de los métodos de
ensayo de cementos, se recomienda consultar la publicación “Manual of Cement
Testing” que aparece en el Vol. 04.01 del Annual Book of ASTM Standards”
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