¡Nos vemos en Dusseldorf!

Transcripción

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w w w. k b a - p r i n t. c o m
2|2008
PRODUCTOS|PRÁCTIC A|PERSPECTIVAS
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Contenido
KBA
Editorial
Novedades de drupa
KBA Complete
Colaboración con ClimatePartner
COUNTDOWN
COUNTDOWN
COUNTDOWN
KBA en la drupa: impresión de periódicos compacta
¡Nos vemos en Dusseldorf!
C
uando lea esta edición del KBA
Report, nuestros instaladores ya
estarán en el recinto ferial de Dusseldorf, en el salón 16, montando
nuestra exposición para drupa.
Con motivo de drupa 2008, en el
stand de 3.400 m2 de KBA, le mostraremos un total de nueve máquinas offset de pliegos del formato
B3 hasta el formato de 7 páginas.
También habrá una serie de primicias absolutas para drupa, como
por ejemplo la impresión 4 sobre 4
en formato grande, la logística de
palés y pilas basada en RFID o la
gestión de la calidad inline en
bucle cerrado. Paralelamente, en
KBA podrá ver la tecnología para la
impresión de periódicos más innovadora que existe actualmente en
el mercado mundial. Le mostraremos posibles escenarios Web2Print
KBA en la drupa: características destacadas
del offset de pliegos en todos los formatos
y ecológicos probados en la práctica en offset sin agua, así como la
moderna gestión de la imprenta y
la producción en red con KBA
Complete, Hiflex, Kodak y MBO.
Encontrará más información al respecto en las páginas siguientes.
Como ya sucedió en 2000 y
2004, en la edición de este año de
drupa, KBA marcará la dirección en
muchos temas actuales. En Dusseldorf llenaremos de vida nuestro
lema “People & Print” y estaremos
encantados de contar con su presencia.
Klaus Schmidt
[email protected]
Offset de pliegos
Impresión ecológica y
Web2Print con 74 Karat
La Genius 52UV en
un entorno nuevo
Sólo en KBA: 4 sobre 4 en
formato grande
Valor añadido con
certificación medioambiental
Gestión de la calidad
en bucle cerrado
Impresión de libros en las islas
Rapida: número 1 en
impresión de envases
KBA DriveTronic SPC
en Kehler Druck
Vietnam: un país en auge
Segunda Rapida 162a
para Silton
Boom de Rapida en Singapur
Los impresores de
Indonesia descubren KBA
Offset de bobina
Compacta para encartes
en Transcontinental
Tiber, Breschia: entrada en
la liga de las 48 páginas
FSD: rotativa multifunción
Experiencias con la V5
en Drukkerij T’Hooft
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Impresión de periódicos
International Newspaper
Color Quality Club
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Turquía: 5 x Commander
para Ciner Group
43
New York Daily News encarga
una Commander CT 6/2
44
¿Por qué torre de ocho compacta
y satélite de nueve cilindros?
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¿Qué aporta KBA RollerTronic? 49
Producción híbrida en Australia 50
Segunda Cortina para Dinamarca 51
Impresión combinada
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Breves
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Editorial
La familia de la impresión se da cita a orillas del Rin
Dentro de pocos días
habrá llegado el momento
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:
Albrecht Bolza-Schünemann, presidente
de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG
Como preuniversitario, mi abuelo el Dr. Hans Bolza y mi padre el Dr.
Hans-Bernhard Bolza-Schünemann me dejaron saborear por primera vez
el ambiente de drupa en 1972. Por aquel entonces nadie pensaba en
Internet, Computer-to-Plate o en la impresión digital. En mi primera visita me fascinaron especialmente las aglomeraciones de gente delante de
las máquinas de impresión y los pósteres para llevar, que por aquel entonces aún eran relativamente modestos. A pesar de los grandes cambios de
nuestro sector, hoy en día drupa sigue ejerciendo esta misma fascinación
en muchos de los que trabajamos con la impresión, el papel o los medios.
Pero también amplios sectores de la población, bancos, analistas de bolsa,
políticos e incluso los medios electrónicos se dejan contagiar cada cuatro
años por la singularidad de lo impreso en sus múltiples facetas. Esto no
puede ser malo en nuestro mundo multimedia, puesto que sin medios
impresos y las técnicas culturales de la lectura y la escritura en el futuro
no podremos soportar una sociedad de la información moderna.
Los grandes proveedores de preimpreisón, impresión, acabado, consumibles, flujo de trabajo, software para el sector y muchos otros proveedores más pequeños siempre presentan algo especial con motivo de drupa.
En ninguna otra feria de impresión del mundo se presentan tantas novedades con un despliegue tan impresionante como en Dusseldorf. Algunos
visitantes de la feria temen la magnitud de drupa y el estrés a ello asociado, mientras que a otros el ajetreo de la feria les motiva en su búsqueda
de soluciones para sus ideas.
Cada época ha planteado sus propios retos a la industria de la impresión y a drupa. La superficie de exposición se ha ampliado de nuevo
mediante salones nuevos. Se cree que la cifra de expositores también
alcanzará un récord, aunque debido a la continua concentración de nuestro sector haya dejado de existir algún que otro nombre conocido. El porcentaje de superficie de las empresas del sector de la oficina como Canon,
Hewlett-Packard o Xerox respecto de los fabricantes clásicos de máquinas
de impresión ha aumentado de nuevo, y tendremos más expositores chinos e indios y visitantes en Dusseldorf que hace cuatro años. La digitalización de la producción impresa, tanto con máquinas de impresión convencionales como digitales, y la conexión entre Internet y la impresión
tendrán una presencia aún más fuerte.
Los desarrollos de nuestro sector tienen lugar simultáneamente en
varios ámbitos con un gran dinamismo. En drupa 2008 veremos más y
mejor impresión digital que en 2004, pero también impresión analógica
cualitativamente más perfecta y más rentable para tiradas pequeñas. La
producción conectada en red hasta el acabado jugará de nuevo un papel
importante. A ello hay que añadirle soluciones logísticas integradas, en el
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caso de KBA incluso basadas en RFID. Para muchos visitantes serán interesantes el Web-to-Print, la protección de marca, la electrónica impresa,
la gestión de la calidad en bucle cerrado, los nuevos papeles, tintas y lacas,
y no menos importante la impresión con emisiones reducidas de CO2 o
incluso la impresión neutral para el clima.
No cabe duda de que hoy en día cada vez más jóvenes se informan a
través de Internet, la radio y la televisión que a partir de los periódicos, lo
que no necesariamente favorece su capacidad para expresarse. Y evidentemente, en los medios de impresión en países altamente desarrollados,
se registran tendencias de saturación, que en muchos casos se ven reforzadas por las cifras de natalidad descendientes. Pero el hecho es que en
el año 2008 se imprimirán de nuevo más papel, cartón y láminas que en
los años anteriores. En muchos países la impresión continúa siendo el
soporte informativo y publicitario número 1. El volumen y la eficacia
publicitaria de los periódicos continúan siendo muy superiores a la publicidad en Internet. En los jóvenes estados industriales densamente poblados como China, India, Brasil, Turquía o Ucrania el consumo per cápita de
productos impresos crece proporcionalmente al aumento del bienestar.
Todos tenemos que trabajar para lograr que la impresión sea aún más
única en todos los aspectos, para continuar reduciendo los costes de fabricación, integrar a los clientes mejor y de forma más sencilla en la cadena
de proceso cada vez más digitalizada y, paralelamente, aprovechar las
oportunidades que radican en la interconexión digital de medios impresos
y en línea. Y, en este sentido, no debemos olvidar comunicar siempre la
inequívoca fuerza de la palabra impresa como credibilidad o perdurabilidad.
A pesar de la crisis financiera, la conmoción por el precio del petróleo, la debilidad del dólar y algunos nubarrones oscuros en el cielo coyuntural, esperamos que sea una drupa interesante y exitosa para todos los
participantes. Como fabricante de máquinas de impresión siempre innovador y con una larga tradición, KBA intentará contribuir a ello con todas
sus fuerzas. Como en todas las ediciones anteriores de drupa, queremos
ser un anfitrión abierto y agradable para los impresores de todo el mundo.
Le invitamos a venir.
Atentamente,
Albrecht Bolza-Schünemann
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Feria | drupa
La nueva KBA Rapida 75 y la siguiente generación de la todoterreno Rapida 105 (sucesora de la Rapida 105 universal) se presentaron bajo el lema “Best Value in its Class”
Puertas abiertas pre-drupa en Radebeul
La emoción de la drupa
alemana ya se siente en abril
En las puertas abiertas pre-drupa de la fábrica de offset de pliegos de Radebeul (Dresden) del 9 al 11 de abril, KBA
avanzó muchas de las novedades que se presentarán en la drupa de Düsseldorf. Aprox. 1.600 clientes, interesados
y profesionales de más de 50 países aprovecharon la oportunidad de esta visita pre-drupa junto al río Elbe. Las
novedades mostradas lograron que el viaje mereciera la pena. Junto con máquinas de impresión nuevas o remodeladas de formato medio y grande, también se mostró un amplio abanico de novedades tecnológicas y técnicas
para mejorar la productividad con tiradas reducidas, la gestión automatizada de la calidad directamente en las
máquinas, parámetros de regulación Closed Loop, acabado inline, logística integrada de soportes de impresión,
conexión de la imprenta y producción con conciencia medioambiental.
C
on el eslogan “Best Value in its
Class“ se presentaron conjuntamente las nuevas KBA Rapida 75 y la Rapida 105. La Rapida 75
reemplaza a las anteriores Rapida
74 y Performa 74, la todoterreno
Rapida 105, reconocida en todo el
mundo, se reconvierte en la Rapida
105 universal. Ambas máquinas se
diferencian de la serie de máquinas
Rapida de formato medio y grande
por su diseño más moderno y personal. Estas máquinas son apropiadas para las empresas que, a pesar
de partir de un presupuesto limitado, buscan un medio de producción flexible con una automatización ajustada a sus necesidades y
una atractiva relación precio/rendimiento, y que no necesitan todas
las opciones de una máquina de
alto rendimiento.
La nueva Rapida 75
gana en formato
Unos 1.600 profesionales de más de 50 países asistieron a las puertas abiertas pre-drupa del 9 al 11 de abril en la fábrica de KBA de Radebeul
La Rapida 75 con un formato un
poco mayor (52 x 75 cm), probada
ya en diversas instalaciones beta y
en la producción en serie, produce
hasta 15.000 pliegos/h y está disponible como máquina de dos a
ocho colores con torre de laca. Tal
como se mostró con la versión
especial de la jornada de puertas
abiertas, esta Rapida más pequeña
puede trabajar con pliegos del formato 60,5 x 75 cm, una característica muy interesante para el impresor de envases y etiquetas. La
atractiva máquina de cinco colores
con torre de laca y prolongación de
salida imprimió envases de alta calidad para bebidas alcohólicas en cartón ligero y realizó un rápido cam-
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Feria | drupa
CALIDAD EN CLOSED LOOP
La Rapida 106:
la campeona en tiempos
de preparación
QUALITRONIC: Un sistema basado en
una cámara para la inspección del
pliego al 100% antes de la salida o, en
máquinas con volteo de pliegos,
opcionalmente antes del volteo de
pliegos. Todos los pliegos impresos se
comparan con un pliego de revisión
cualitativamente impecable, a la máxima velocidad. Muchas máquinas de
formato medio y grande incorporan ya
este sistema, especialmente en el
ámbito de la impresión de envases.
QUALITRONIC MARK: La identificación
de los pliegos defectuosos en la
máquina. Permite la extracción automática de los pliegos en máquinas de
troquelado o plegadoras debidamente
equipadas. Se presentará en la drupa
junto con MBO.
QUALITRONIC PROFESSIONAL: Sistema
de medición y ajuste inline de la densidad de la tinta con inspección integral y una velocidad de medición y
ajuste muy elevada. Regularización de
la densidad estándar tras 60 pliegos.
Disponible también para medición y
ajuste de la tinta en las dos caras con
máquinas de impresión de blanco y
retiración.
DENSITRONIC PDF: Absoluta novedad
mundial para las máquinas offset de
pliegos. Un escáner de alto rendimiento (330 dpi) incorporado en el
brazo de medición del sistema de
ajuste y medición de la tinta DensiTronic professional explora el pliego
de impresión y lo compara con el PDF
original. Se detectan incluso las discrepancias o errores más pequeños y
se protocolizan automáticamente los
resultados para la documentación de
la calidad. Disponible hasta la Rapida
162 y especialmente atractivo para la
reducción de tiempo y costes con
tareas exigentes en cuanto a la calidad, como la impresión de embalajes
y libros.
El Presidente de KBA Albrecht Bolza-Schünemann pudo saludar a los 70 periodistas
especializados de todo el mundo que asistieron
a la conferencia de prensa previa al acontecimiento
Ralf Sammeck, Responsable de Ventas de KBA
para máquinas offset de pliegos, explicó las
principales consignas de KBA para la drupa
2008 a los expertos en impresión
bio de trabajo para pasar a imprimir
un folleto en papel de 150 g. La
máquina estará disponible con volteo de pliego automático seleccionable a partir de otoño de 2008. La
nueva Rapida 75 incluye múltiples
detalles constructivos de las Rapida
de formato más grande, como el
tacón de arrastre aspirador neumático, el concepto de sistema de
entintado abierto, el sistema de
pinzas y el diseño del puesto de
mando con medición y ajuste de la
densidad mediante KBA DensiTronic.
namiento sin árbol DriveTronic, el
cambio de planchas semiautomático o totalmente automático y el
equipo de lavado automático proporcionan un buen nivel de automatización. Para el control de la
máquina se utiliza un programa
basado en el sistema operativo
Windows. El control ACR (registro
por vídeo), así como los sistemas
de medición y regulación DensiTronic o DensiTronic professional permiten una maculatura reducida,
tiempos de preparación breves y
una supervisión de la calidad constante. La Rapida 105 mostró en las
puertas abiertas todo su potencial
en la impresión de envases y postales.
Un nuevo look
para la Rapida 105
La fiabilidad, la calidad, las buenas
prestaciones, la rentabilidad y un
uso polivalente para la impresión
comercial, de libros, etiquetas o
cartonajes son algunos de los préstamos que hace la Rapida 105 universal a la nueva Rapida 105. Este
rápido caballo de tiro de 15.000
pliegos/h (con paquete de alta velocidad llega a los 16.500 pliegos/h)
está disponible con hasta siete
cuerpos impresores y torre de lacado (también híbrida y UV). El accio-
Calidad superior con
los módulos QualiTronic
Autorregulable o “Closed Loop”
son las palabras clave para el módulo de calidad QualiTronic, notablemente ampliado para la próxima
drupa 2008, que se presentó en las
puertas abiertas con la máquina
comercial Rapida 106 y la máquina
de embalajes Rapida 162. (Véase el
cuadro: Calidad en Closed Loop).
El producto estrella de KBA en formato medio para la drupa es la
Rapida 106 con un rendimiento
máx. de 18.000 pliegos/h y tiempos de preparación muy reducidos.
La Rapida 106 es la evolución de la
Rapida 105, una máquina de alto
rendimiento presentada por primera vez en la drupa 2004. Esta nueva
máquina presenta un formato
mayor (74 x 106 cm; formato especial 75 x 106 cm) y se ha ampliado
de nuevo su nivel de automatización. Ésta representa más que ninguna otra máquina de offset de
pliegos el concepto de accionamiento individual KBA DriveTronic,
que ofrece enormes ventajas en
cuanto a cambio de tarea, manejo,
maculatura y mantenimiento.
El marcador DriveTronic Feeder, optimizado para altas velocidades con gramajes reducidos, permite un amplio preajuste desde el
puesto de mando. El sistema de alimentación sin tacones de arrastre,
DriveTronic SIS, que de momento
sigue ofreciendo sólo KBA, evita
los laboriosos cambios manuales de
soporte de impresión habituales
con otros sistemas. Esta característica exclusiva de KBA se incorpora
ya en más del 60 % de todas las
Rapida de formato medio de gama
alta. Una pieza clave muy importante en caso de muchas tiradas
pequeñas es el accionamiento
directo de los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC. Éste permite
el cambio de planchas simultáneo
independientemente del número
de cuerpos impresores en un minuto y reduce enormemente el tiempo de cambio de tareas gracias a
procesos paralelos de puesta a
punto y lavado. Hasta el momento,
el sistema DriveTronic SPC ya se ha
encargado o suministrado en más
de 40 Rapida en todas las configuraciones habituales.
Campeona del mundo en tiempos
de preparación: la nueva Rapida 106 ejecutó
tres tareas exigentes de 500 pliegos cada una
(incl. cambio de planchas y ajuste) en sólo
15 minutos. Gracias al nuevo módulo de automatización QualiTronic professional (ajuste
de la densidad del color inline) y DriveTronic
Plate-Ident (reconocimiento de planchas,
registro previo automático), el impresor no
debe ajustar ni el color ni el registro
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La Rapida 162 para la impresión de envases
de alta calidad UV, un claro ejemplo de la
permanente revisión de las máquinas de gran
formato, con logística integrada (controlada
por RFID), control del pliego inline QualiTronic,
identificación del pliego inline QualiTronic
Mark, ajuste de la densidad de la tinta inline
QualiTronic professional y el nuevo módulo
DensiTronic PDF
La más rápida en producción
con DriveTronic SPC y Plate-Ident
Junto con DriveTronic SPC, la
nueva opción DriveTronic PlateIdent incluye marcas de registro
expuestas en el margen de las pinzas y corrige las discrepancias
antes de iniciar la impresión. De
este modo se consigue una elevada
precisión de registro desde el primer registro de impresión. El
nuevo sistema identifica la selección de colores de las planchas de
cada cuerpo impresor basándose
en un código matriz de datos
expuesto. De este modo se evitan
las confusiones de selección de
color y variaciones idiomáticas, y se
reduce la maculatura.
Las Rapida 106 de alta tecnología ha sido reconocida como la
campeona mundial en tiempos de
preparación, tal como demostró la
máquina presentada de ocho colores para la impresión 4 sobre 4 con
accionamiento directo de los cilindros portaplanchas DriveTronic
SPC, posicionamiento de registro
DriveTronic Plate-Ident y ajuste del
color Inline QualiTronic professional. En poco más de 15 minutos
ejecutó tres exigentes tareas de
impresión (incl. tres cambios de 8
planchas y tres ajustes) de 500
pliegos cada una. De este modo,
En el Dresden de 1756, ciudad alemana en la
que monarcas establecieron su residencia, los
visitantes internacionales del evento pre-drupa
KBA disfrutaron de una cena en el impresionante Panometer. La imagen panorámica de
más de 2.600 m2 (dcha.) está alojada en un
monumento industrial del año 1880 (izda.)
gracias al nuevo módulo de automatización DriveTronic Plate-Ident
y QualiTronic professional, el
impresor puede gestionar totalmente la tarea desde el puesto de
mando sin correcciones de registro
o color. Los visitantes evaluaron y
aprobaron los pliegos impresos por
las dos caras, todavía húmedos.
La Rapida 162: aún más opciones
para el impresor de envases
KBA afianzó de nuevo su reconocida posición en el mercado como
líder tecnológico en formato grande y en la impresión de embalajes
con una Rapida 162 de seis colores
en formato 112 x 162 cm con torre
de laca, prolongación de salida y
equipamiento UV. El coloso Rapida
imprimió un embalaje especialmente exigente para tinte de cabello y a continuación, tras un cambio
de planchas automático, un embalaje de Lego con mucha letra
pequeña. En esta tarea se emplearon todos los componentes QualiTronic para el control de la calidad
inline. Paralelamente al proceso de
ajuste, DensiTronic PDF escaneó el
pliego en diez minutos, lo comparó
con el PDF original y lo aprobó. Sin
DensiTronic PDF este proceso
habría durado una media hora. El
punto álgido de la demostración
fue la impresión de un envase para
bebidas alcohólicas en cartón contracolado de aluminio. Tras el blanco opaco se aplicaron efectos metálicos impresionantes con colores y
procesos especiales.
Finalmente, la Rapida 162 de
14.000 pliegos/h mostró la eficacia
de la logística de pilas automática
KBA PileTronic rediseñada con
algunas novedades. El sistema de
lectura/escritura PileTronic Ident,
integrado en la logística de pilas,
identificó las placas estibadoras y el
número de pliegos que contenían
basándose en unos identificadores
RFID. Además, el sistema permite
la captura del consumo de material
y la ubicación de las placas estibadoras. En la salida, PileTronic Ident
transfiere en el identificador RFID
la información del número de pliegos impreso para cada cambio de
La presentación de la nueva KBA Rapida 106 y
la Rapida 162 de gran formato UV se efectuó
con un espectáculo de luces, baile, acrobacias y
música en directo
pila e imprime mediante LogoTronic Docu automáticamente una
hoja con las placas.
KBA Complete:
flujo de trabajo global
La empresa fundada por KBA y
Hiflex una semana antes de las
puertas abiertas, KBA Complete
GmbH, ofrecerá asesoramiento global, análisis y optimización de los
procesos de las imprentas y editoriales, flujo de trabajo basado en
JDF, así como la unión de las competencias de los socios de cooperación y tecnología de los ámbitos de
la preimpresión, la impresión, el
acabado, los sistemas de MIS y
PrintProcessManagement, la estandarización de procesos y la impresión ecológica (ver pág. 8-9).
Encuentro distendido en
el Dresden del s. XVIII
KBA presentó sus novedades en
offset de pliegos en la fábrica de
Radebeul de un modo distendido y
con las técnicas de presentación
más modernas, casi como en la
drupa de Dusseldorf. El encuentro
nocturno en el Panometer de Dresden ofreció a los asistentes la oportunidad de relajarse ante una vista
panorámica de la ciudad alemana
en la que los monarcas establecieron su residencia en 1756. La imagen panorámica de más de 100
metros de anchura y 26 metros de
altura está alojada en un monumento industrial del año 1880.
Klaus Schmidt
[email protected]
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drupa 2008
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Edificio del stand
Web Corner
Genius 52UV y UniverSYS
Commander CT
Cortina 6/2
74 Karat+L
Rapida 74G-5+L-UV
Performa 66-5
Rapida 162a-6+L
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Rapida 142-8 SW4
Rapida 106-8 SW4
Rapida 105-5+L
Rapida 75-5+L
Flujo de trabajo KBA Complete
14
Productividad, calidad, medio ambiente, acabado y flujo de trabajo en el centro de interés
KBA en drupa en el salón 16
Muchas de las novedades para drupa de KBA en el segmento del offset de plie-
mundial en tiempos de preparación Rapida 106,en el formato medio marcará un
gos se presentaron en el Open House pre-drupa en Radebeul en las páginas
hito especial en drupa para impresores de pliegos con orientación industrial. Las
anteriores. Pero esto no es todo. En el stand ferial de 3.400 m en el salón 16, en
imprentas de periódicos y semicomerciales encontrarán lo más moderno que
el formato pequeño A2, KBA también mostrará técnica offset de pliegos innova-
existe en este segmento en el mercado mundial en el Web Centre. Para las
dora y asequible, en el formato B3 y B2 demostrará su amplio know-how en el
imprentas comerciales de offset de bobina, aunque tras los lanzamientos de la
offset ecológico digital y sin agua con sistemas de entintado Anilox y, con la
Compacta 810 en drupa 2000 y la Compacta 217 en drupa 2004 este año no
impresión comercial 4 sobre 4 en el formato grande, junto con la campeona
habrá ninguna máquina nueva, sí que encontrarán interesantes innovaciones.
C
y la entrada del pliego. La instalación de ocho colores KBA Rapida
142 expuesta en Dusseldorf dispondrá además de inspección de
pliegos inline QualiTronic antes y
después del volteo, identificación
del pliego inline QualiTronic Mark,
regulación del color inline QualiTronic professional, PileTronic
Ident para la logística de palés y
pilas basada en RFID y LogoTronic
Docu para la impresión de fichas
de ruta de palés.
2
Drupa First:
4 sobre 4 en formato grande
máximo de 112 cm en las Rapida
de gran formato en impresión de
blanco y retiración se ha ampliado
a 117 cm, con lo que el formato de
pliego completo de la Rapida 162a
(120 x 162 cm) también se puede
utilizar para máquinas de retiración. Otras mejoras interesantes
para la exigente impresión comercial incluyen la precisión de registro, la nueva salida más baja, la
reducción de los tramos sin impresión, y el dispositivo de volteo en sí
Desde hace años KBA es el único
fabricante de todo el mundo que
también suministra máquinas de
retiración de gran formato, desde
la Rapida 130 a la Rapida 162, con
ocho o más torres de impresión.
Hasta ahora se utilizaban sobre
todo en la impresión de libros (v.
pág. 16 y sig., y pág. 21 de esta edición) y, debido a su elevada productividad, cada vez despiertan más
interés entre los impresores
comerciales. La longitud de impresión limitada hasta ahora a un
Hasta ahora KBA es la única que ha ofrecido producción 4 sobre 4 en gran formato con los colosos Rapida. Los nuevos desarrollos ofrecen ahora
al impresor comercial la oportunidad de mejorar su rentabilidad
omo primer fabricante de
máquinas de impresión a lo
largo de la historia de más de
50 años de drupa, con una instalación de ocho colores Rapida 142 en
el formato 102 x 142 cm, KBA
mostrará en Dusseldorf impresión
comercial 4 sobre 4 de alta calidad
y dará prueba de su know-how
superior en los colosos.
6 Report 32 | 2008
Un nuevo look para un caballo de tiro:
la Rapida 105 sustituye a la Rapida 105
universal
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El medioambiente en el punto de mira:
como pionera en los procesos de impresión
ecológica, KBA presentará en drupa tres
máquinas de pliegos con entintado corto
Anilox. Se harán demostraciones de impresión
ecológica UV sin agua con la Genius 52 (izda.)
y la Rapida 74G Gravuflow (dcha.)
Impresión ecológica sin agua con
los sistemas de entintado Anilox
Como pionera en la tecnología de
sistemas de entintado Anilox, adoptada posteriormente también por
otro fabricante para una máquina
offset de pliegos de formato pequeño, con motivo de drupa, con la
Genius 52UV, la Rapida 74G Gravuflow, la máquina offset digital 74
Karat y la rotativa offset de periódicos Cortina, KBA mostrará en el
Waterless Centre tres máquinas
offset de pliegos y una rotativa de
periódicos con sistemas de entintado sin tornillos del tintero para la
impresión ecológica sin agua. Entre
otras, se mostrará la instalación B3
Genius 52UV en la impresión de
folios y láminas lenticulares y, por
primera vez en una feria, se presentará la Rapida 74G como máquina UV sin agua con cinco cuerpos
de impresión y cuerpo de lacado.
Las máquinas UV de la serie Rapida
74G producen desde hace tiempo
en Alemania, República Checa y
Finlandia (v. KBA Report no. 31,
pág. 6 y sig.). Junto con la instalación offset digital 74 Karat, en cooperación con ClimatePartner, KBA
presentará interesantes modelos
de negocio para Web2Print e
impresión ecológica.
En las instalaciones Rapida que
producen en offset húmedo, que
desde hace años tienen certificación ecológica en todos los formatos para la impresión convencional
y UV, KBA está a la altura de su responsabilidad
medioambiental
mediante la impresión sin alcohol
también en las dos máquinas de
retiración de ocho colores Rapida
106 y Rapida 142, así como en la
instalación UV Rapida 162.
KBA demostrará en drupa el futuro compacto en la impresión de periódicos con una Cortina 6/2
y una Commander CT altamente automatizadas
También se ha mejorado la Performa 66 en formato A2 muy demandada sobre todo en el
Este de Europa y en algunos mercados transatlánticos
El formato compacto del innovador
en la impresión de periódicos
La máquina B2 de KBA Rapida 75 puede suministrarse también en el formato especial 60,5 x 74 cm
La campeona en tiempos de preparación en formato medio: la nueva KBA Rapida 106 es una
evolución de la máquina de alto rendimiento presentada en drupa 2004 con una amplia variedad
de características exclusivas, nuevas opciones y tiempos de preparación extraordinariamente bajos
KBA se ha visto obligada a renunciar por primera vez a la impresión
de bobina en drupa debido al reducido tiempo para el montaje. Tras la
primicia de la que fue la primera
instalación piloto Cortina aún en
ancho simple en drupa 2000, este
año KBA subraya su potencial de
innovación en la impresión de
periódicos con una rotativa compacta de torre de ocho cuerpos de
triple ancho Cortina 6/2 (la editorial francesa Le Figaro ha encargado una instalación grande de este
tipo) y justo al lado una máquina
hermana Commander CT con torre
de ocho cuerpos de ancho doble y
sistema de mojado (por la que se
ha decidido el New York Daily
News, v. pág. 44). Se mostrarán las
prestaciones exclusivas de la plataforma compacta orientada al futuro
(sistema automático de cambio de
planchas PlateTronic, técnica de
rodamientos NipTronic para el ajuste remoto de la presión, ajuste
automático de los rodillos con KBA
RollerTronic, el nuevo sistema de
detección de planchas KBA PlateIdent, compensación automática
del ensanchamiento de banda con
KBA FanoTronic) con conexión con
el puesto de mando.
Las imprentas comerciales de
bobina conocerán interesantes
novedades técnicas para la reducción del consumo energético y los
trabajos de mantenimiento, y a través de un puesto de mando ErgoTronic con conexión en línea
podrán efectuar el seguimiento de
rotativas puestas recientemente en
servicio en diferentes clientes.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 32 | 2008 7
28.04.2008
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Offset de pliegos | Conexión en red
Roland Kastner,
Director Gerente de
KBA Complete GmbH
T
ras una formación comercial y
perfeccionamiento de la formación en finanzas y organización y
estudios de diplomatura en informática en Mannheim, Roland
Kastner ha ocupado varios cargos
de responsabilidad en el sector de
la impresión y de los medios. Los
15 años de actividad en el sector
le han proporcionado amplios
conocimientos prácticos, tanto
técnicos como económicos, que
aplica desde 2001 como consultor. Como socio gerente de Hiflex
Streamlining GmbH, Roland Kastner ofrece asesoramiento a clientes de toda Europa en los ámbitos
de la optimización de procesos y
la restructuración. Como IHKRating-Advisor prepara a las
empresas profesionalmente para
Ratings internos y externos por
parte de bancos, agencias, proveedores o inversores.
En 2003, Roland Kastner
fundó ARGE AR+D (asociación de
RFID + imprentas), así como el
grupo de trabajo en red PEGASUS. Estas alianzas entre empresas de servicios y consultorías del
sector de la impresión fomentan
la cooperación estratégica activa
de las ciencias aplicadas, los fabricantes de componentes y sistemas, así como los fabricantes de
máquinas e instalaciones, y permiten impulsar proyectos tecnológicos en el sector y desarrollos innovadores para la optimización de
procesos.
KBA Complete se beneficia
de los amplios conocimientos y la
competencia del experto en trabajo en red e innovación Roland
Kastner, que dirige en calidad de
gerente la nueva consultoría.
8 Report 32 | 2008
La nueva empresa KBA Complete GmbH ofrece un abanico completo
de servicios de asesoramiento para las empresas de impresión y medios
que comprende el análisis y la optimización de procesos
KBA Complete Partner for Profit
Asesoramiento global para
mayor rentabilidad
Los procesos de trabajo en las imprentas son cada vez más complejos. Es cada vez más difícil identificar sin
ayuda los potenciales de optimización propios. El objetivo de la nueva consultoría independiente KBA Complete
es ayudarle en este punto. Los servicios que presta KBA Complete le ayudarán a ofrecer valor añadido y a generar
ventajas competitivas.
L
as imprentas se están convirtiendo cada vez más en empresas que prestan servicios relacionados con el producto impreso.
El reto es consolidar esta función y
sobre la base de la producción
industrial garantizar nuevos ámbitos de negocio, mayor calidad, procesos optimizados y transparentes,
así como la satisfacción del cliente.
Sólo este modo de proceder garantiza un éxito a largo plazo.
Gane confianza con
un socio competente
No olvide que pueden mejorarse
incluso los procesos que funcionan
bien. Sólo es necesario conocer sus
potenciales y tener a mano un
socio de confianza que le ofrezca el
punto de vista abierto de una
empresa externa. KBA Complete es
ese socio. Se trata de una consultoría independiente con amplios
conocimientos en los ámbitos del
análisis y la optimización de los
procesos. El objetivo de KBA Complete consiste en convertir estos
conocimientos en una ventaja para
sus clientes. Por eso nos centramos
en elaborar soluciones individuales
que se ajusten con precisión a las
necesidades de los clientes.
Los experimentados expertos
de KBA Complete analizan los procesos, hacen propuestas para la
optimización de estos procesos y
acompañan a las empresas de
impresión y medios en el establecimiento de nuevos modelos de
negocio. El uso de un MIS (Management Information Systems)
juega un papel central en nuestra
tarea. El sistema MIS es un componente central de la producción;
automatiza la comunicación y los
procesos de pedido de todos los
implicados en el proceso integrando desde los proveedores hasta los
clientes finales.
Todo el paquete de
una misma fuente
Las prestaciones globales de KBA
Complete cubren todos los ámbitos de la rutina diaria. Un componente central es la unión de las
competencias de los principales
socios de cooperación y tecnología
de los ámbitos de la preimpresión,
28.04.2008
la impresión, el acabado, los sistemas de MIS, PrintProcessManagement, la estandarización de procesos y la impresión ecológica.
El flujo de trabajo basado en
JDF garantiza la integración de
todos los elementos en un proceso
global transparente y continuo. De
esta forma es posible desatar el
potencial para ofrecer a los clientes
soluciones individuales y únicas. El
impresor volverá a tener tiempo
para dedicarlo a nuevos modelos de
negocio, a la satisfacción del cliente y a la mejora de la rentabilidad.
Todo en un vistazo
Junto con sus clientes, KBA Complete crea un proceso de negocio
integral rentable, eficaz y transparente. Para ello se utiliza un sistema MIS para la mejora y estandarización de los procesos de trabajo.
KBA Complete recomienda el sistema MIS Hiflex, pues está basado
en procesos formulados según el
estándar CIP4 y reproduce a la perfección el flujo de trabajo en JDF.
Como solución completa, el sistema Hiflex-MIS controla todo el proceso: gestión, preprensa, impresión y procesos de acabado. El objetivo es la automatización y mejora
de las capacidades de organización
y personales (cálculo, registro de
pedidos, planificación, tratamiento
JDF) a través de CIM (Computer
Integrated Manufacturing). Esto
incluye la integración de las funciones técnicas y organizativas, y la
posibilidad de utilizar todos los
datos juntos. Las tecnologías subyacentes están protegidas por numerosas patentes.
Independientemente del MIS,
es posible la conexión de máquinas
con LogoTronic professional. LogoTronic professional es el sistema de
gestión de la producción de KBA
que permite conectar en red
máquinas de pliegos y de bobina, y
actúa como interfaz de comunicaciones. Esto permite un flujo de
trabajo automatizado, pues no se
necesita ningún tipo de intrusión
manual en el puesto de mando para
preparar los datos del pedido y de
preajuste. La herramienta de control LogoTronic professional garantiza la conexión de las máquinas a
un MIS compatible con JDF a través de una interfaz abierta. De este
modo es posible mejorar considera-
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blemente la productividad, garantía
de calidad y comodidad del usuario
en la sala de impresión, y minimizar los errores.
La competencia aporta
ventajas competitivas
La optimización integral de los procesos significa también la innovación de los procesos. Una detección temprana de las tendencias
ofrece una importante ventaja
competitiva, pues permite ofrecer
posibilidades de negocio y productos innovadores, y descubrir nuevas oportunidades y nuevos clientes. Actualmente, KBA Complete
ofrece modelos empresariales y
asesoramiento en el ámbito de
Web2Print. RFID, E-Business, optimización del almacenamiento y
gestión del papel.
Con Web2Print podrá cumplir
con rapidez y precisión los deseos
de sus clientes. Las aplicaciones
profesionales actuales son apropia-
Cliente
Agencia
das incluso para los requisitos de
las imprentas más grandes. Se trata
de herramientas compatibles con
JDF que se ofrecen como aplicación abierta o sistema de propiedad. Estas herramientas garantizan
la comodidad y la seguridad de los
datos de los clientes más exigentes. En el punto central se encuentra siempre un elevado grado de
automatización.
Las soluciones profesionales
minimizan el esfuerzo de mantenimiento de la aplicación, pues no
memorizan los cálculos para cada
producto final individualmente.
Los cálculos se efectúan de un
modo totalmente automático y
dinámico basándose en factores
individuales, como los costes del
papel, los costes de la tinta o el
tiempo de trabajo. El sistema organiza todo el proceso de fabricación
y el desarrollo comercial e informa
electrónicamente al impresor y al
fabricante.
Dep.Ventas
Proveedor
Internet
MIS HIFLEX
Preimpresión
Finanzas y
gestión de pagos
Planificación y registro de datos de producción
Imprimir
Productos acabados y PAT (materia
prima, m. auxiliares, m. de trabajo)
Suministro y expedición
Cosedora de cuadernos
Plegar
Las tiendas abiertas garantizan
al impresor un sencillo acceso a
productos estándar 24 horas al día.
El sistema cerrado, por el contrario, ofrece procesos personalizados
y se encarga de la fidelización del
cliente. La tramitación de pedidos
basada en web ofrece mayor eficacia, y transparencia de la información y de los procesos.
Otro ámbito en desarrollo en el
sector de la impresión es la tecnología RFID (Radio Frequency Identification). La tecnología RFID permite almacenar información del
producto mediante microemisores
incrustados. Es especialmente
apropiada para la llamada Security
Printing, pero también permite
nuevos ámbitos de aplicación.
El asesoramiento significa
entender las necesidades del cliente y ofrecer soluciones a la altura
de sus expectativas. Esto se consigue trabajando con las mejores
empresas de I+D e integrando sus
soluciones sin fricciones en un sistema global. Los expertos de KBA
Complete están siempre familiarizados con los últimos desarrollos
gracias al intercambio constante de
conocimientos y tecnología con
nuestros socios. Esto permite pronosticar los desarrollos que estarán
en el mercado en un par de años y
actuar en consecuencia.
Además, los sistemas de los
principales proveedores de máquinas y sistemas se han instalado en
el Lounge de KBA Complete de la
sede de Radebeul. Ahí podrá probar de una forma práctica diversas
combinaciones de sistemas de producción en conexión con el sistema de MIS Hiflex.
Nuestro objetivo
es su éxito
En KBA Complete estamos convencidos de que el éxito de las empresas que prestan servicios de impresión y de medios depende de la
profesionalización y optimización
de todos los procesos. El análisis
descubre los posibles puntos de
ahorro e identifica los trabajos más
costosos. Ponemos en práctica el
lema de KBA Complete: “Mejoramos la rentabilidad de su negocio”.
Cortar
Un proceso completo más integrado y transparente con KBA LogoTronic professional y el MIS Hiflex
Rüdiger Maaß
[email protected]
Report 32 | 2008 9
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Industria de la impresión | Ecología
Protección medioambiental en la industria de la impresión
KBA y ClimatePartner se
comprometen conjuntamente
Hay un tema que durante los últimos meses ha cosechado titulares en el sector gráfico: la “impresión neutral para el clima”.
Para KBA, hace muchos años que el desarrollo
de tecnologías de impresión respetuosas con
el medio ambiente forma parte de su negocio
diario. Por ejemplo, los primeros certificados
ecológicos para máquinas offset de pliegos
Rapida se concedieron ya en el año 2000
En este sentido, más de 40 imprentas en todo el mundo apuestan por ClimatePartner, una joven empresa de Alemania que
se presenta como “Asesor estratégico y desarrollador de aplicaciones en la protección medioambiental voluntaria”. Con
motivo de drupa 2008, KBA y ClimatePartner quieren organizar actividades conjuntas. En febrero, ya estuvieron juntos de
viaje con otros socios en el marco de la gira f:mp. sobre el tema de la sostenibilidad en la industria de la impresión.
C
limatePartner fue fundada en
septiembre de 2006 por
Tobias Heimpel y Moritz
Lehmkuhl en Munich. Su visión: el
desarrollo de procesos estandarizados de protección medioambiental
y su integración en aplicaciones
empresariales existentes. O expresado de otro modo: estructurar de
forma útil la protección medioambiental voluntaria para empresas.
Su primer producto se convirtió en
un éxito. Con el proceso de impresión de ClimatePartner, las empresas pueden determinar con exactitud dónde se generan qué emisiones de CO2 en la empresa y en la
producción, reducir sus emisiones
de forma metódica y, finalmente,
compensarlas mediante la adquisición de los derechos de emisión
correspondientes. “El verdadero
beneficio radica en la compensación, es decir, en la neutralidad
para el clima”, explica el gerente y
copropietario Tobias Heimpel,
“puesto que el impresor puede presentarse en el mercado con una
oferta y un servicio que suponga
un valor añadido para el cliente y
que diferencie a la imprenta en la
competencia de precios”. Junto
con las imprentas, esta empresa en
rápida expansión con un total de
cinco sucursales en el extranjero y
más de 25 empleados, también
pone los procesos estandarizados
para el cálculo y la compensación
de emisiones a disposición de
empresas de TI, hoteles, movilidad
y eventos, para nombrar sólo algunos ámbitos.
Los usuarios de KBA toman
la ofensiva con ClimatePartner
Actualmente, más de 40 imprentas
utilizan el proceso de impresión de
10 Report 32 | 2008
Martin Zaklikowski de m.o.druck también colabora con ClimatePartner y está obteniendo un éxito creciente con la impresión neutral para el clima
ClimatePartner, que desde finales
del año pasado incluso está recomendado oficialmente por asociaciones como VSD (Asociación de la
Industria de Impresión Suiza) y
f:mp. (Asociación de productores
de medios). Entre dichas imprentas, hay un número creciente de
clientes de KBA, por ejemplo, el
pionero suizo en impresión ecológica, la imprenta Feldegg AG de
Zollikerberg, que desde hace años
utiliza una 74 Karat y comunica
activamente los beneficios ecológicos. Pero también empresas innovadoras como el usuario de una
Rapida 105 Stieber Druck en
Lauda-Königshofen (v. pág. 18), o el
usuario de una 74 Karat m.o.druck
en Schwäbisch Hall y otros.
Hay algo que cada vez está más
claro: se exige sostenibilidad, es
decir, un compromiso amplio y
duradero. La ecología y la producción respetuosa con el medio
ambiente hace tiempo que están a
la orden del día y se convierten en
argumentos convincentes en la
comunicación con los clientes. Por
este motivo, se demanda eficiencia
energética a largo plazo en las
empresas y en el ámbito de la técnica de impresión, una explotación
forestal sostenible (FSC y PEFC),
así como sistemas de gestión del
medio ambiente y la calidad (p. ej.
ISO 9001 y 14001 o EMAS). “La
En el marco de su marcado compromiso
medioambiental, desde 2001 la imprenta
Feldegg de Suiza apuesta, entre otras, por la
máquina offset digital que imprime sin agua
74 Karat de KBA. Desde hace algún tiempo esta
empresa también colabora con ClimatePartner
y se ha labrado un nombre en el ámbito de la
impresión ecológica
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impresión neutral para el clima
funciona como un catalizador”,
explica Tobias Heimpel, que observa constantemente el mercado y
contribuye a darle forma, “quien
hace compensación de emisiones
debe demostrar a medio plazo que
también está dispuesto a reducir
las emisiones en la propia empresa.”
ran emisiones de CO2 de calibre
muy distinto, desde menos de 500
kilogramos de CO2 por tonelada
hasta 3.000 kilogramos de CO2 por
tonelada.
Compensación fiable de las emisiones
Credibilidad y sostenibilidad
En esta discusión aparecen una y
otra vez los términos “offset sin
agua”, “diseño de las máquinas
orientado a emisiones” y “reducción de la maculatura y los medios
de producción”. KBA hace años
que ha asumido un papel líder en
el mercado en estos ámbitos. Las
ideas de KBA y ClimatePartner se
complementan: por un lado, innovadores conceptos de máquinas
con los que las imprentas puedan
consolidarse con una competencia
cada vez más feroz y, por el otro,
nuevos puntos de partida que desemboquen en ofertas de servicios
de las imprentas a sus clientes finales. “La credibilidad de una
imprenta debe imponerse a largo
plazo, el concepto debe ser integral, y entonces el mercado también recompensará estos esfuerzos”, afirma Tobias Heimpel, que
cada vez encuentra más imprentas
que desean despuntar en el mercado mediante la competencia ecológica. “Afortunadamente”, prosigue
Heimpel, “la actitud de muchas de
ellas no es oportunista, sino que
están convencidas, es decir, que
toman la dirección ‘verde’ como
decisión totalmente personal”. El
director de marketing de KBA Klaus
Schmidt añade: “Hace tiempo que
‘verde’ no responde sólo a la orientación política, en ocasiones un
En el proyecto Poza Verde de Guatemala, financiado con los ingresos de los derechos de emisión, se
sustituyen recursos energéticos que emiten mucho CO2 como aceite combustible, diésel o carbón,
por la limpia energía hidráulica para la obtención de corriente
poco alejada de la economía.
‘Verde’ se ha convertido en el sello
de calidad de una postura empresarial orientada a largo plazo, que
concede a los objetivos ecológicos
una importancia similar a los económicos. Y lo mejor es que ambas
categorías de objetivos a menudo
se pueden conciliar sin problemas”.
Las soluciones y los conceptos
de máquinas para una producción
de impresión con orientación ecológica prueban su eficacia en la
práctica. Los productores de papel
contribuyen con múltiples iniciativas a una producción más respetuosa con el medio ambiente y también la industria de las tintas trabaja a toda máquina en este tema.
ClimatePartner logra en este mercado lo que no funcionó durante
tiempo: la concentración de las
múltiples actividades en una oferta
de mercado con la que el impresor
se puede perfilar y diferenciar. Los
clientes del mundo de la impresión
no sólo reciben promesas, sino una
cifra concreta, la huella del CO2 de
sus respectivos productos impresos.
¿Cómo funciona en realidad la
“impresión neutral para el clima”?
Partiendo del concepto de la neutralidad climática, es decir, la compensación de las inevitables emisiones de CO2 mediante el ahorro en
otros lugares, también se pueden
fabricar productos impresos de
forma neutral para el clima. Por lo
tanto, la impresión neutral para el
clima es una oferta “totalmente
normal”, como volar o conducir de
forma neutral para el clima.
Como base para la neutralidad
climática debe elaborarse un balance detallado de las emisiones del
respectivo producto impreso. A
parte de tener en cuenta las emisiones de CO2 propias de la producción (p. ej. el consumo energético,
la logística, la administración o los
detergentes), el cálculo global también incluye parámetros individuales del respectivo producto impreso (tirada, colores, transporte y
muy importante: papel). Con las
“Clases de emisiones ClimatePartner para papeles gráficos”, esta asesoría estratégica de Munich lanza
una mirada al futuro, puesto que
en la fabricación del papel se gene-
La gira “Impresión neutral para el clima”, organizada por f:mp. en siete ciudades alemanas y en la que participaron ClimatePartner, KBA, Enoplan, Energiewirtschaft y UPM, contó con varios cientos de asistentes. Las jornadas empezaron el 27 de febrero en Münster y finalizaron el 8 de abril en Frankfurt.
Las fotos son del 6 de marzo en Hamburgo
Una vez realizado el cálculo de las
emisiones de CO2, éstas se pueden
compensar mediante inversiones
(adquisición y cancelación de derechos de emisión) en proyectos
reconocidos, de alto valor y suplementarios de protección medioambiental. Un parque eólico en la
India, cocinas solares en municipios surafricanos o la obtención de
energía mediante biomasa en Suramérica: hoy en día existen múltiples proyectos que no serían posibles sin la financiación adicional en
el marco de la neutralidad climática.
Actualmente, el compromiso
con la protección del medio
ambiente es un importante criterio
de decisión para un número creciente de clientes e inversores. La
seguridad de comprar un producto
con una buena prestación
medioambiental supone un valor
añadido para los consumidores y no
es un aspecto que deba pasarse por
alto en la comunicación empresarial, puesto que al fin y al cabo
todos debemos considerar prioritario contrarrestar el actual ritmo del
cambio climático.
Exitosa gira
“Impresión neutral para el clima”
A la vista de esta situación, ClimatePartner y KBA, junto con Enoplan, Energiewirtschaft y UPM,
participaron en la gira “Impresión
neutral para el clima”, organizada
por la asociación f:mp. (Fachverband Medienproduktionier e.V.) de
febrero hasta abril de este año en
siete grandes ciudades alemanas,
que tuvo una gran resonancia con
varios cientos de participantes. Las
ponencias que se realizaron mostraron cómo implementar activamente la protección del medio
ambiente. Por ejemplo, se debatieron los efectos de las innovaciones
técnicas y en los procesos, así
como la optimización de los ciclos
de trabajo.
Uwe Pagel
[email protected]
Report 32 | 2008 11
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Offset digital | Nuevos modelos empresariales
S
i hasta ahora la rentabilidad, la
calidad de impresión y los breves tiempos de entrega de las
tiradas pequeñas en color jugaban
un papel fundamental al adquirir
una máquina offset digital 74
Karat, debido a la creciente importancia del medio ambiente y a la
digitalización del flujo de trabajo
incluyendo al cliente, hay otros
aspectos que pasan a un primer
plano. Al fin y al cabo, la 74 Karat
que produce en offset sin agua con
sistemas de entintado sin tornillos
del tintero ofrece resultados de
impresión reproducibles de alta
calidad, exposición integrada de las
planchas y un flujo de trabajo totalmente digital, desde la recepción
del pedido hasta la impresión, para
satisfacer las exigencias más elevadas -todo ello unas excelentes condiciones que los usuarios inteligentes ya están utilizando.
La 74 Karat debutó en drupa 2000. Entretanto hay más de 120 máquinas en el mercado y, como máquina ecológica en la era de Web2Print,
con motivo de drupa 2008, la 74 Karat muestra qué talentos oculta aún
La 74 Karat en la era de la impresión ecológica y Web2Print
Talentos ocultos al descubierto
Parece que la situación se ha calmado un poco en torno a la máquina offset digital 74 Karat tras la salida de
Mayor eficiencia con Web2Print
Con motivo de drupa 2008, KBA
presentará la impresión ecológica y
Web2Print con la 74 Karat y las
correspondientes herramientas de
software de Hiflex. La nueva sociedad KBA Complete proporciona el
asesoramiento necesario para los
interesados.
La 74 Karat produce sin agentes de mojado,
sin niebla de tinta y sin agentes limpiadores
nocivos para el medio ambiente con una
maculatura minimizada a unos pocos pliegos
Heidelberg del offset DI. No obstante, KBA continúa suministrando la 74 Karat y mostrará una versión optimizada en drupa 2008. ¿Por qué? Porque en la era de la impresión ecológica y Web2Print, la 74 Karat representa una
alternativa muy interesante para algunas imprentas para tener éxito en el mercado con un perfil inconfundible.
Web2Print facilita el cumplimiento rápido y preciso de los
deseos de los clientes. Calcula
dinámicamente con factores como
papel, preimpresión, impresión y
acabado. Organiza todo el proceso
de fabricación y el desarrollo
comercial e informa electrónicamente al impresor y al fabricante.
La tramitación de pedidos basada
en web ofrece a la imprenta y a los
clientes una mayor eficacia, información y transparencia.
Continúa siendo líder
en cuanto a tecnología
Las prestaciones exclusivas continúan caracterizando a la 74 Karat
en su formato 52 x 74 cm. El diseño extremadamente compacto, el
manejo con un solo operario, la
exposición integrada para diez trabajos sin cambio de los casetes de
las planchas de impresión, cuerpo
de lacado integrado para un mayor
brillo y el rápido acabado, la impresión del pliego desde abajo y, gracias a ello, la impresión de retiración más rápida sin inversión de
pliego, junto con el dispositivo de
giro de la pila opcional, convierten
la 74 Karat en la máquina de retira-
12 Report 32 | 2008
ción para tiradas cortas más compacta y económica del mercado.
A ello hay que añadirle las
superficies saturadas, la elevada
densidad de tinta constante, la
libertad de repetición de imágenes
y el elevado brillo de los colores de
los sistemas de entintado corto
Gravuflow con la posibilidad de
imprimir colores invertidos muy
nítidos y recorridos entre un 2% y
un 98% sobre los soportes de
impresión más diversos, incluso
materiales no absorbentes.
Impresión con bajo
nivel de emisiones
Cuando se trata de hacer compatibles la ecología y la economía, la 74
Karat despunta gracias a su maculatura de arranque mínima a menudo
inferior a diez pliegos, su total
renuncia a los agentes de mojado y
al alcohol en la impresión o productos químicos en la exposición de
planchas, con procesos de lavado
respetuosos con el medio ambiente
sin líquido de limpieza al lavar las
mantillas y con unos costes considerablemente reducidos para la
limpieza de la máquina. Una 74
Karat con sistemas de entintado
corto no forma niebla ni rocía.
Junto con las tintas convencionales
sin agua, entretanto incluso se pueden procesar tintas con base de
soja. Por consiguiente, en la 74
Karat se puede hablar sin miedo de
“impresión con bajo nivel de emisiones”.
Gracias a la rápida posibilidad
de volteo de la 74 Karat, junto al
reducido espacio que necesita la
máquina (sólo el 50% de una
máquina convencional de cuatro
colores de construcción en fila),
también se reduce considerablemente la necesidad de almacenaje
de papeles. El espacio tiene un
coste y requiere energía para su climatización. Por este motivo, la 74
Karat es muy apreciada entre las
imprentas pequeñas con un espacio limitado.
Junto con empresas expertas
en cuestiones medioambientales y
climáticas como ClimatePartner (v.
pág. 10 y sig.), KBA ofrece la posibilidad de optimizar los procesos
relacionados con la 74 Karat de
modo que sea posible alcanzar una
producción sostenible.
Andreas Bachmann
[email protected]
28.04.2008
12:15 Uhr
Seite 13
Impresión offset UV | Estrategia
L
a empresa fue fundada por
Klaus-Werner Gottschalk hace
aprox. 30 años como empresa
reprográfica clásica. El negocio
principal es la producción de
medios, con la que se han labrado
un buen nombre mediante “calidad
y fiabilidad”. Actualmente, esta
empresa familiar de segunda generación cuenta con doce empleados,
incluidos dos aprendices.
Reorientación tras
la introducción de DTP
Tras la introducción de DTP, los
pedidos reprográficos clásicos se
fueron cancelando poco a poco. El
gerente Olaf Gottschalk: “Hoy en
día son únicamente pedidos de
relleno”. Como ex alumno del
Estudio Hauchler en Biberach, Olaf
Gottschalk agradece a su antiguo
profesor Otto Wenkel la idea
empresarial de incorporar a tiempo
la impresión digital en la cartera de
productos. La reciente ampliación
del área de impresión con la
Genius 52UV sólo fue la consecuencia lógica. La impresión digital
es una técnica excelente para productos impresos personalizados y
tiradas muy cortas, pero no puede
reproducir la calidad de los datos
de impresión de alta resolución, a
la que el cliente de la impresión
offset está acostumbrado.
En 1999 se adquirió la primera
máquina de impresión digital y en
2003 le siguió la nueva variante. La
impresión digital sustituyó definitivamente los pedidos reprográficos
que iban desapareciendo. Junto
con el diseño y el funcionamiento
(producción de plantillas de impresión, composición, litografía y digitalización), la empresa también
pudo ofrecer por primera vez servicios de impresión y logística.
Los clientes provienen mayoritariamente de Renania del NorteWestfalia, pero también del resto
de Alemania. El personal creativo
atiende sobre todo a la industria,
agencias de publicidad e imprentas
que no cubren los ámbitos de la
impresión digital, UV y offset en
formato pequeño. En la decisión de
inversión tomada el año pasado, en
su relación calidad-precio, la
Genius 52UV fue superior a otras
máquinas en formato 36 x 52 cm y
se ajustaba perfectamente al limitado espacio disponible.
El gerente Olaf Gottschalk (dcha.) y el impresor Andreas Thiele ante su Genius 52UV
Genius 52UV en la empresa de medios SGV Reprostudio GmbH
Alternativa a la impresión digital
La empresa de medios SGV Reprostudio GmbH en la población alemana de Hilden toma un rumbo nuevo. Desde
finales de verano de 2007, una máquina offset GENIUS 52UV de KBA-Metronic realiza trabajos de impresión no
rentables para la impresión digital con una reproducción de los puntos muy nítida.La ventaja es evidente: ofrecer
al cliente una mejor calidad que la permitida por la impresión digital con menores costes de producción.
Tras siete pliegos
ya tiene color
“Tras siete pliegos”, constata entusiasmado el gerente Olaf Gottschalk, “la máquina ya tiene color”.
Y en cuanto a estabilidad del proceso también le deja perplejo. La
repetición de imagen es algo desconocido en la Genius 52UV. El rodillo reticulado transfiere para cada
impresión exactamente la misma
cantidad de tinta sobre el soporte
de impresión. Ningún tornillo del
tintero puede modificar algo en
esto. La condición más importante
para una óptima calidad de impresión es una reprografía perfecta. Y
en SGV Reprostudio precisamente
son especialistas en esto.
En el offset UV sin agua se
imprime sobre todos los materiales
como papel/cartón y plásticos
como por ejemplo PVC, PC, PS,
ABS, PET, etc. en grosores entre
0,1 y 0,8 mm. La impresión a colores con un solo cierre de pinzas
garantiza la obtención de un registro óptimo, y la tinta puede desplegar su luminosidad y brillo “sin
diluirla en agua”.
Proceso estandarizado
Las curvas características de impresión y los perfiles ICC son muy
apreciados en SGV Reprostudio. La
Genius 52UV configurada con
cinco sistemas de entintado y un
cuerpo de lacado trabaja según las
La empresa de medios es sinónimo de transparencia y espíritu abierto. El moderno estilo
constructivo del arquitecto Christoph Gemeiner subraya esta propiedad hacia el exterior
directrices de la impresión offset
estandarizada, es decir, hay coincidencia entre la preimpresión, las
pruebas y la máquina. El cliente
puede esperar una calidad constante y una elevada fiabilidad del
color. Las planchas sin agua de
Toray se exponen con una unidad
de exposición común. Se imprime
principalmente con tramado FM.
En caso de que el cliente desee
tener una densidad de la tinta diferente al estándar, ello se puede
modificar mediante la temperatura
del rodillo reticulado.
En el quinto cuerpo de impresión se pueden procesar tintas
especiales o laca mate. Un calendario en una sala de la empresa muestra los formidables efectos que se
pueden obtener. La climatización
de la sala de impresión garantiza
condiciones de trabajo óptimas.
Para tiradas a partir de 300 se
utiliza a menudo la Genius 52UV.
Con hasta 8.000 pl./h, rápidos
cambios de trabajo gracias al cambiador de planchas semiautomático
y la reducida maculatura, la máquina ya resulta rentable en tiradas
cortas. Al final de la jornada laboral
las tintas pueden permanecer en
las cámaras cromáticas intercambiables.
Johannes Schaeben
[email protected]
Report 32 | 2008 13
28.04.2008
12:16 Uhr
Seite 14
Offset UV | Especialidades
M
aku es supuestamente sinónimo de matrices y plásticos, pero también encaja
con Martin Kuipers. Él fundó y dio
el nombre a Maku, una empresa
que fabrica matrices y produce etiquetas para cultivadores de plantas. No se trata de una combinación usual, pero precisamente esto
es lo que le gusta a este obstinado
empresario: analizar las cosas con
precisión, tomar una decisión e
implementarla. Es el primer fabricante de matrices del mundo que
ha invertido en una KBA Genius
52UV. ¿Un fabricante de herramientas que imprime? ¿Cómo
puede ser?
El fabricante de matrices Maku apuesta por la Genius 52UV
¿Una Genius y una máquina para
el mecanizado electroerosivo?
¿Qué hace un fabricante de matrices con una Genius 52UV de KBA-Metronic? ¿Qué busca una máquina de impresión junto
a una máquina para el mecanizado electroerosivo? Martin Kuipers, director de Maku en Beuningen, está abierto a soluciones poco ortodoxas:“Una etiqueta así no es nada del otro mundo, pero si se fabrican 40 mill. al año, la cosa cambia”.
Espíritu empresarial en la sangre
Martin Kuipers estudió tecnología
informática en la Escuela Técnica
Superior de Enschede. Durante sus
prácticas en Shell ya fundó Maku,
puesto que quería tener su propia
empresa. La sangre empresarial es
cosa de familia. Su padre empezó
con un centro de jardinería, que
bajo la dirección de su hermano
mayor se convirtió en el mayor centro de jardinería para bancales de
Europa. 600.000 m2 de cristal es
mucho, pero que mucho cristal.
Otros hermanos fueron a recorrer
mundo para fundar después una
explotación de jardinería en África.
Martin no. Al finalizar sus estudios, durante tres años fue director
de una empresa que fabricaba
carritos de café para Wagon Lits.
Estos prácticos carritos permiten
que los pasajeros de los ferrocarriles holandeses sean abastecidos
con café, té y panecillos. Allí des-
Martin Kuipers es un técnico informático y, ante todo, un empresario que se ha hecho a sí mismo
arrolló sus conocimientos sobre
matrices y plásticos. En 1996 decidió continuar desarrollándolos en
su propia empresa.
Activo en dos frentes
La jardinería en los Países Bajos
está ampliamente automatizada.
Los robots se encargan del trabajo
en gigantes invernaderos. Las plan-
tas crecen en contenedores de
plástico hasta que son suficientemente grandes para ser vendidas a
los consumidores. La única posibilidad de continuar siendo competitivo consiste en automatizar todo
el proceso, desde el primer plantón
hasta el suministro al consumidor.
Y esta es una de las especializaciones de Maku.
“Si se tienen 60.000 m2 de cristal y se puede lograr que el contenedor
sea dos milímetros más pequeño, esto supone una gran diferencia”
“Estamos activos en dos frentes para este mercado”, afirma
Martin Kuipers. “Diseñamos los
contenedores para las plantas, fresamos las plantillas necesarias para
que a continuación una empresa
especializada utilice dichas plantillas para fabricar los contenedores
para las plantas. En el diseño, estamos hablando de fracciones de
milímetros. Si se tienen 60.000 m2
de cristal y se puede lograr que el
contenedor sea dos milímetros más
pequeño, esto supone una gran
diferencia”.
Cuando las plantas han alcanzado el pleno desarrollo, un contenedor de este tipo se debe poder
agarrar por el asa. Kuipers meditó
durante meses sobre “la estúpida
etiqueta”. “Se trata de etiquetas de
plástico que acaban en dos esquinas. Un robot coge estas etiquetas,
da un cuarto de vuelta a las esquinas y las coloca en el contenedor”.
La etiqueta contiene todo tipo
de información para el consumidor.
Por ejemplo, el nombre de la planta, pero también la luminosidad
que necesita la planta y otras infor-
Hasta una milésima parte de mm
Maku desarrolla, fabrica e imprime las
matrices y, simultáneamente, diseña los
recipientes adecuados
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Maku diseña matrices en sus estaciones CAD 3D. Esto es posible en el plazo
de un día. Si el cliente aprueba el diseño, se alimenta la estación CAM que
acciona una de las seis máquinas CNC
controladas por ordenador. Para un verdadero trabajo de precisión, Maku
tiene una máquina para el mecanizado
electroerosivo que puede cortar con
sierra el metal con una precisión de
hasta una milésima parte de milímetro.
Puesto que con unas tolerancias tan
pequeñas las oscilaciones de temperatura pueden provocar diferencias en las
medidas, la máquina está situada en
una sala climatizada.
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Ocasionalmente Martin Kuipers se ocupa de la Genius y no ve ningún problema en que algunos de
sus empleados, que normalmente trabajan en el ordenador CAD, asuman el trabajo de impresor
maciones prácticas para que la
planta pueda crecer y desarrollarse
bien. Los estudios demuestran que
la utilización de etiquetas hace que
las ventas aumenten como mínimo
un 10%.
Las etiquetas están envueltas
en recipientes especiales de plástico. “Nosotros también diseñamos
estos recipientes. Los jardineros
quieren que las etiquetas estén
bien protegidas, puesto que un
pequeño daño puede estropear la
producción. Además quieren unos
costes de transporte mínimos y no
tener residuos”.
Troquelado propio
las 24 horas del día
La fabricación de una etiqueta
empieza con la elaboración de
hojas de plástico blancas. El impresor utiliza las hojas para imprimir
las etiquetas con una anchura de
52 mm y una longitud de 360 mm.
“Hasta ahora imprimíamos nuestras etiquetas en Alemania. Tienen
una buena calidad de impresión y
el precio también es correcto. Sólo
Los pliegos de plástico impresos en
la salida de la Genius 52UV
tengo dificultades con los plazos de
entrega. A menudo sucede que un
jardinero ya no tiene etiquetas y
necesita rápidamente una serie
nueva. Las plantas no dejan de crecer, por lo que siempre hay una
gran presión temporal. En estos
casos no puedo esperar dos semanas a una tirada, sino que debería
tenerla al día siguiente delante de
la puerta”.
Maku se encarga del acabado,
que requiere una precisión máxima. Unas troqueladoras de diseño
propio permiten una producción
continuada, día y noche. La entrada, el troquelado y la salida están
automatizados, de modo que ya no
se requiere la intervención de una
mano humana. Una vez troqueladas, las etiquetas pasan a cajas de
plástico que también se transportan automáticamente por orden.
Martin Kuipers ya trabaja en la
siguiente generación de estas troqueladoras que deberán trabajar
con una precisión aún mayor.
El color correcto a pesar
de la lluvia y el sol
En busca de la máquina de impresión correcta Martin Kuipers visitó
varias ferias gráficas. “El importador de KBA en los Países Bajos es
Wifac. El distribuidor nos visitó y,
en cuanto salió la Genius 52UV, la
probamos en Alemania. La máquina funcionaba a la perfección y era
exactamente lo que buscábamos:
robusta, de fácil manejo y con una
calidad reproducible con tintas UV.
La tinta era el verdadero problema.
Los proveedores decían que la tinta
era sólida a la luz, pero en nuestro
caso una tinta debe someterse a
duras pruebas. Una etiqueta no
sólo debe ser sólida a la luz, sino
también insensible al agua y a los
fertilizantes. Las plantas están
expuestas a la lluvia, que no debe
tener un impacto negativo sobre
las etiquetas. Si un jardinero quiere vender sus plantas al cabo de
cuatro meses y las etiquetas se han
descolorido, habrá tenido mala
suerte y se enfrentará a un gran
problema”.
Tras nuevas pruebas, parecía
que la tinta de Siegwerk era la que
mejor resistía las pruebas. “Cuando encontramos una tinta adecuada, todo avanzó rápidamente. Un
motivo a favor de la Genius fue que
prácticamente no hay desechos.
Un 80% de nuestros costes están
en el soporte de impresión, y queremos desperdiciar la menor parte
posible”.
“Por ejemplo, encuentro inconcebible
que los impresores inviertan más
de una tercera parte de su jornada
laboral con la introducción y extracción del soporte de impresión”
El hecho de que Maku no sea
una verdadera imprenta trae sin
cuidado a Kuipers: “No estamos
hablando de tecnología espacial.
Aquí trabajamos con diez personas
que saben cómo funcionan las
máquinas complejas. Se pasan el
día sentadas delante del ordenador,
por lo que también pueden manipular una máquina de impresión”.
Martin Kuipers quiere que
como mínimo cuatro personas puedan operar la Genius. “Tras la instalación asistimos a un curso, que
por cierto fue memorable para los
instructores. Planteamos preguntas
totalmente diferentes a las de un
impresor. Por ejemplo, encuentro
inconcebible que los impresores
inviertan más de una tercera parte
de su jornada laboral en la introducción y extracción del papel o de
los soportes de impresión. Esto
debería cambiar para que no se
requiera la intervención humana.
Estamos pensando en ello y creo
que encontraremos una solución”.
La fabricación de planchas de
impresión tampoco representa un
obstáculo. “Procesamos los archivos PDF en InDesign y los enviamos a PlateRite de Screen, que
expone las planchas CTP. Una vez
ajustada, la máquina se calibra
sola”.
Martin Kuipers considera que el manejo de una
máquina de impresión no es tecnología espacial
El mercado mundial
ante la puerta
Martin Kuipers subraya que no
quiere echarle un sermón a su
impresor alemán. “Nuestra inversión en la Genius es un signo de
que algunas cosas aún no funcionan del todo bien. El precio y la
calidad del producto impreso suministrado son excelentes, pero no
quiero vender un “no” a mis clientes bajo ninguna circunstancia.
Hemos buscado alternativas y las
hemos encontrado con la Genius”.
La propia fabricación de soportes de impresión será el próximo
paso. “Lo hacemos por motivos de
costes, pero también es importante
la producción continuada. Un problema es que el material tiende a
plegarse en los extremos, puesto
que se entrega en rollos. El robot
que debe posicionar las esquinas
exactamente encima del contenedor para plantas y girarlas 90º no
funciona con material plano. Lo
haremos nosotros”.
Maku está situada en Weiler
Beuningen que apenas cuenta con
500 habitantes. La frontera alemana está a tiro de piedra. La autopista A1 con su comunicación EsteOeste de Ámsterdam a Berlín y
Moscú pasa prácticamente por
delante de la empresa. La conexión
con la comunicación Norte-Sur por
Alemania está a unos pocos kilómetros. “Nuestras etiquetas se exportan a todo el mundo. Este emplazamiento es perfecto. Rural, pero
todo el mundo al alcance de la
mano. En este mundo hay que ser
creativo, innovador y tener espíritu
empresarial, y mantener siempre
los costes bajo un estricto control”.
Leon van Velzen
[email protected]
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Offset de pliegos | Formato grande
Esta Rapida 130a de ocho colores para la impresión 4 sobre 4 produce desde hace más de un año en Prospektus Nyomda en Veszprém (Hungría)
Mayor productividad mediante 4 sobre 4 en formato grande
Tecnología probada más optimizada
4 sobre 4 en formato grande existe desde hace tiempo en KBA y como mínimo
bles de forma probada en todas las configuraciones que ya suministra KBA. KBA
hasta ahora sólo en KBA.Aunque para drupa 2008 otros fabricantes también han
ha aprovechado el tiempo para continuar optimizando sus colosos de retiración
anunciado la inversión de pliego seleccionable para máquinas offset de pliegos
en cuanto a manejo, tiempos de preparación y aumento de la calidad en la
de gran formato, aún tardará hasta que puedan comercializarse y estén disponi-
impresión de retiración 4 sobre 4 para productos comerciales más exigentes.
L
a impresión 4 sobre 4 en formato grande con la calidad y
estabilidad necesarias no es
precisamente un paseo tecnológico
y, por este motivo, los profesionales en formato grande de la planta
de KBA en Radebeul la introdujeron relativamente tarde en el mercado. En 1994 KBA comercializó
las primeras máquinas de formato
medio Rapida 104 para la impresión a cuatricromía en el anverso y
el reverso del pliego. En el caso de
otros fabricantes, el suministro de
tales máquinas en parte tardó bastante más. Ya en 1993, IPEX en Birmingham, KBA presentó una Varimat de gran formato con inversión
de pliego seleccionable tras el primer cuerpo de impresión. No obstante, cuando en el año 2002 KBA
presentó la primera Rapida 162
con formato 112 x 162 cm con
inversión de pliego tras el cuarto
cuerpo de impresión, fue una
pequeña sensación. En aquel
entonces estas máquinas eran
rechazadas por los actuales recién
llegados como productos residuales
para la producción de libros. ¿Y hoy
en día? Incluso los oponentes de
ayer empiezan a dedicarse a este
tema con 15 años de retraso y justifican su tardía entrada en el mercado con las condiciones mejoradas
en la preimpresión, aunque éstas
ya existen desde hace años. Lo
cierto es que el aumento de la productividad en productos impresos
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con más de 32 páginas DIN A4
logra su máxima eficiencia mediante los colosos de blanco y retiración
y, por este motivo, hay una demanda creciente del mercado.
Los colosos de blanco y retiración
aumentan la productividad
Una máquina 3b normal puede
imprimir como máximo 16 páginas
DIN A4 en un recorrido del pliego
en la impresión 4 sobre 4, mientras
las Rapida de gran formato pueden
imprimir 32, 48 ó incluso 64 páginas en función del formato. Idénticos componentes de automatización y unos rendimientos máximos
como hasta hace poco aún en el
formato medio permiten una productividad mucho mayor con una
necesidad de personal similar.
Cambio automático en un minuto
Ciclo del proceso de volteo con la inversión de pliego de un tambor
en el formato grande Rapida
El corazón de las Rapida de gran
formato para la impresión 4 sobre
4 es el dispositivo de inversión de
pliego seleccionable automáticamente. El sistema de un tambor
empleado por KBA en este formato
fue desarrollado hace más de 40
años y desde entonces se ha perfeccionado continuamente, ajustándolo al creciente rendimiento
de una generación de máquinas a
otra. El cambio de impresión de
blanco a impresión de blanco y retiración y viceversa, incluidos todos
los ajustes de formato necesarios,
sólo dura un minuto. En función
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Los servomotores para el posicionamiento del anillo aspirador en
la salida reducen aún más los tiempos de preparación
del soporte de impresión y del
tema, sólo se requieren unos pocos
ajustes manuales, todo lo demás se
realiza de forma totalmente automática desde el puesto de mando
ErgoTronic. Los efectos de los cambios de ajuste en los ventiladores
en la inversión de pliego o en la
salida se pueden seguir y optimizar
a través de un monitor de vídeo
situado en el puesto de mando con
la ayuda de hasta 13 cámaras en
directo en la máquina. Evidentemente, todos los ajustes de la
inversión de pliego y de la conducción de aire se pueden almacenar
referidos al pedido. De este modo,
en caso de pedidos repetitivos o
pedidos con idénticos soportes de
impresión, el proceso de ajuste
puede acelerarse aún más.
Con drupa 2008 el formato
para la impresión de blanco y retiración se amplía en la Rapida 162a.
Si hasta ahora sólo se podían imprimir de forma efectiva 1.095 mm
Menú del puesto de mando
para el control del aire en
el área de la inversión de
pliego
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Nueva conducción de aire: el aire soplado sin turbulencias encima de la
pila de salida garantiza una seguridad adicional al depositar los pliegos
(formato de pliego máx. 1.120
mm), ahora son 1.170 mm, es
decir, 75 mm más. Con ello, la producción en marcha inversa también
es posible con el formato de pliego
máximo 1.200 x 1.620 mm.
Salida de productos comerciales
para una mayor productividad
En drupa 2008 KBA presentará un
nuevo paquete de alto rendimiento
para máquinas de retiración largas
de la serie Rapida 142. Éste ha sido
especialmente desarrollado para
imprentas comerciales que quieran
aumentar considerablemente su
capacidad y competitividad en
pedidos de alta calidad mediante la
última generación de colosos de
blanco y retiración. El paquete adicional permite desplazar con motor
desde el puesto de mando los elementos de conducción de los pliegos y las estaciones de aspiración
en la salida. En estas máquinas sólo
se necesita un total de cinco corre-
dores sin impresión -uno de 15 mm
de ancho en el centro del pliego y
dos en el cuarto de pliego, así
como dos de 20 mm de ancho en
los bordes exteriores del pliego. La
disminución de los corredores sin
impresión conlleva una reducción
del formato de pliego, que sale rentable. Expresado en superficie, se
ahorra 1 de cada 110 pliegos.
Evidentemente, al utilizar el
paquete de alto rendimiento, también se pueden almacenar todos
los ajustes en el puesto de mando
para pedidos repetitivos. Sobre la
pila, el aire soplado sin turbulencias permite depositar los pliegos
de forma tranquila y exacta en
soportes de impresión más finos.
Además, las tapas de los tambores
están equipadas con revestimiento
antiadherente.
La impresión de libros, folletos, calendarios y productos impresos similares en formato grande es
una cara de la moneda. El acabado,
El pulverizador antirrepinte con toberas HEP
reduce el consumo de polvo en la producción
4 sobre 4 en un recorrido de pliego
la otra. Evidentemente, existen
encuadernadoras de libros hasta el
formato 7b, que permiten procesar
sin problemas los pliegos grandes.
Si el centro de encuadernación
está equipado para formatos más
pequeños, los pliegos grandes ya se
pueden cortar con ICS (Inline Cut
System) en la máquina de impresión. Apilados en dos paletas,
éstos también serán adecuados
para instalaciones de acabado en
formato 3b. No obstante, para cantidades y tiradas más grandes, se
recomienda la adquisición de una
cortadora de gran formato.
Especial demanda en Europa Central
y América del Norte
Con casi 1.000 colosos Rapida
entregados desde 1995 y una cuota
del mercado mundial en nuevas
instalaciones superior al 60%, KBA
es líder del mercado en el formato
grande. El 15% de todas las instalaciones de formato grande Rapida
están equipadas con inversión de
pliego, entre las que hay máquinas
de cinco y seis colores con volteo,
pero también más de 20 máquinas
para la impresión 4 sobre 4. En las
máquinas de retiración largas hasta
ahora dominaba la Rapida 162a,
seguida por la serie Rapida 142.
Pero también encontramos instalaciones Rapida 130, 130a y Rapida
162. Actualmente, los colosos de
blanco y retiración se utilizan principalmente en Europa Central y en
América del Norte. Los líderes son
las empresas alemanas e italianas, y
las imprentas en EE.UU. Pero también en Gran Bretaña, Bélgica,
Hungría, China y otros países funcionan colosos Rapida en producción 4 sobre 4.
Martin Dänhardt
[email protected]
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Offset de pliegos | Medio ambiente
Stieber Druck en Lauda-Königshofen es
una imprenta muy innovadora, donde entre
otras instalaciones, producen tres máquinas
de formato medio Rapida 105
Stieber Druck GmbH en Lauda-Königshofen
Valor añadido con
certificación medioambiental
Stieber Druck GmbH en Lauda-Königshofen trabaja en la producción conforme a estándares industriales y paralelamente tiene una actitud consecuente y responsable en materia medioambiental. Además de la certificación
según los estándares PEFC y FSC, esta empresa mediana también está certificada según ISO 14001. Además, junto
con ClimatePartner se compromete en una producción de medios neutral para el clima. El hecho de que el compromiso ecológico, junto con una buena conciencia, aporte además ventajas económicas satisface especialmente
a este proveedor de servicios de impresión.
S
tieber es un proveedor de servicios integrales de impresión
para los ámbitos de la impresión comercial, el offset de pliegos
y la impresión digital con unos 120
empleados. La oferta abarca todos
los servicios relacionados con la
preimpresión, el acabado y el
envío. Mediante la agencia de
medios interna se pueden proporcionar servicios de programación,
por ejemplo, para aplicaciones de
Internet.
En Stieber la producción se
basa en los estándares industriales.
La base para ello son el offset
estándar de proceso (DIN
12647/2) y la gestión de la calidad
conforme a ISO 9001, que garantizan una calidad previsible y una
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reproducción repetible. El cliente
obtiene un elevado nivel de seguridad. La calidad tiene una prioridad
máxima en todos los procesos.
En cuestiones medioambientales,
Stieber tampoco hace las cosas a
medias. Las certificaciones FSC y
PEFC garantizan la utilización de
papeles provenientes de la industria papelera sostenible, si el cliente así lo desea. El certificado PEFC
no está sujeto a requisitos tan
estrictos como la certificación FSC,
aunque también permite a las
pequeñas empresas de explotación
forestal comprometerse de forma
demostrable con el medio ambiente.
La certificación conforme a
ISO 14001 obliga a apostar de
manera continuada por la mejora
de la eficiencia medioambiental de
la propia empresa. Se basa en una
gestión medioambiental perfeccionada fundamentada en el método
de “planificar, ejecutar, controlar,
optimizar”. En este sentido, hay
que establecer una política, unos
objetivos y un programa medioambiental empresarial. La creación de
un sistema de gestión ayuda a
lograr los objetivos. Dicho sistema
es verificado mediante repetidas
auditorías externas. La certificación es más que una declaración de
voluntad: es sinónimo de éxitos
prácticos demostrables.
Mejor rendimiento
medioambiental gracias a la
nueva KBA Rapida 105 SPC
Parte de la estrategia medioambiental son tecnologías nuevas y
respetuosas con los recursos. Junto
con dos máquinas de formato
medio Rapida 105 que producen
desde hace tiempo, desde diciembre de 2007 Stieber cuenta con
una KBA Rapida 105 con DriveTronic SPC. Teniendo en cuenta las
tiradas cada vez más elevadas y la
cifra también creciente de pedidos,
la nueva máquina con accionamien-
Éxito gracias a nuevos caminos: la innovadora
gerencia de Stieber Druck con (de izda. a dcha.)
Volker Bier, Herbert Bier y Harald Bier con los
certificados ISO 9001 y 14001
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www.stieberdruck.de
to directo de los cilindros portaplanchas ofrece significativos
potenciales de ahorro en los tiempos de preparación y el consumo
de material. El medio ambiente
también se beneficia de ello: de
este modo Stieber prácticamente
mata dos pájaros de un tiro.
Con la nueva máquina de cuatro colores, en Stieber ahorran de
promedio cinco minutos por proceso de ajuste. Si contamos 30 cambios de trabajo por día laborable
con dos turnos, el ahorro diario se
sitúa en 150 minutos. La condición previa es una buena preparación del trabajo: las planchas y el
papel deben estar disponibles en la
máquina y, junto al impresor, también debería haber un ayudante
para poder explotar al máximo el
potencial de productividad. A ello
hay que sumarle ahorros en el consumo de material, que a largo plazo
pueden sumar cantidades considerables. En Stieber están convencidos de que la inversión adicional
en DriveTronic SPC ya se amortizará este año.
Producción de medios neutral
para el clima
El principio básico de la producción
de medios neutral para el clima se
corresponde con el comercio
voluntario de emisiones fijado en el
Protocolo de Kyoto, según el cual
no importa donde se genera o se
ahorra CO2 puesto que los gases
perjudiciales para el clima se distribuyen uniformemente en la atmósfera. Por consiguiente, desde un
punto de vista global, las emisiones
que se producen en un lugar se
pueden compensar mediante los
ahorros correspondientes en otro
sitio. Si por ejemplo se procura que
en un pueblo indio se utilice una
instalación de biogás para el suministro eléctrico en lugar de un
generador diésel, ello compensa un
volumen de CO2 que se corresponde con la cantidad ahorrada.
A la vista de esta situación, Stieber
optó por la certificación a través de
ClimatePartner. Según el modelo
de negocio de ClimatePartner, sólo
se fomentan proyectos en países
en vías de desarrollo que, junto
con la reducción de emisiones perjudiciales para el clima, también
contribuyan a un desarrollo sostenible para la población. Estos proyectos en el tercer mundo no serían posibles sin la ayuda financiera
mediante mecanismos del comercio de emisiones.
Para poder obtener la etiqueta
de “neutral para el clima” siendo
una imprenta, primero deben registrarse los valores exactos de consumo de todas las máquinas, los apa-
ratos que consumen energía, la
calefacción y el aire acondicionado,
e incluso deben determinarse los
trayectos promedios que recorren
los trabajadores. En Stieber están
satisfechos de haber dejado este
laborioso estudio en manos de ClimatePartner, que ya disponía de
información precisa sobre las emisiones de CO2 en la producción de
papel, que se complementó con los
valores de la imprenta. Finalmente,
en conjunto obtuvieron un cálculo
fiable de la emisión total de CO2,
desde la tala de árboles para la
obtención de papel hasta el suministro de los productos impresos a
los clientes. A partir de los datos,
ClimatePartner elaboró una calculadora climática, con la que se
puede calcular la emisión de CO2
para cada pedido de impresión.
Proyecto de protección del clima
Poza Verde en Guatemala
La protección del medio ambiente
supone una verdadera ganancia
Junto al sentimiento de haber
hecho algo bueno en la lucha contra el calentamiento global, los
esfuerzos por proteger el medio
ambiente suponen un verdadero
valor añadido para las imprentas
medianas en su negocio diario.
Además de reducir los gastos fijos,
se consigue un nuevo producto
que se puede comercializar correspondientemente. Gracias a su
Proyecto de protección del clima
“VaniVilasSager” en India
intenso compromiso con el medio
ambiente, Stieber ha podido captar
nuevos clientes, reforzar el vínculo
con los clientes existentes y obtener un aumento perceptible del
volumen de negocios.
Tanto los clientes como la
imprenta se benefician de la imagen positiva derivada de la apuesta
probada por la protección
medioambiental mediante los certificados. En este sentido, el valor
añadido para el cliente final no es
especialmente caro: por regla general, los costes financieros por cada
producto impreso suponen aproximadamente el 1% de los costes del
pedido.
Bien equipados
La Rapida 105 más nueva de Stieber Druck es una instalación de cuatro colores con tecnología de accionamiento directo de los cilindros
portaplanchas DriveTronic SPC. Convence gracias a su rápido cambio de trabajo respetuoso con los recursos. Herbert Bier (izda.), socio gerente
de Stieber, y Volker Brunder de Schneider und Söhne se muestran satisfechos
El ejemplo de la imprenta Stieber
pone de manifiesto que, con una
gerencia previsora, medios de producción modernos, la implementación de estándares de producción
actuales y el necesario espíritu
innovador, actualmente aún se
pueden lograr éxitos económicos
sin dejar de lado la necesaria responsabilidad medioambiental.
Rüdiger Maaß
[email protected]
Report 32 | 2008 19
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Offset de pliegos | Calidad
KBA DensiTronic PDF –
Resumen de características destacadas
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Sistema integrado único con resolución de 300 dpi
Documentación automática de los resultados
Sistema único hasta el formato 120 x 162 cm
Sistema más rápido del mercado
Permite la verificación de pliegos húmedos mediante escáner
sin contacto
Extraordinaria reducción de los tiempos de preparación y
aumento de la productividad gracias a una rápida revisión
Reducción de los riesgos calculatorios
Reducción de los desechos
No requiere personal adicional
Los operarios ya no deben realizar tareas de verificación
Sistema de medición y regulación densitométrica y colorimétrica
KBA DensiTronic professional con escáner DensiTronic PDF
Menos trabajo de verificación con KBA DensiTronic PDF
Bucle cerrado en el control de la calidad
KBA ofrece desde ya en exclusiva para el sistema de medición y regulación KBA DensiTronic professional la función adicional DensiTronic PDF. DensiTronic
PDF es un sistema de verificación y aseguramiento de la calidad altamente automatizado que coteja el pliego impreso con el PDF original.La verificación es
independiente del idioma, incluye textos y errores de color, así como diseños predeterminados y modelos de imposición.
K
BA DensiTronic PDF se compone de un escáner instalado
en el brazo de medición del
sistema de medición y regulación
densitométrica y colorimétrica
DensiTronic professional que escanea el pliego recién impreso
mediante cámaras lineales, y de un
ordenador de alto rendimiento y
software incluido con el que se
compara la imagen escaneada en el
fondo con el PDF original.
Gracias a la elevada resolución
de la cámara (300 dpi en RGB), en
el pliego impreso pueden detectarse con la precisión de una coma las
más mínimas diferencias respecto
del PDF original, incluso en letras
de 5 puntos. Junto con el posterior
protocolo de verificación automático como documento para el cliente
también se da cumplimiento a normas de calidad muy exigentes para
la producción de envases alimenticios y farmacéuticos, como la de
FDA (Administración de Drogas y
Alimentos de EE.UU.) o las directivas GAMP (Buenas prácticas de
fabricación automatizada).
Menos reclamaciones
y menos costes
De este modo, DensiTronic PDF
logra una seguridad extraordinariamente elevada respecto de reclamaciones de los contenidos impresos. Además, el proceso automáti-
co de fondo reduce los elevados
costes y el tiempo necesarios en
muchos casos para el exhausto control visual del contenido antes del
inicio de la producción. DensiTronic PDF puede utilizarse adicionalmente para el control de la calidad
durante la producción.
Los resultados se pueden
observar y valorar directamente en
la máquina de impresión, la preparación de la impresión/planificación o directamente en el cliente.
Protocolo de calidad automático
Protocolo de verificación automático
como prueba de calidad exacta
DensiTronic PDF registra los caracteres
erróneos al escanear un pliego de prueba.
A la derecha en la imagen: PDF de referencia,
pliego de prueba y máscara con píxeles
divergentes
20 Report 32 | 2008
Para cada trabajo de impresión se
elabora automáticamente un protocolo en forma de PDF. El protocolo
contiene una imagen de conjunto
de cada pliego y documenta las
diferencias aceptadas y no aceptadas. Una pequeña sección de la
imagen con indicación de la posición muestra todo tipo de diferencias.
KBA ofrece la función DensiTronic PDF desde ya para el pupitre
DensiTronic de las máquinas de
formato medio Rapida 105 y Rapida
106 y las Rapida 130 a 162a de
gran formato.
Jürgen Veil
[email protected]
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Impresión de libros en formato grande con una máquina de retiración Rapida 142 de
dos colores en Cromwell Press en Trowbridge
Las grandes imprentas de libros como Cromwell Press, según la tirada y las páginas, trabajan en
paralelo con la impresión digital u offset con grandes máquinas de retiración KBA Rapida
Coexistencia de offset e impresión digital en Gran Bretaña e Irlanda
Colosos Rapida: freno a la carrera
digital en la impresión de libros
Incluso en la era digital, las máquinas offset de gran formato de KBA no han perdido atractivo en las imprentas de libros
del Reino Unido. Actualmente, ofrecen a sus editores la elección entre tiradas muy pequeñas a partir de una unidad en
impresión digital o tiradas a partir de 250 ejemplares en offset. Los colosos Rapida extraordinariamente flexibles tienen
la capacidad de dos máquinas de formato medio, permitiendo así grandes ahorros en cuanto a personal, maculatura y
energía, así como un mayor valor añadido por unidad y una mejor recuperación de la inversión.
A
nte las puertas de drupa, en
2008 también se proclama
una vez más el año de la
impresión digital y, para los impresores de libros, las pequeñas tiradas digitales son sin duda un mercado en expansión, puesto que a
ningún editor le gusta tener que
almacenar muchas publicaciones
nuevas. Por este motivo, la impresión digital es considerada una tecnología ecológica, poco arriesgada
y en rápido desarrollo. Las máquinas de impresión digitales son cada
vez más rápidas, producen una
mejor calidad y ya están disponibles con acabado integrado.
Así pues, ¿la impresión digital
tiene automáticamente el éxito
asegurado? Parece que no, puesto
que en el Reino Unido prácticamente todos los impresores de
libros de renombre ensillan dos
caballos e invierten en la tecnología más innovadora para la impresión digital en blanco y negro o
color, pero paralelamente también
en el offset de gran formato con su
producción mucho más elevada. Y
KBA, como líder en el formato
grande, está a la cabeza de esta
carrera con sus grandes Rapida.
El director ejecutivo Ian Walker de Bell & Bain
ve el límite económico entre la impresión
digital y offset en la impresión de libros en un
máximo de 750 ejemplares
En la impresión digital se sustituyen tecnologías viejas por sistemas avanzados de Xerox, Océ,
Canon, Nipson, IBM, Kodak, Delphax y Ricoh Inforpint, y en el offset las series de formato grande
Rapida 130, Rapida 142 y Rapida
162 asumen el trabajo de sus predecesores entrados en años.
El “Quién es quién”
de la impresión de libros
Los impresores de libros líderes del
Reino Unido e Irlanda están a dos
bandas con la impresión digital y
los colosos de KBA. Cabe destacar
los siguientes: Butler & Tanner,
Frome; Bell & Bain, Glasgow;
Colourbooks, Dublin; Cromwell
Press, Trowbridge; MPG Books,
Bodmin; TJ International, Padstow o Ashford Colour Press, Gosport. Si tomamos como ejemplo a
la mayor agencia nacional de mapas
y guías turísticas, Ordnance Survey de Southampton, y a UK
Hydrographic Office en Taunton
como impresor de manuales y cartas de navegación, se ve la fuerte
posición de las Rapida de gran formato en Gran Bretaña e Irlanda.
Progresivamente van desapareciendo las bestias de carga del pasado, los soberanos de Crabtree en
formato de 6 páginas. Las ventajas
de las Rapidas de gran formato:
sólo una máquina en lugar de dos
en formato B1, dos operarios en
lugar de cuatro, un tiempo de preparación en lugar de dos, menos
maculatura, menores costes energéticos y mayores réditos para el
capital invertido.
Bell & Bain produce desde hace
más de 170 años libros académicos
y revistas, y después de la Rapida
142 instalada en 2005, ha invertido en una segunda Rapida 142. “En
la impresión de libros, desde un
punto de vista económico, el gran
formato es más adecuado que el
formato B1”, afirma Ian Walker,
director ejecutivo de Bell & Bain.
“Con los libros y las revistas tenemos una tirada media de 1.500
ejemplares. Por debajo de 750
ejemplares, a impresión digital
también resulta rentable”.
Ningún editor puede vivir
sólo de la impresión digital
También Tony Chard, director ejecutivo de MPG Books, está satisfecho con el rendimiento de sus dos
Rapida 142 de dos colores con volteo de pliego para la impresión de
blanco y retiración. “Han superado
nuestras expectativas en calidad de
impresión y tiempos de preparación; su rendimiento es excelente”, dice Tony Chard. Opina que
los editores no pueden vivir sólo de
la impresión digital. “Creo que
ambos sistemas coexistirán durante los próximos años”, afirma.
También en TJ International,
una empresa grande y moderna en
Padstow, se instaló una Rapida 142
en mayo del año pasado. La segunda máquina idéntica de dos colores
acaba de entrar en funcionamiento.
El director ejecutivo Angus Clark:
“Las dos Rapida son las bestias de
carga de mi negocio. Dos KBA Rapida pueden realizar sin problemas
aquello que antes hacían cuatro
máquinas de Heidelberg”.
Actualmente, los impresores
de libros de Gran Bretaña apuestan
principalmente por la técnica de
gran formato de KBA. Pero no sólo
en este ámbito se demanda la elevada competencia en los colosos
acumulada por esta empresa a lo
largo de las décadas, sino también
en la impresión de envases, pósteres, expositores o mapas.
Terry Ulrick
[email protected]
Report 32 | 2008 21
28.04.2008
12:17 Uhr
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Offset de pliegos | Impresión de envases
A pesar de los procesos híbridos, actualmente el acabado con dos unidades de laca –aquí en una Rapida 105–continúa teniendo un puesto fijo en la impresión de envases
os envases son a menudo la
guinda del mercado de productos impresos. Se trata de convencer en el punto de venta
mediante una presencia de marca
individual y de calidad especialmente elevada. Los envases deben
llamar la atención, ofrecer un alto
grado de reconocimiento y, no obstante, se deben poder fabricar a
precios asequibles. En este sentido, las máquinas Rapida en todas
las clases de formato hasta la instalación de 2 m Rapida 205 están
predestinadas a la impresión de
expositores.
KBA: nº 1 en impresión de envases
El modelo original
proviene de Sajonia
han implementado en sus máquinas el diseño inventado en Sajonia,
pero en algunos casos han considerado a las imprentas de envases
como grupos de destinatarios
secundarios. Para KBA en Radebeul
han sido durante décadas y hasta la
actualidad un grupo de destinatarios principal.
Sin embargo, el concepto básico de una máquina no lo es todo: a
ello hay que sumarle propiedades
L
La base para la impresión sobre cartones gruesos, cartón ondulado o
tablones de plástico es la marcha
sin curvas cerradas del pliego. No
se trata de algo casual, puesto que
la estructura modular para ello
necesaria con cilindros impresores
de doble tamaño y sistemas de
transferencia ya se introdujo en
1965 en la actual planta de KBA en
Radebeul. Dicha estructura crea las
condiciones necesarias para que en
el formato medio y grande se
pueda procesar cartón de hasta 1,2
mm de grosor, cartón microcanal
incluso de hasta 1,6 mm de grosor
y, con cilindros debidamente modificados, incluso posavasos considerablemente más gruesos. Entre
tanto, todos los principales fabricantes de máquinas de impresión
Junto con la inspección de hojas inline, la
medición y regulación de la tinta inline ahora
también se incluye entre las diversas opciones
de KBA QualiTronic
22 Report 32 | 2008
¿Qué habla a favor de las Rapida?
Desde hace muchos años KBA es líder del mercado en máquinas offset de pliegos para el segmento eminentemente industrial de la impresión de envases. Esto no es válido únicamente para el formato grande, puesto que en el formato medio el
50% de las instalaciones Rapida 105 y 105 universal que se producen anualmente en la planta de Radebeul son para la producción de envases o cartonajes. Los motivos de esta fuerte posición en el mercado son diversos, y van desde la mayor flexibilidad de los soportes de impresión de las instalaciones Rapida y sus predecesoras hasta las soluciones individuales en
la logística integrada de los soportes de impresión, pasando por el elevado know-how en el lacado que a menudo solicitan
especialmente las imprentas de envases, junto con muchas innovaciones técnicas de los procesos y la construcción especialmente robusta de las máquinas.
que en la impresión de envases
proporcionan un elevado rendimiento, multitud de acabados,
logística integrada y control de calidad universal. Y en este punto KBA
también tiene mucho que ofrecer.
Acabado inline en todas las variantes
Actualmente, las máquinas con
lacado simple o múltiple son el
estándar en la impresión de envases. Tanto si se trata de lacas de dis-
persión o UV, lacados de la superficie, con muestras o suplementarios: todo es posible con los cuerpos de lacado con racleta de cámara. En KBA, las nuevas técnicas
como el proceso híbrido con sus
interesantes efectos brillo/mate
han sido desarrolladas y perfeccionadas hasta su comercialización.
Actualmente, el cambio y la
limpieza de la laca se realizan rápidamente. Lo mismo aplica para el
cambio de las formas de lacado o la
racleta de cámara. El cambio de las
planchas de lacado hace tiempo
que está automatizado en las
máquinas Rapida -tanto en formato
medio como grande-, sin que ello
se haya anunciado como novedad
mundial. De este modo, los procesos de cambio no requieren tanto
tiempo como hace aún un par de
años. Con los más diversos rodillos
reticulados se pueden controlar
con exactitud la cantidad y la calidad de la laca (v. KBA Process 4,
pág. 28 y siguientes).
28.04.2008
También a la cabeza
en impresión ecológica
Desde el año 2000 las máquinas
Rapida están verificadas en cuanto
a emisiones y disponen del certificado ecológico reconocido por las
autoridades competentes de
muchos países, que es válido para
la impresión con tintas convencionales, tintas híbridas y UV, para
lacas de dispersión y UV, así como
para la producción sobre papel y
cartón. En aplicaciones técnicamente muy exigentes, la producción con menos alcohol o sin alcohol se ha convertido en la práctica
diaria en muchas empresas. En la
impresión ecológica, al igual que
en el acabado inline, KBA es una
reconocida creadora de tendencias
desde hace muchos años.
El marketing por sí solo no basta
Junto con las lacas, las máquinas
Rapida pueden cortar, perforar,
numerar e incluso troquelar con
los dispositivos correspondientes.
Para el correcto procesamiento de
materiales plásticos hay disponible
una probada torre Corona. Y la primera jornada de puertas abiertas
en Alemania y Europa sobre el
tema de la protección de marca
(“Brand Protection”) con las
demostraciones en directo en
máquinas offset de pliegos también
tuvo lugar en KBA Radebeul en
noviembre de 2004. Como en
otros temas, los demás fabricantes
han subido considerablemente más
tarde a este tren. En la impresión
de envases se trata de detectar las
tendencias a tiempo y participar
activamente. En este sentido, tec-
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nológicamente KBA siempre ha
estado en primera línea. El marketing por sí solo no basta siempre.
Los soportes de impresión
gruesos y a prueba de torsiones
exigen mucho a la máquina de
impresión y a los operadores. En
este ámbito también encontramos
varias especialidades de KBA: junto
con la variante nonstop manual en
el marcador, para las máquinas
Rapida también hay disponible una
versión automática, donde una rejilla situada debajo del tablero marcador de cintas aspiradoras se
mueve entre el resto de pila y la
paleta. Dicha rejilla eleva más el
resto de pila de modo que incluso
en los soportes de impresión más
gruesos los cambios de pila se pueden realizar con calma. Otro punto
positivo: el marcador se puede operar desde los tres lados.
Una ventaja considerable de la
persiana nonstop rebajable en la
salida es que avanza en la dirección
del pliego y, por consiguiente, trabaja de manera especialmente
segura. De este modo, las paradas
son bastante menos habituales que
en otros procedimientos. Gracias a
la función de descenso hay tiempo
suficiente para el cambio de pila.
Ambos módulos de automatización
despliegan su total productividad
cuando se utilizan junto con una
logística de pilas automatizada. Los
más diversos componentes logísticos pueden combinarse en conceptos globales adaptados al usuario,
como sistemas de transporte sin
paletas o el enlace de sistemas
logísticos en el marcador y la salida
o entre varias máquinas.
Las máquinas elevadas con logística de pilas automatizada alcanzan una productividad enorme
Novedades en drupa
Una novedad que KBA presenta en
drupa es el sistema de identificación por radiofrecuencia (RFID)
PileTronic, con el que los primeros
componentes para la logística de
soportes de impresión supervisados mediante RFID están disponibles mediante la identificación y el
registro de las paletas en el marcador y la salida. En el marcador hay
un dispositivo de escritura/lectura
que registra el número de identificación referido al pedido almacenado en un chip en la paleta y
mediante LogoTronic professional
pone a disposición el MIS/PPS para
el cálculo posterior, la planificación
y la logística de materiales. Además, KBA PileTronic RFID se puede
utilizar para el seguimiento de
todas las paletas de soportes de
impresión.
En la impresión de envases se
exigen unos elevados requisitos en
cuanto a calidad: las divergencias
de color, las diferencias de marca
de registro, los tonos, las plantillas
o las pelusas no deben perjudicar
los envases y con ello la imagen del
artículo de marca. Esto requiere un
control y una regulación de la calidad permanente con la documentación correspondiente. KBA lo ofrece desde hace años con la inspección de pliegos inline QualiTronic.
Ésta permite la inspección
completa de los pliegos impresos.
Para este sistema, que proviene originalmente del ámbito de impresión de títulos-valor, también existen dos novedades espectaculares
en drupa: por un lado la medición
y regulación de tinta inline, donde
Un dispositivo de escritura y lectura en el marcador (abajo derecha) registra el número de
identificación referido al pedido almacenado
en un chip en la paleta y lo pone a disposición
de MIS/PPS mediante LogoTronic professional
Las representaciones para la evaluación de
los valores de medición en la medición de la
densidad inline son comparables a sistemas
conocidos
en cada pliego se miden todos los
puntos de medición, se registran
diferencias de densidad y se regulan automáticamente. Además de
la visualización en directo de los
valores de medición actuales de la
densidad en el puesto de mando,
ya no es necesario extraer los pliegos de la máquina para su medición. Paralelamente, se crea un
amplio protocolo sobre todos los
valores de medición del pedido
–un comprobante sobre la calidad
impresa continuamente. En KBA
también se está trabajando en nuevas soluciones para la identificación y expulsión de pliegos defectuosos y más adelante incluso de
ejemplares defectuosos. Algunos
de los resultados también podrán
verse en drupa.
Otra novedad es el DensiTronic
PDF con el que en el puesto de
mando DensiTronic se escanea el
pliego completo y se compara con
un PDF aprobado (v. pág. 20).
La exitosa colaboración con
multinacionales de los envases ha
permitido que KBA sea reconocida
como nº 1 en la impresión de envases offset de pliegos.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 32 | 2008 23
28.04.2008
12:17 Uhr
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Offset de pliegos | Automatización
K
De izda. a dcha.: Wolfgang Grunert, gerente del distribuidor de KBA en Baden Werner Grunert
GmbH; Thomas Neß, gerente de Kehler Druck; Heinz Dietrich, socio gerente de Kehler Druck;
y Nico Schultheiss, director técnico de Kehler Druck, están satisfechos con el aumento de la
productividad gracias a la nueva flota de Rapida
Tres KBA Rapida 105 para Kehler Druck
Menos tiempo y
mayor productividad
Desde principios de 2007 Kehler Druck en Kehl am Rhein produce con tres
nuevas KBA Rapida 105 con diferentes equipamientos, dos de ellas con tecnología de accionamiento directo de los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC.Aún así, las máquinas de cuatro y cinco colores con y sin lacado, con
y sin volteo tienen algo en común: la última generación de máquinas de
KBA ha ayudado a la empresa a ser aún más rentable y productiva. Las
cifras hablan por sí solas: aprox. un 20% de aumento de la productividad y
ehler Druck pertenece a las
empresas con tradición de
nuestro sector. Fundada en
1863 como imprenta de libros con
editorial anexa, la empresa tiene
una historia llena de cambios hasta
llegar a la actualidad. Entre sus
hitos cabe destacar la fundación
del periódico Der Grenzbote a finales del siglo XIX, que se convirtió
en Kehler Zeitung y que actualmente pertenece a Offenburger Tageblatt. Como muchas empresas similares, pasó de ser una imprenta de
libros a una imprenta offset con
diversos puntos fuertes.
El cambio decisivo llegó en
1988 cuando el actual socio gerente Heinz Dietrich adquirió la
empresa y la fusionó con otra
imprenta convirtiéndola en Kehler
Druck. En los años sucesivos invirtió regularmente en tecnologías
nuevas. En 1994 tuvo lugar el traslado al actual emplazamiento en la
zona portuaria de Kehl.
En 2000 apostaron por amplias
inversiones en el área de expedición y a principios de 2007 se realizó la inversión más importante
hasta la fecha en tres máquinas offset de pliegos KBA Rapida 105 de
última generación, que sustituyen
tres modelos más antiguos de la
competencia. Hoy en día Kehler
Druck es una imprenta mediana
altamente moderna con más de 70
empleados y una amplia gama de
productos.
Hasta 6.000 pedidos
al año
La oferta abarca desde tarjetas de
visita, prospectos, listas de precios,
catálogos y folletos, pasando por
productos impresos para empresas,
calendarios y libros, hasta material
publicitario de alta calidad, cubiertas de revistas y mailings. Las tiradas se sitúan entre unos pocos
cientos y varios cientos de miles de
ejemplares. Anualmente se realizan hasta 6.000 pedidos en impresión de cuatro y cinco colores.
Durante los últimos años en Kehler
Druck percibieron la tendencia
hacia tiradas cada vez más pequeñas, pero con más variantes o tiradas previas. Paralelamente disminuía el tiempo para el procesamiento medio de un pedido de
unas dos semanas hasta cuatro o
cinco días. En casos especiales los
pedidos debían finalizarse en un
mismo día.
La técnica existente no podía
dar respuesta a esta tendencia y
buscaron soluciones nuevas. Thomas Neß, gerente de la empresa:
“Necesitábamos un flujo de trabajo
de preprensa racional, una unidad
de exposición CTP rápida y, sobre
todo, nuevas máquinas en la sala de
impresión –con tiempos de preparación más breves, velocidades más
elevadas y una mayor flexibilidad”.
Y optaron por invertir en tres nuevas máquinas offset de pliegos KBA
Rapida 105.
más, casi un 50% de reducción de los tiempos de preparación.
En Kehler Druck, tres máquinas de 4 y 5 colores Rapida 105, dos de ellas con DriveTronic SPC, están conectadas en red con dos sistemas de ajuste y medición del color DensiTronic S (arriba centro)
24 Report 32 | 2008
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Visión general
de Kehler Druck
Tres de golpe
A finales de 2006, principios de
2007 llegó el momento. En cuestión de pocas semanas se instalaron una Rapida 105-5+lacado con
DriveTronic SPC, una Rapida 1055+lacado, así como una máquina
de retiración de cuatro colores
Rapida 105 con torre de perforación y DriveTronic SPC para la
impresión 2/2 opcional, todas en
formato 75 x 105 cm. Las tres
máquinas pertenecen a la última
generación con una velocidad de
hasta 18.000 pliegos/h en impresión de blanco (máx. 15.000 pliegos/h en impresión de blanco y
retiración). El socio gerente Heinz
Dietrich: “Con las nuevas máquinas hemos alcanzado un aumento
de la producción del 20%, somos
más rápidos y nos ahorramos hasta
un 50% en tiempos de preparación.
Gracias al formato más grande
tenemos opciones adicionales en la
imposición y podemos imprimir
algún que otro producto que escapa a lo estándar”.
El aumento de la productividad
es atribuible a múltiples novedades, pero sobre todo a la tecnología
de accionamiento directo de los
cilindros portaplanchas DriveTronic
SPC, con la que se abre la posibilidad de cambiar simultáneamente
las planchas de impresión. El
gerente Thomas Lyer: “Gracias a
DriveTronic SPC hemos podido
reducir el tiempo de cambio de
planchas de varios minutos a
menos de un minuto. Precisamente
en caso de múltiples pedidos
pequeños esto supone un elevado
potencial de ahorro. A veces tenemos que producir más de 20 pedidos. Entonces cada minuto es oro”.
Otra ventaja de la nueva Rapida
105 es la alimentación de pliegos
sin tacones de arrastre. Con esta
tecnología, la orientación lateral de
los pliegos se realiza mediante un
listón de pinzas directamente
accionado del tambor de avance.
Este sistema no requiere tiempo de
preparación, evita los errores de
ajuste dependientes del operador y
además permite obtener un registro excelente. Tanto si hay papel
como cartón sobre la placa portadora de pila, la pila se eleva sin tirones y de forma absolutamente continua. El cabezal de aspiración
separa los pliegos con precisión,
Las velocidades de producción de hasta 18.000 pliegos/h significan una elevada productividad en
las tiradas más grandes. Las nuevas tecnologías como DriveTronic SPC reducen paralelamente los
tiempos de cambio de trabajo en las tiradas pequeñas
Actualmente, Kehler Druck en
Kehl am Rhein es una de las
empresas medianas más modernas
del sector de la impresión. En la
preimpresión, los datos de los
clientes se preparan para la impresión mediante el flujo de trabajo
Apogee de Agfa, la base de datos
Opix, dos sistemas CTP Agfa Avalon, un sistema de pruebas Agfa
Sherpa 24 ligado al color, un sistema LFP Grand Sherpamatic para
pruebas de maquetación y de pliegos enteros, así como múltiples
estaciones de trabajo Mac y PC
conectadas en red. En la imprenta, tres KBA Rapida 105 con diferentes equipamientos, dos con
accionamientos directos DriveTronic SPC, así como varias máquinas
de uno y dos colores, producen
hasta 6.000 pedidos al año. En el
área de acabado, siete plegadoras
de MBO, Heidelberg y MB Bäuerle, una nueva cosedora de cuadernos Müller Martini Bravo Amrys
con Asir 3, así como diversos grupos de mailing Kehler Druck,
abren múltiples posibilidades de
producción.
Klaus Oehler, director del departamento de impresión, aprecia especialmente la facilidad
de manejo de los puestos de mando KBA ErgoTronic
mientras una cinta aspiradora
ancha se encarga del transporte a la
instalación a velocidad lineal. Por lo
general, el impresor ya no tiene
que ocuparse de los rodillos y cepillos adicionales. La velocidad de
transporte de los pliegos hasta llegar a los tacones delanteros se
reduce a más de la mitad. La suave
aplicación evita daños en el borde
delantero del pliego. Todas las
secuencias de tiempo se coordinan
de manera totalmente automática,
de forma que cada soporte de
impresión esté en la instalación en
el momento óptimo.
Pero no sólo los aspectos técnicos contribuyeron a la decisión en
favor de las tres máquinas Rapida
105. El manejo también persigue
un concepto claro. La técnica del
puesto de mando refleja la calidad
de la propia máquina: pantalla
plana, estructura clara de menús,
así como influencia directa y rápida
en la máquina y los periféricos. Los
impresores no tienen que perder
mucho tiempo con complicados
procesos de ajuste. Nico Schultheiss, director técnico de Kehler
Druck: “Gracias al manejo lógico y
claro de las máquinas a través del
puesto de mando ganamos mucho
tiempo en los procesos de ajuste y
control. Por este motivo, para la
medición y regulación densitométrica y colorimétrica de la calidad,
hemos decidido invertir en las tres
máquinas en dos mesas de medición DensiTronic S y conectar las
máquinas en red. De este modo, en
cualquier momento podemos acceder a cualquiera de las máquinas
desde cualquier puesto de mando.
Para Kehler Druck la inversión
en las Rapida supuso simultáneamente el inicio de la producción en
red, que culminará durante los próximos meses. El socio gerente
Heinz Dietrich: “En breve, mediante el formato JDF, habremos conectado en red la mayoría de sistemas,
desde la preimpresión hasta el acabado. El siguiente paso es la integración de nuestro nuevo sistema
de gestión e información, de modo
que de nuevo seremos más productivos. Por decirlo de algún modo,
las nuevas KBA Rapida nos han
catapultado al mundo de la conexión en red.
Reimpresión ligeramente modificada del
Deutscher Drucker.
En el área de acabado altamente moderna produce, entre otras, una plegadora de MBO conectable
en red mediante JDF
Michael Scherhag
[email protected]
Report 32 | 2008 25
28.04.2008
12:17 Uhr
Seite 26
Offset de pliegos | Vietnam
El auge económico de Vietnam también se
traduce en el tráfico. La población ha pasado
de la bicicleta y el rickshaw a la motocicleta y
el escúter, y apuesta por la movilidad
El mausoleo de Hanoi recuerda el legendario
líder revolucionario y posterior Presidente del
Estado Ho Chi Minh
La industria de la impresión vietnamita invierte en Hanoi y Ho Chi Minh City
Un país en auge
Al pasear por las calles de las ciudades de Hanoi o Ho Chi Minh City, con más de un millón de habitantes, hoy en
día nada recuerda ya los horrores de la guerra de Vietnam que finalizó en 1975. El país ha recuperado la normalidad y recurre a sus propios puntos fuertes. La industria de la impresión vietnamita se beneficia de la floreciente
situación coyuntural y orienta sus inversiones según los estándares occidentales
L
as actividades industriales y
comerciales y, por consiguiente, también el sector de la
impresión en este país impregnado
por la agricultura tradicional actualmente aún se concentran en los
centros industriales y comerciales
de Hanoi y Ho Chi Minh City, aunque el mercado está visiblemente
en movimiento. Donde antes imprimían rotativas de periódicos y
máquinas de uno o dos colores
entradas en años, paulatinamente
se van instalando equipos moder-
nos. KBA está presente desde hace
cuatro años mediante el distribuidor Corvet Asia, primero en nichos
de mercado como la impresión de
productos de seguridad, pero
entretanto también con éxito creciente en la impresión comercial y
de envases.
Impresión de productos de seguridad:
Rapida 74 con equipamiento UV en el
Centro de Seguridad
En 2005 una KBA Rapida 74 con
equipamiento UV empezó a produ-
cir en el Ministerio de Seguridad
Pública en Hanoi. En esta máquina
de cuatro colores se imprimen con
tintas convencionales y UV documentos de identidad, pasaportes y
carnés de conducir para los 82
mill. de habitantes de Vietnam.
Teniendo en cuenta la elevada natalidad y la creciente motorización,
este sector está en expansión.
El coronel B.A. Nguyen Le
Vinh, jefe del Departamento General de Técnicas del Estado, y Thai
Minh Anh, director del Centro de
En el Ministerio de Seguridad Pública de
Hanoi desde hace dos años los documentos
de identidad, los pasaportes y los carnés
de conducir se imprimen en una máquina
de cuatro colores KBA Rapida 74 con
equipamiento UV
Seguridad, se muestran muy satisfechos con la máquina KBA, que en
el proceso de selección se impuso
a los productos de la competencia
japonesa y europea.
“La flexibilidad en la producción, el rendimiento y la calidad de
En sus nuevas inversiones, las imprentas de
los centros económicos de Hanoi y Ho Chi Minh
City apuestan crecientemente por la potente
tecnología europea
El exitoso equipo del distribuidor
vietnamita de KBA Corvet Asia con su
director Nguyen Thanh Le (3º por izda.)
26 Report 32 | 2008
28.04.2008
12:17 Uhr
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La dirección de Vinadataxa Corporation ha puesto los cimientos para alcanzar una productividad
considerablemente superior con una Rapida 105 universal
La nueva Rapida 105 universal es la primera máquina de cuatro colores
en Vinadataxa Corporation
nuestra instalación Rapida 74 UV
son muy convincentes. También
fue muy bueno el apoyo recibido
por parte del distribuidor local, así
como de KBA en la elaboración del
proyecto, la puesta en servicio y la
formación. Imprimimos productos
relevantes para la seguridad que no
permiten concesiones a la calidad.
La Rapida 74 con equipamiento UV
se caracteriza por una producción
sin averías y resultados de impresión precisos. Nuestro personal
recibió formación en Radebeul y se
ha familiarizado bien con esta
máquina de fácil manejo. En un
futuro próximo, también queremos
plantearnos otras cuestiones con la
ayuda de KBA”.
soporte por parte del distribuidor y
de la planta del fabricante reafirmaron nuestra decisión. El rendimiento, la calidad y los tiempos de
preparación han mejorado considerablemente con la Rapida 105 universal”.
Impresión comercial:
Rapida 105 universal en
Vinadataxa Corporation
Con una Rapida 105 universal de
cuatro colores, Vinadataxa Corporation amplió su parque de
máquinas en junio de 2007. Esta
empresa fundada en 1945 pertenece a la Agencia de Noticias Vietnamita, la empresa líder del país en
impresión comercial y de periódicos. La Agencia de Noticias Vietnamita tiene plantas de producción
en Hanoi y Ho Chi Minh City.
La división sheetfed de Vinadataxa tiene 150 empleados y una
superficie de producción de 6.300
m2. Una rotativa de periódicos y
seis máquinas offset de pliegos producen periódicos, libros, revistas,
catálogos y folletos con tiradas de
entre 10.000 y 1 millón de ejemplares. La Rapida 105 universal es
la primera máquina moderna de
cuatro colores en la empresa. En
cuanto a rendimiento, variedad de
aplicaciones y calidad, supera claramente las máquinas de dos colores
utilizadas con anterioridad.
Pham Mai Thuong, la directora
de Vinadataxa y su jefa de producción Hoang Lan Huong estudiaron
técnica de impresión en Alemania y
desde hace muchos años están
familiarizadas con las máquinas offset de pliegos de la planta de KBA.
Ambas vieron por primera vez la
Rapida 105 universal en la feria
Gulf Print de Dubai. El vicedirector
Duong Van Trung: “El excelente
Para el inicio de su nueva imprenta de envases, el director de Thu Do Tran Dinh Dung (izda.) y
el vicedirector Ngo Xuan Binh (der.) han elegido a KBA como socio en el ámbito de impresión
Impresión de envases:
Rapida 105 universal en
Thu Do JSC
Un buen ejemplo de la actual
expansión de la industria de la
impresión vietnamita es la empresa
Thu Do Development Construction Investment Joint Stock
Company (Thu Do JSC). Con un
plan de inversión en tres fases por
un volumen total de 12 mill. USD,
esta empresa fundada en 2007
quiere situarse en cuestión de
pocos años al frente de las imprentas de envases de Vietnam. La planta de producción en el Quang
Minh Industrial Park cerca del
aeropuerto internacional de Hanoi
se ampliará sucesivamente.
Para llevar a cabo sus ambiciosos planes, el director Tran Dinh
Dung y el vicedirector Ngo Xuan
La Rapida 105 universal que produce en tres
turnos pronto funcionará las 24 horas del día
Binh han elegido a KBA como socio
en el ámbito de impresión. La
Rapida 105 universal de cinco colores instalada el año pasado imprime
actualmente en dos turnos 14
horas al día y, en breve, producirá
24 horas al día.
Tran Dinh Dung está seguro de
haber tomado la decisión correcta
con la KBA Rapida, puesto que ya
conocía la máquina predecesora
por su anterior trabajo en la empresa estatal Pakexim.
La Rapida 104-5+L instalada
allí en 1996 ya convencía por su
productividad y calidad: “Las
máquinas de KBA son rápidas, tienen breves tiempos de preparación, son fiables y extremadamente
flexibles en su utilización. La
nueva máquina es aún más eficiente y se caracteriza por una elevada
comodidad de manejo. Independientemente del soporte de impresión que empleemos, los resultados tienen una calidad constante.
Junto con KBA tenemos grandes
planes y para el futuro estamos
pensando en máquinas con equipamiento de lacado, UV e híbrido. La
tecnología líder en el sector de los
envases y un servicio de atención
al cliente ejemplar por parte del
distribuidor y de KBA Asia Pacific
nos hacen confiar en KBA”.
Mediante jornadas de puertas
abiertas planificadas en Hanoi y Ho
Chi Minh City, junto con KBA, el
distribuidor Corvet Asia quiere
ofrecer ayuda orientativa práctica a
las imprentas de pliegos vietnamitas para que afronten sus retos de
futuro.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 32 | 2008 27
28.04.2008
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La nueva Rapida 162a de seis colores con
torre de laca y equipamiento híbrido ya es
el segundo coloso de KBA en Silton
Segunda Rapida 162a de gran formato para Silton S.p.A. en Bottanuco
Diseño de envases para
satisfacer deseos especiales de clientes
Con motivo del 40 aniversario de la empresa, la imprenta de envases Silton S.p.A. de Bottanuco, cerca de Bérgamo, ha ampliado su parque de máquinas con
una Rapida 162a de seis colores. La máquina de gran formato con unidad de laca y equipamiento híbrido, tras una Rapida de la misma serie que empezó a
producir en 1999, es el segundo coloso de KBA de Silton con amplias posibilidades para el acabado inline.
ilton fue fundada en 1968
como imprenta offset y fábrica
de cartonajes (cartón microcanal y minimicro con revestimiento
offset exterior) y, en el mercado
italiano e internacional, posee una
excelente reputación en soluciones
de envases creativas. Desde 1993
Silton trabaja conforme a los estándares de calidad de ISO 9000 y,
desde 2002, conforme a la nueva
norma ISO 9001:2000.
S
ducción de cartones ondulados
contracolados. Los envases y expositores según el diseño de los clientes también forman parte de sus
servicios.
La elevada competencia creativa y técnica de Silton ha sobrepasado rápidamente las fronteras nacionales. Hoy en día su lista de clientes también incluye importantes
empresas de Francia, Bélgica,
Suiza, Alemania y Polonia.
Mucho know-how en el
cartón ondulado contracolado
Servicio integral en
todos los sectores
Esta empresa familiar que actualmente cuenta con 111 empleados
dispone de unas amplias instalaciones de 40.000 m2 en la pequeña
ciudad lombarda de Bottanuco, de
los cuales 18.400 m2 se utilizan
para preimpresión, impresión y
acabado. La producción de Silton
se centra principalmente en dos
ámbitos: envases y expositores con
papeles contracolados sobre cinco
tipos diferentes de cartón ondulado (perfil ondulado N, F, E, B y C),
y envases de cartón. La empresa
posee mucho know-how en la pro-
Silton dispone de equipos de proyecto profesionales. Asimismo,
cuenta con sistemas CAD para la
aplicación de diseños de envases,
como plóteres de corte para la realización de maquetas y modelos.
Conocidos distribuidores de artículos de marca
y fabricantes apuestan por la competencia de
Silton
28 Report 32 | 2008
Las dos máquinas KBA Rapida 162a
que funcionan en dos turnos garantizan una tramitación flexible de
los pedidos con breves plazos de
impresión. El equipamiento completo incluye robots de troquelado
de alta tecnología y encoladoras de
cajas plegables.
El presidente Giuseppe Di
Berardino afirma: “La evolución de
los últimos años ha demostrado
que nuestra decisión a favor de la
primera Rapida 162a fue acertada.
Ha sustituido varias máquinas antiguas de la competencia y nos ha
dado un claro empujón hacia adelante. Desde la introducción de la
tecnología de gran formato de KBA,
nuestra capacidad de rendimiento
ha aumentado considerablemente”.
Un dúo para producciones flexibles
“Debemos ser capaces de imprimir
en poco tiempo un tirada pequeña
de 100 ó 150 ejemplares para un
cliente grande”, explica Di Berardino. “Nuestros pedidos industriales
se sitúan de promedio en unos
50.000 ejemplares, pero también
se pueden realizar trabajos de
pocos miles. Desde agosto de
2007, gracias a la segunda Rapida
162a, disponemos de un dúo imbatible. En cuanto al diseño de los
cuerpos de impresión y los dispositivos adicionales, ambas máquinas
son prácticamente idénticas permitiendo la producción en paralelo en
grandes pedidos. La segunda KBA
Rapida 162a de la nueva generación supone una verdadera ganancia gracias a sus datos de rendimiento mejorados y su elevada
comodidad de manejo. El cambio
de planchas totalmente automático, así como el sistema de gestión
de la calidad DensiTronic S son factores especialmente importantes.
Actualmente, aún imprimimos y
lacamos con el procedimiento tradicional, pero con el equipamiento
híbrido podremos realizar todas las
variantes del acabado inline”.
Gerhard Renn
[email protected]
28.04.2008
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Offset de pliegos | talia
KBA Rapida 105 en Litografia Bretini en Veggiano
Una máquina polifacética abre mercados
El valor y la visión de futuro a menudo también comportan considerables e
inesperados éxitos en tiempos difíciles. Un buen ejemplo de ello es el actual
desarrollo de Litografia Bretini en Veggiano, cerca de la ciudad universitaria
italiana de Padua (Véneto).
E
l jefe de la empresa Raffaele
Bretini y su equipo decidieron
emprender nuevos caminos el
año pasado y, con una valiente
inversión, sentaron los cimientos
de un crecimiento futuro. Para esta
empresa familiar de siete empleados fundada en 1988, el pedido de
una máquina nueva de cinco colores KBA Rapida 105 de 18.000 pl/h
supuso un esfuerzo financiero.
Todos los extras a bordo
Puesto que el dinámico jefe de la
empresa no se da por satisfecho
con “las cosas a medias”, encargó
la máquina de formato medio
directamente con todos los extras
disponibles. Esta rápida máquina
de alto rendimiento se equipó adicionalmente con unidad de laca,
equipamiento híbrido, paquete CX
para la impresión de cartonajes,
CipLink, sistema de medición y
regulación DensiTronic S y alimentación sin tacones de arrastre.
Desde diciembre de 2007, se presenta como una máquina polifacética y flexible en las instalaciones de
Litografia Bretini.
Puerta de acceso a nuevos clientes
Con un calendario artístico impreso con tintas híbridas y papel laminado y con lacado UV, Bretini quiso
comprobar de inmediato todo el
potencial de la máquina y dio en la
diana. Este producto de calidad se
convirtió en la puerta de acceso a
nuevos clientes. Incluso importantes agencias de publicidad como
Pixel no dudaron mucho tras ver el
potencial de rendimiento ampliado
en forma brillante. El propio Raffaele Bretini quedó sorprendido de
la rapidez con la que se empezó a
amortizar la inversión en la Ra 105.
Los pedidos y el volumen de negocios aumentaron en pocas semanas
en un 20% con una tendencia que
continúa al alza. Con la euforia
actual, que estimula al equipo de
Bretini a lograr obras maestras nuevas, un aumento del 50% del volumen de negocios en 2008 parece
una estimación realista.
El nivel ha aumentado enormemente
Los productos comerciales estándares que se realizaban hasta ahora,
sometidos a una elevada presión de
precios y competencia, se relegan
más y más a un segundo plano.
Ahora son alguien y pueden sacar
partido a los propios talentos.
Junto con Mondadori (Verona),
OPV (Verona) y Press R3 (Bérgamo), Bretini dispone de una de las
máquinas de formato medio más
modernas y completas de Italia. El
nivel de los productos demandados
ha aumentado enormemente.
Con sus productos impresos de calidad,
Litografia Bretini ha ganado muchos clientes
nuevos
Oportunidad de mercado
en la impresión de envases
En la actualidad, Bretini imprime
principalmente catálogos de primera categoría, calendarios y productos comerciales de alta calidad con
acabado inline. En este sentido,
actualmente se puede apreciar una
clara tendencia a tiradas más grandes. Tras una preparación concienzuda, Raffaele Bretini quiere atreverse a abordar la impresión de
envases de alta calidad en breve.
Las condiciones se dan, puesto que
con Norbert Bucciarelli cuentan
con uno de los principales expertos
italianos en preimpresión, que
optimizó el software AGFA Sublima
y se encargó de que Bretini produjera con el estándar FOGRA.
Las referencias de primera
categoría convencieron
La máquina dispone de la alimentación sin tacones de arrastre (SIS) que sólo suministra KBA
Obra maestra: con un calendario artístico
impreso con proceso híbrido sobre papel
laminado y lacado UV, Litografia Bretini se
abrió muchas puertas en el mercado italiano
Raffaele Bretini está muy orgulloso
de la evolución actual: “Hace diez
años tuvimos nuestro primer contacto con KBA cuando compramos
nuestra primera Rapida 72K de dos
colores. En aquel entonces esa
máquina ya nos convenció totalmente. Aunque en el 2000 adquirimos una máquina de cuatro colores
de segunda mano de otro fabricante, nunca perdimos el contacto con
KBA. Cuando llegó el momento de
la nueva máquina de formato
medio de cinco colores, nos asesoraron muy bien. Las instalaciones
de referencia que visitamos nos
facilitaron la decisión a favor de
KBA”.
“La nueva máquina presenta
unas cifras impresionantes en
cuanto a rendimiento y tiempos de
preparación”, explica Bretini. “La
perfecta conexión en red con la
preimpresión, el amplio equipamiento, la competencia de KBA en
el acabado inline, el contacto personal en todas las fases del proyecto, así como la buena formación
para nuestros impresores confirmaron inequívocamente nuestra decisión”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 32 | 2008 29
28.04.2008
12:18 Uhr
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Offset de pliegos | Singapur
El “Singapore Flyer” –la noria más grande del
mundo con 165 metros de altura– es el símbolo característico de esta ciudad-estado
Metrópoli con encanto: vista sobre la silueta urbana de la trepidante metrópoli financiera y económica de Singapur, en el Sureste de Asia
Offset de pliegos en la ciudad-estado en expansión de Singapur
La KBA Rapida 105 universal es apreciada
en todos los segmentos de mercado
La metrópoli financiera y económica de Singapur siempre llama la atención con ambiciosos proyectos. Apenas se había concluido Suntec City con el nuevo
recinto ferial y el futurista centro cultural Esplanade, cuando el 1 de marzo se inauguró en Marina Square el nuevo monumento característico “Singapore
Flyer”. La noria más grande del mundo con 165 metros de altura ofrece una fantástica vista panorámica de la silueta urbana de Singapur, pasando por
Sentosa Island y el aeropuerto de Changi, hasta los países vecinos de Malasia e Indonesia. Los primeros grandes aviones de pasajeros Airbus A 380 también
aterrizan y despegan en esta ciudad-estado en auge desde principios de año.
L
a economía del país crece y en
las imprentas también se
invierte fuertemente en nuevas máquinas e instalaciones. En
este sentido, desde hace tiempo
buena parte de la producción
impresa se exporta.
Buena posición de KBA en el mercado
El mayor periódico del país, The
Straits Times publicado por Singapore Press Holdings, y otros títulos se imprimen en gran parte en
una gigantesca línea KBA Commander y, desde que junto con la sucursal que ya existía desde hacía tiempo en Kuala Lumpur (Malasia), KBA
abriese hace algunos años la central de KBA Asia Pacific en el International Business Park, las ventas
de máquinas de pliegos Rapida han
crecido vertiginosamente. Desde
Singapur se gestionan las ventas y
el servicio para la ciudad-estado y
toda la región hasta Corea y Australia. La ampliación de la red de ventas y servicio en el Sureste de Asia,
30 Report 32 | 2008
junto con la fuerte presencia en
China de KBA, están dando sus frutos.
En la propia metrópoli portuaria, en las inversiones en el ámbito
del offset de pliegos, están de
moda sobre todo el formato medio
y la acreditada serie a nivel mundial
Rapida 105 universal. Así lo corroboran las instalaciones más recientes en Image Printers, Spectrum
Press International y Ho Bee
Print. Las imprentas comerciales,
de libros, revistas y envases prefieren igualmente esta polivalente
máquina, muy flexible en su utili-
zación y fiable. En este sentido,
también juegan un papel importante la automatización adaptada a los
requisitos de la región, la comodidad de manejo, la buena calidad de
impresión y el apreciado servicio
postventa de KBA Asia Pacific.
Incluso muchas empresas que
durante años se habían mantenido
fieles a otros fabricantes japoneses
o alemanes, gracias a las buenas
experiencias, invierten una y otra
vez en el caballo de tiro Rapida 105
universal. Un ejemplo de ello es la
imprenta de libros operativa a nivel
internacional Star Standard
Industries (SSI), donde en breve
entrarán en funcionamiento la
novena y décima Rapida en cuestión de pocos años.
Los competentes equipos de servicio de
KBA Asia Pacific se encargan de que los clientes
de la región saquen el máximo provecho del
potencial de rendimiento de sus Rapida
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Exitosa entrada en el formato medio con la KBA Rapida 105 universal (de izda. a dcha.):
jefe de producción de Image Printers Bon Lee; Stefan Segger, director ejecutivo de KBA Asia Pacific;
jefe de la empresa M.H.Yew y Charles Ang, responsable de ventas de KBA Asia Pacific
Image Printers:
impresión comercial para
clientes de todo el mundo
El nuevo cliente Image Printers
Pte Ltd se fundó en 1982 y se ha
consolidado muy bien en el mercado de la impresión comercial. Los
informes empresariales, prospectos, folletos, catálogos, libros y
guías turísticas que se producen en
Imagen Printers entretanto también se entregan a clientes de Australia, Gran Bretaña, EE.UU. e
incluso a las Islas Mauricio. Después de los inicios con varias
máquinas de uno y dos colores de
formato pequeño, en 1987 ya se
invirtió en la primera máquina de
cuatro colores. Hoy en día el jefe
de producción Bon Lee dispone de
un amplio parque de máquinas con
cinco máquinas de dos, cuatro y
cinco colores en formato B2 y B1.
El nuevo buque insignia es una
máquina de cinco colores Rapida
105 universal que ha entrado
recientemente en funcionamiento.
El jefe de la empresa M. H.
Yew: “La nueva Rapida es claramente superior a las máquinas que
teníamos en cuanto a rendimiento,
calidad y fiabilidad. Ello también es
válido para la flexibilidad y la comodidad de manejo. La nueva Rapida
aumentó considerablemente nuestra productividad desde el principio y además fomenta nuestra filosofía de calidad”.
El jefe de producción de Ho Bee
Print, Lin Yuan Zong (centro),
planea otros proyectos conjuntos
con el competente soporte de KBA
Ho Bee Print es la tercera
imprenta de renombre de
Singapur que en cuestión de
poco tiempo ha cambiado a
la KBA Rapida 105 universal
Spectrum Press International
también se sitúa entre los usuarios
más recientes de la exitosa KBA
Rapida 105 universal. En la imagen,
el director ejecutivo Isaac Lim
(centro) junto con Stefan Segger
(dcha.) y Charles Ang (ambos de
KBA Asia Pacific)
Los impresores de Spectrum Press
están encantados con los resultados y la comodidad de manejo de
su nueva Rapida
Spectrum Press International:
impresión de ideas creativas
En Spectrum Press International, la calidad, la productividad y la
flexibilidad de aplicación también
fueron criterios fundamentales al
tomar la decisión de compra. Esta
empresa fundada en 1982 apuesta
fuertemente por las ideas creativas
de productos y diseño. Con la
nueva KBA Rapida 105 universal,
así como con varias máquinas de
cuatro y cinco colores de formato
pequeño, entre ellas una máquina
UV que entró en funcionamiento
en 2003, hoy en día cubren una
amplia gama de productos, desde
libros, catálogos y prospectos,
pasando por envases, expositores y
bolsas de la compra, hasta alfombrillas para ratón y tarjetas de plástico.
El director ejecutivo Isaac Lim:
“En la feria Print China firmamos el
contrato de nuestra primera máquina 'Made in Germany'. Nos dimos
cuenta de que con el formato
pequeño no llegaríamos mucho
más lejos. Una máquina moderna
de formato medio era la consecuencia lógica para continuar creciendo. Gracias a las buenas pruebas de impresión en Radebeul, la
Rapida 105 universal es la primera
máquina que utilizamos que no
viene de Japón. Desde su puesta en
funcionamiento a finales de agosto
de 2007 la máquina demuestra a
diario su rendimiento, fiabilidad y
su elevada comodidad de manejo.
Nuestros planes de futuro prevén
otras inversiones, especialmente
en el ámbito UV”.
Exigente impresión
de revistas y libros
La imprenta Ho Bee Print, fundada en 1994, centra su actividad en
la impresión de revistas y libros.
Mediante el apoyo de un departamento de diseño propio, la empresa se concentra sobre todo en octavillas y catálogos. Suministran a
clientes de renombre. El jefe de
producción Lin Yuan Zong: “Tras
varias máquinas de cuatro y ocho
colores de otro fabricante alemán,
optamos por primera vez por KBA.
Siempre estamos atentos a las
mejores tecnologías del mercado,
pero también planteamos elevadas
exigencias en cuanto a fiabilidad y
servicio. Con la Rapida 105 universal, KBA nos entregó una máquina
polivalente y flexible, muy adecuada para nuestra estructura de pedidos y que convence por su rendimiento”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 32 | 2008 31
28.04.2008
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Offset de pliegos | Indonesia
O
tros proyectos actuales en
formato pequeño y medio
también subrayan la tendencia hacia instalaciones de alta tecnología “Made in Germany” hasta
la KBA Rapida 105 con 18.000
pl./h y máquinas largas con inversión de pliego. Correspondientemente, KBA Asia Pacific ha fortalecido su presencia in situ en estrecha colaboración con el distribuidor indonesio PT Intertek Sempana, que juega un papel importante
en el servicio postventa, apreciado
por los usuarios de las Rapida.
Para el líder del mercado indonesio PT Gramedia Printing
Group, la cooperación con KBA
empezó en 2001 con la instalación
de una Rapida 105 de cuatro colores. Esta empresa fundada en 1972
pertenece al Kompas Gramedia
Group, dedicado a la impresión
comercial y de periódicos y que
registra considerables tasas de crecimiento bajo el lema “Enriching
Idea”. La sede de la impresión offset de bobina está en Palmerah,
mientras tienen otras plantas de
producción en toda Indonesia.
Junto con el periódico propio Kompas, también se imprimen títulos
internacionales como el Asian Wall
Street Journal o el International
Herald Tribune.
La división sheetfed y comercial situada en la nueva planta en el
Delta Silicon Industrial Park en
Cikarang produce principalmente
revistas y libros para la editorial
propia, pero también revistas
extranjeras. Los títulos más conocidos son National Geographic, AutoBild, Maxim, así como las revistas
de moda Solitaire, Elle y Her World.
A finales de 2007 PT Gramedia
invirtió en tres Rapida nuevas a la
vez: dos Rapida 105 universal y una
Rapida 74, todas en versión de cuatro colores. El director Johanes
Brata Wardana, el subdirector Hari
Wardjono y el jefe de producción
Andy Budiman tienen una opinión
unánime: “En el proceso de evaluación, KBA se impuso claramente a
la competencia y ha aumentado
considerablemente nuestra productividad. Las tres máquinas han
tenido una muy buena puesta en
funcionamiento. Con el apoyo de
un instructor de Alemania, nuestros impresores pudieron familiarizarse rápidamente con la nueva
32 Report 32 | 2008
De izda. a dcha.: Ori Santoso Hartono,
distribuidor de KBA Intertek Sempana;
Stefan Segger, KBA Asia Pacific; el director
de Gramedia Johanes Brata Wardana; Evie
Soemardi, Intertek Sempana, y el jefe de
producción de Gramedia Andy Budiman están
satisfechos con el nuevo trío de Rapida
Una Rapida 74 también imprime en Gramedia
desde finales de 2007 en tres turnos
Las imprentas de Indonesia descubren las Rapida
Gramedia e InterAct
aprecian la calidad y flexibilidad
Tras las múltiples instalaciones en otras partes del Sureste asiático, algunas imprentas líderes de Indonesia situadas en
la metrópolis de millones de habitantes Yakarta o cerca de la misma, descubren los puntos fuertes de las máquinas offset
de pliegos Rapida. Se han percatado de que no sólo son una buena opción en cuanto al precio en sus inversiones para
satisfacer los requisitos crecientes del mercado, sino también en lo relativo a productividad, calidad y flexibilidad de las
máquinas ofrecidas.A la vista de esta situación,PT Gramedia Printing Group (Cikarang) y PT InterAct Corpindo (Bekasi) han
optado recientemente por las máquinas de formato medio de la serie KBA Rapida 105 universal.
La nueva Rapida de seis colores también ha permitido avanzar decisivamente al impresor
de envases PT InterAct Corpindo
generación de máquinas. Puesto
que también estamos satisfechos
con el servicio, queremos ampliar
la colaboración con KBA. En visitas
de referencia a Alemania pudimos
hacernos una idea precisa de las
tecnologías disponibles. Junto con
la impresión de revistas, en el futuro también queremos ampliar la
impresión de libros”.
La imprenta PT Interact Corpindo, dedicada al offset de pliegos y al huecograbado principalmente de envases flexibles para la
industria de los alimentos, las bebidas, los cosméticos y los detergentes, también ha invertido en una
Rapida 105 de seis colores. Esta
empresa fundada en 1979 y certificada según ISO 9001 antes imprimía en viejas máquinas de fabricantes alemanes y japoneses. El jefe de
producción Pranoto Djati: “La Rapida nos ha permitido avanzar claramente en la diversidad de la producción, la calidad y la productividad, además de satisfacer exigentes deseos de los clientes”.
Gerhard Renn
[email protected]
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Offset de pliegos | Italia
El director de marketing de KBA Italia Dario Braschi (dcha.) y Graziano Mion (izda.) están satisfechos de la exitosa evolución con el equipo de Antenore
La empresa Poligrafica Antenore en Padua
fundada en 1968 cuenta con un desarrollo
empresarial lleno de acontecimientos
La nueva Rapida 105 en Poligrafica Antenore en Padua
El valor de lo especial
Cuando Poligrafica Antenore se fundó hace 40 años, la empresa era una imprenta de tantas. Sin embargo, con la
especialización en formularios comerciales despegaron rápidamente. Sus contratos incluían hasta 23 bancos con
sus filiales y sucursales, pero las condiciones del mercado cambiaron. Las impresoras láser irrumpieron en el
mercado y Poligrafica Antenore se enfrentaba a la decisión de invertir a gran escala o abandonar la impresión de
formularios. Bruno Piazzon optó por esto último.
C
on una máquina de dos colores
y una de cuatro colores de
segunda mano en formato 70
x 100 cm, Bruno Piazzon y su socio
Gianni Sinigalia empezaron de
nuevo. Ya tenían experiencia en el
diseño gráfico por ordenador, en
Computer-to-Film, y en la utilización de tramado FM. Una cooperación con nuevos clientes permitió
la impresión de catálogos y folletos
en trama de 120 lpi. Las dos
máquinas de segunda mano fueron
sustituidas ese mismo año por una
nueva máquina de cinco colores
Rapida 104. Los primeros pedidos
impresos en la máquina KBA cosecharon grandes éxitos. El segundo
puesto en los premios Sappi European Printer Award así lo constató.
Con la adquisición en noviembre de 2007 de una máquina de
formato medio de cinco colores
KBA Rapida 105 con unidad de
laca, Antenore abrió un nuevo capítulo de su historia de éxitos.
El arte viene del saber
Piazzon recuerda: “Con nuestra
calidad estábamos dos años adelantados respecto del mercado, pero
aún no había llegado el momento
La nueva Rapida 105 con rápidos cambios
de trabajo se ajusta a pedidos de cualquier
tamaño
del tramado FM a gran escala. Continuamos perfeccionando con innovaciones como impresión translúcida y perforación controlada por
láser. Una cooperación con dos
especialistas americanos nos aportó know-how adicional”.
Libros, catálogos y expositores
Con riqueza de ideas y mejoras
constantes lograron captar clientes
que apreciaban el valor de lo especial. En 2001 Poligrafica Antenore
se integró en el grupo editorial
Zanardi. Piazzon: “Junto con catálogos, folletos y prospectos de alta
calidad de exclusivas empresas del
mundo de la moda, la industria y el
comercio, hace unos cuatros años
empezamos la impresión de libros
y monografías de calidad extraordinaria. Después vinieron los expositores como servicio adicional para
nuestros clientes”.
Finalmente hace dos años llegó
el éxito, cuando cada vez más editores de Alemania, Francia, Polonia, los Países Bajos y Suiza llamaron a la puerta de Antenore. Piazzon: “Hasta 2007 el volumen de
negocios aumentó en hasta un
200%. En gran parte gracias a la fiabilidad y al elevado nivel de calidad
de nuestras Rapida 104-5 que producen desde hace diez años hemos
logrado emprender el camino hacia
el éxito”.
Éxito con un modelo
de primera categoría
Había llegado el momento de buscar un medio de producción
moderno. Piazzon: “La nueva generación de la máquina de formato
medio Rapida 150 era exactamente
la adecuada. Las experiencias con
KBA Italia en cuanto a tecnología y
servicio eran excelentes y la nueva
Junto con catálogos, folletos y prospectos de
alta calidad de exclusivas empresas del mundo
de la moda, la industria y el comercio, Antenore
imprime libros, monografías y expositores de
calidad extraordinaria
Rapida 105 es considerada un
modelo de primera categoría entre
los expertos del mercado. La nueva
máquina de cinco colores se entregó a finales de noviembre con muy
buenos resultados y desde entonces convence con su rapidez, rendimiento, comodidad de manejo y
reducida maculatura”.
29 cambios de trabajo en 14 horas
“El cuerpo de lacado y el sistema
de gestión de la calidad DensiTronic S nos dan la oportunidad de
responder de forma individualizada
a las crecientes exigencias del mercado y de brillar con creaciones
especiales. Nuestro récord se sitúa
en 29 cambios de trabajo en 14
horas. Junto con papeles estándares y gramajes especiales, nuestra
Rapida 105 también puede imprimir cartón de hasta 450g/m2, muy
útil en la producción de expositores. “Con nuestro rendimiento
estamos en primera plana y nos
estamos preparando para dar el
siguiente paso de crecimiento. Una
máquina de ocho colores Rapida
105 con inversión de pliego y torre
de laca pronto ampliará nuestro
parque de máquinas”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 32 | 2008 33
28.04.2008
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Sitio web interesante: www.nacion.com
Offset de pliegos | América Central
El Grupo Nación de Costa Rica, con un único pedido de tres máquinas de cinco colores
Rapida 105 altamente automatizadas con torre de laca, equipos para impresión de
cartón e impresión híbrida para el ennoblecimiento integrado, se ha decidido por alta
tecnología en formato mediano
Tras firmar el contrato de tres KBA Rapida 105 (por la izda.): Daniel Robert, Vicepresidente del Grupo Nación, Georg Kibler, representante de KBA en América Central GEVI S.A.,
Manuel Jiménez, Presidente del Grupo Nación, Mike Engelhardt, jefe de Ventas de KBA
para Latinoamérica y Mario Hernández, Consejero de Producción del Grupo Nación
El Grupo Nación de Costa Rica cambia completamente a técnica de KBA
Pedido de tres máquinas KBA Rapida 105
y ampliación de la instalación Comet
El cliente de KBA Grupo Nación de San José, Costa Rica, ha decidido recientemente ampliar la rotativa Comet de periódicos de ancho simple y secador para
heatset adquirida en 2004, y al mismo tiempo invierte por primera vez en la más moderna técnica de offset de pliegos de KBA Radebeul. Esta empresa pasa
por tanto a emplear técnica de KBA en toda el área de impresión. Esto demuestra su grado de satisfacción con la Comet.
S
e ha realizado un pedido de
tres idénticas máquinas de formato mediano Rapida 105 de
la última generación. Estas tres instalaciones de cinco colores se
suministrarán en mayo, julio y septiembre de este año, y tendrán
torre de laca, doble prolongación
de la salida, marcador sin árbol, ali-
mentación SIS sin tacones de arrastre, cambiaplanchas automáticos,
alimentación de tinta Inkline de
Technotrans, equipos para imprimir cartón y para impresión
UV/híbrida. Van a sustituir cuatro
máquinas de otros fabricantes alemanes. Antes de decidirse por
KBA, la empresa llevó a cabo un
Tras acordar la ampliación de la Comet (por la izda.): Georg Kibler, representante de KBA en
América Central GEVI S.A., Carlos Arce, director de Adquisiciones del Grupo Nación; Ronald Rojas,
gerente de la imprenta Grupo Nación; Mario Hernández, Consejero de Producción; Ulrich Wicke,
jefe de Ventas KBA; Francisco González, director de Producción de la imprenta Grupo Nación
34 Report 32 | 2008
intenso estudio comparativo de
diferentes modelos de máquinas
alemanas y asiáticas, e igualmente
se visitaron imprentas de Alemania, España y Estados Unidos. A la
hora de elegir las máquinas, el
Grupo Nación apuesta por una
mayor demanda de productos
ennoblecidos inline con tintas
híbridas y UV, así como con lacas.
El líder en los medios gráficos de
Costa Rica busca con esta inversión
ofrecer a su clientela revistas y productos comerciales altamente
ennoblecidos. Además, al equiparse las máquinas Rapida con paquetes CX, la empresa se quiere preparar adecuadamente para la creciente demanda de productos con
mayor gramaje. Todas las máquinas
disponen además de refrigeradores
combinados de Technotrans para
impresión con poco alcohol. La
impresión ecológica es un tema
importante en Costa Rica debido a
la estricta legislación.
Con un amplio paquete adicional de asistencia –que abarca la formación de impresores, el suministro de piezas de repuesto y el mantenimiento preventivo– se quiere
garantizar un gran rendimiento
constante de las rápidas máquinas
de KBA. El contrato con el Grupo
Nación supone todo un hito en la
pretendida expansión y consolidación de KBA en América Central.
También se amplía la KBA Comet
Junto a las tres máquinas offset de
pliegos de KBA en Sajonia, el
Grupo Nación encargó a KBA de
Würzburg una ampliación de dos
torres de la Comet, la cual lleva
años imprimiendo satisfactoriamente. Así la Comet pasará a tener
diez torres de ocho cuerpos, lo que
permitirá aumentar el número de
páginas de los cuatro diarios. Los
dos nuevos títulos, el sensacionalista La Teja y la publicación universitaria La vuelta en U van camino de
tener tanto éxito como los títulos
ya asentados La Nación y El Día.
Además, en el turno de día, gracias
a los secadores para heatset, se
imprimen otros muchos productos
para clientes externos, ya sean
revistas, catálogos de Avon o periódicos publicitarios.
Klaus Schmidt
[email protected]
28.04.2008
13:10 Uhr
Seite 35
Impresión sobre chapa | Bélgica
En la impresión sobre chapa también se exige calidad
METALSTAR 2 para Shetron Sobemi, Lint
Bélgica tiene mucho que ofrecer: bombones de Neuhaus, el Créateur Chocolatier, cerveza trapense de Westmalle, elaborada por los monjes de la
abadía cisterciense, y también impresión sobre chapa de calidad de Lint, impresa en una METALSTAR 2 de KBA-MetalPrint.
S
hetron Sobemi de Lint, cerca
de Amberes, una empresa que
cuenta con una larga tradición
en Bélgica, ha optado por la adquisición de una METALSTAR 2 de
seis colores que empezará a producir en mayo de 2008. La máquina
METALSTAR 2, equipada para la
impresión UV, y DensiTronic S son
una garantía para una calidad de
impresión perfecta. Un apilador
doble con freno magnético encima
de la cabeza se encarga del apilado
silencioso y preciso de las planchas
metálicas.
El cliente ha optado por la
METALSTAR 2 porque como
imprenta de pedidos debe procesar
diferentes formatos y grosores de
chapa. Con la nueva máquina
puede imprimir sobre chapas de
hasta 1.000 x 1.200 mm, con un
grosor del soporte de 0,12 - 0,40
mm. La calidad de impresión se
mantiene en un nivel elevado gracias a diversos sistemas. El ACRC
Una selección de productos
de Shetron Sobemi
ayuda a ajustar el registro, mediante CIPLink se transmiten los datos
de preajuste para los tornillos del
tintero y DensiTronic S se encarga
de la evaluación colorimétrica del
resultado de impresión, de forma
idéntica a como lo haría el ojo
humano, pero con una calidad
constante. Como empresa con la
certificación ISO 9001, evidentemente Shetron Sobemi se beneficia de los resultados de registro de
DensiTronic S.
Mediante la adquisición de
METALSTAR 2, Shetron Sobemi ha
decidido además convertir sus
máquinas de lacado de Mailänder
al nuevo sistema Vacumatic de
KBA-MetalPrint. El sistema de
correas de Vacumatic garantiza un
transporte seguro y limpio de las
chapas a la máquina de lacado, lo
que resulta especialmente ventajoso en chapas finas de tan sólo
0,13 mm. Adicionalmente, las
máquinas de alimentación de los
hornos se equipan con un freno de
correa dentada que frena cada
plancha con precisión, lo que permite unas velocidades de línea más
elevadas.
Gracias a su situación geográfica entre las fábricas de acero en
Francia y Bélgica, el puerto internacional de Amberes, los clientes en
Alemania, Países Bajos y el resto de
Europa, Shetron Sobemi goza de
una ventaja estratégica. El nuevo
equipamiento supone una ventaja
adicional que permite a Shetron
Sobemi satisfacer a la perfección
las necesidades de sus clientes.
Derrick Straka
[email protected]
Report 32 | 2008 35
28.04.2008
12:18 Uhr
Seite 36
Offset de bobina comercial | Encartes
El equipo se identifica totalmente
con la nueva instalación
La Compacta 618 ha aumentado considerablemente las capacidades en el mercado en
expansión de las octavillas y los encartes
T
ranscontinental es la mayor
imprenta canadiense y, debido
a su constante expansión, ya
es una de las seis mayores imprentas de América del Norte. En Canadá, EE.UU. y México, Transcontinental cuenta con más de sesenta
emplazamientos y es puntera en
los segmentos de mercado de
impresión de periódicos, marketing
directo, libros, catálogos, revistas,
octavillas y envases especiales. Con
más de 14.000 empleados, en
2007 se alcanzó un volumen de
negocios de más de 2.300 mill.
CAD. Esta exitosa empresa de
impresión combina las tecnologías
de preimpresión e impresión altamente desarrolladas con las soluciones de servicio integradas. Para
Transcontinental, la publicidad
impresa continúa siendo una herramienta eficiente para llegar a los
consumidores e inversores del
comercio y la industria.
Partiendo de una inversión
total de más de 25 mill. CAD, la
nueva Compacta 618 de dos bandas con sus ocho unidades impresoras tuvo que integrarse perfectamente en el flujo de trabajo de pro-
Transcontinental Inc. en St-Hyacinthe
(provincia de Québec)
Denis Marchessault, director general del
grupo de venta al por menor de productos
de marketing de Transcontinental Printing
(izda.), y Serge Lemire, director de la planta
de St-Hyacinthe
36 Report 32 | 2008
Compacta 618 especial para Transcontinental en St-Hyacinthe (Canadá)
La moderna rotativa de
encartes acelera el crecimiento
La moderna tecnología offset de bobina también tiene éxito en América del Norte. Un ejemplo de ello es la
rotativa de encartes KBA Compacta 618 de dos bandas que funciona en la gran imprenta canadiense Transcontinental Inc. en St-Hyacinthe (provincia de Québec).
ducción existente. En Transcontinental Printing se suele preferir la
colocación en línea. Denis Marchessault, director general del
grupo de venta al por menor de
productos de marketing: “Hasta la
fecha no disponíamos de una rotativa comparable. Teníamos una
gran confianza en la experiencia y
capacidad de KBA para desarrollar
instalaciones de producción personalizadas para soluciones de producción adecuadas”.
Variantes de plegado flexibles
Como las demás rotativas, esta
máquina izquierda/derecha tiene
un perímetro del cilindro de 1.066
mm y una anchura variable de la
banda de papel entre 840 y 1.680
mm. La Compacta 618 está pensada para una producción de 45.000
rev./h y cuenta con dos plegadoras
P5 colocadas en paralelo al eje de la
máquina, así como con una superestructura dispuesta sobre dos
pisos con cuatro embudos plegadores desplazables transversal y longitudinalmente. Una de las plegadoras no está equipada con 2º plegado transversal y tercer plegado,
mientras la otra tiene 2º plegado
transversal, plegado delta, así como
tercer plegado doble. Se puede
producir con cinco tiras de papel
en cada una de ambas plegadoras o
con ocho tiras en la plegadora 1 ó
2. Las plegadoras también disponen de cosedoras de tiras y secciones KBA.
Calidad constante
en todas las producciones
Serge Lemire, director de la planta
de St-Hyacinthe: “Desde mediados
de mayo de 2007, con la nueva
rotativa producimos 24 horas siete
días a la semana. La máquina y las
plegadoras se caracterizan por una
elevada fiabilidad y por breves
tiempos de preparación. Obtenemos buenos resultados en todas las
producciones con tiradas de entre
4 y 64 páginas, formatos de entre 6
y 9 ó 12 y 21 pulgadas, así como
gramajes de entre 30 y 60 g/m2.
Esto tiene una importancia decisiva
teniendo en cuenta nuestra compleja estructura de pedidos, que
abarca desde tiradas pequeñas con
10.000 ejemplares hasta grandes
pedidos de varios millones. Los trabajos de impresión a menudo son
versiones personalizadas. Gracias a
la nueva máquina de KBA, somos
capaces de garantizar plazos de
entrega ajustados independientemente del volumen”.
Gerhard Renn
[email protected]
28.04.2008
12:19 Uhr
Seite 37
Offset de bobina comercial | Italia
Dario Braschi, director de marketing de KBA-Italia; Armanno Becchetti, presidente del Consejo
Directivo de Tiber, y Giacomo Becchetti, gerente de Tiber ante la nueva rotativa (de izda. a dcha.)
Tras la inversión en una rotativa de 24 páginas KBA Compacta 318 hace siete años, Tiber Officine
Grafiche ha modernizado más su parque de máquinas con la Compacta 618 de 48 páginas
KBA Compacta 618 en Tiber Officine Grafiche de Breschia
Entrada en la liga de 48 páginas
Con la puesta en servicio de una nueva KBA Compacta 618, la primera máquina de bobina de 48 páginas de la empresa,
la imprenta Tiber Officine Grafiche de Breschia, fundada en 1967, ha aumentado considerablemente su capacidad de
impresión. Como inversión sustitutiva de dos máquinas de 32 páginas de otros fabricantes, complementa la instalación
Compacta 318 de 24 páginas que entró en funcionamiento en 2001, así como una rotativa de 8 y 32 páginas.
C
on la nueva instalación, KBA
ha puesto de relieve su fuerte
posición en máquinas de gran
volumen en el importante mercado
italiano. Además de Tiber, renombradas imprentas como Mondadori, Mediagraf, Cantelli Rotoweb,
Rotolitho Lombarda y Coptip
Industrie Grafiche trabajan con
Compactas de 48 páginas de la
serie 618.
En los años 80, con varias rotativas de 32 páginas, Tiber desarrolló capacidades considerables para
imponerse a la competencia cada
vez más fuerte en la impresión de
catálogos y revistas. Con las dos
máquinas KBA instaladas recientemente y su prestación de servicios
integrales, esta empresa convertida
en una sociedad anónima el año
pasado considera que está bien
posicionada para afrontar las crecientes exigencias del mercado.
El presidente del Consejo
Directivo de Tiber, Armanno Becchetti: “La puesta en funcionamiento de la KBA Compacta 318
hace casi siete años supuso un hito
importante en la evolución de
nuestra empresa. Por aquel entonces, con esta flexible máquina de
bobina de 24 páginas, nos colamos
en el frente de las máquinas de 48
y 64 páginas que en el mercado
comercial italiano garantizaban
capacidades considerablemente
superiores. La entrada a la clase de
las 48 páginas con la nueva Compacta 618 no está en contradicción
con aquella decisión, sino que
supone un nuevo paso hacia delante. De este modo podemos conti-
nuar imprimiendo de forma flexible y con alta calidad, manteniendo
suficiente capacidad para todas las
dimensiones de pedidos”.
Actualmente, Tiber tiene una
plantilla de 75 empleados y en
2007 alcanzó un volumen de negocios de 21 mill. euros. Giacomo
Becchetti: “Actualmente, producimos un 60% de catálogos y revistas,
así como aprox. un 40% de octavillas para supermercados, y empresas de la industria y el comercio.
Con la Compacta 618 ahora Tiber también juega en la liga de las 48 páginas
Las Compacta 318 y 618 tienen un
ancho de banda idéntico de 1.450
mm y se complementan de forma
ideal. Preferentemente queremos
utilizar la máquina de 48 páginas
para productos acabados de mayor
calidad y, a corto plazo, aumentar
nuestro volumen de negocios a 30
mill. euros. Tras la buscada consolidación relacionada con la modernización de nuestros recursos productivos, ahora podemos dirigirnos
al mercado de forma más ofensiva.
También prevemos nuevos proyectos de exportación”.
“Las primeras semanas de
experiencia de producción con la
nueva Compacta 618 confirman la
buena reputación de esta máquina
entre las imprentas comerciales italianas. Nuestro plan de negocio
prevé otras inversiones hasta el
2010. El contacto con KBA se ha
convertido en una relación de confianza durante los últimos siete
años, lo que sin duda tendremos en
cuenta a la hora de acometer nuevos objetivos”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 32 | 2008 37
28.04.2008
12:19 Uhr
Seite 38
Offset de bobina comercial | Alemania
KBA Compacta 618 para la
imprenta comercial de FSD
La inversión de la imprenta comercial
WVD de Frankfurter Societätsdruckerei
según KBA refleja “la tendencia constante hacia máquinas de doble perímetro para la producción comercial”. Su
porcentaje respecto de las nuevas instalaciones ha crecido más de un 40%
durante los últimos años en Europa.
WVD ha adquirido su KBA Compacta
618 de 48 páginas con un perímetro
del cilindro de 1.260 mm y un ancho de
banda máximo de 1.450 mm. La velocidad máxima de impresión se sitúa en
unos 15 m/s. La instalación derecha/
izquierda está equipada con el sistema
de alimentación automática de bobinas
Patras A, un cambiador de bobinas Pastomat RC, regulador de tensión y velocidad, cuatro unidades de impresión
con cambio de planchas semiautomático, un secador de aire caliente con instalación de recuperación del calor,
grupo de rodillos de refrigeración, una
superestructura con tres pares de
barras volteadoras paralelas y la plegadora de punturas P5G.
El sistema de gestión de la producción
KBA LogoTronic professional se encarga
del flujo digital de datos del pedido y de
preajuste, la supervisión de la producción, y su evaluación. El sistema de
preajuste de la máquina EasyTronic
ayuda a aumentar la producción neta y
a reducir la cuota de maculatura.
Aún sin blindaje: la Compacta 618 en Mörfelden empezó a producir en noviembre de 2007.
Principalmente se producen revistas
La nueva Compacta 618 en Frankfurter Societät
Rotativa multifunción 48 páginas
Frankfurter Societät en Mörfelden, cerca de Frankfurt am Main, es una de las mayores imprentas de periódicos de Alemania, pero también es proveedor de editoriales de revistas. El nuevo medio de producción principal en este segmento, una
Compacta 618 de 48 páginas en formato vertical, se ha adaptado totalmente a los deseos de los clientes.
E
El gerente de WVD Ulrich Türk con algunos de
los títulos más conocidos que se producen en
su empresa
Fotos pág. 38: Gerd Bergmann
Más bien modesto: el edificio de la imprenta
comercial de Frankfurter Societät, directamente al lado de la imprenta de periódicos
38 Report 32 | 2008
n realidad, esta imprenta
comercial con sus casi 100
empleados ya no se llama
Societätsdruckerei, sino que desde
el 1 de enero de 2006 firma como
“Westdeutsche Verlags- und Druckerei GmbH” (WVD). Al fin y al
cabo, deben conservar una imprenta comercial competitiva a la sombra de la gran imprenta de periódicos.
El producto estrella de WVD
son las revistas en el segmento de
tiradas pequeñas y medias. Esta
empresa situada en Mörfelden, al
Sur de Frankfurt, produce en la
nueva máquina de 48 páginas tiradas de entre 10.000 y 12.000
ejemplares, lo que demuestra claramente en qué medida las opciones
de preajuste y los sistemas de regulación del registro inline (en este
caso de QuadTech) han desplazado
la frontera con la impresión de pliegos en las máquinas offset de bobina. Evidentemente, sigue siendo
importante cuántos pliegos tiene
un producto y qué manipulación
requiere, pero como WVD también
cuenta con máquinas offset de pliegos, este límite está muy calculado.
Todas las posibilidades
El offset de bobina de WVD está
pensado principalmente para publicaciones periódicas que tras la
impresión se tienen que combinar
y/o coser a galápago (v. también el
cuadro gris a la izquierda). Aproximadamente el 20% se puede utilizar con los pedidos de revistas de la
editorial propia del grupo. Pero
como tanto la editorial como la
imprenta trabajan como centros de
beneficios, “hay que enfrentarse a
la competencia”, asegura Ulrich
Türk, responsable de la impresión
comercial desde 1992. Evidentemente, la tecnología también debe
ser la adecuada: “Hacemos aquello
que conocemos bien”, por lo que
los libros quedan excluidos.
Un punto fuerte de WVD es la
preimpresión, donde para algunos
clientes realizan la aceptación digital de anuncios. Según Ulrich Türk,
han adquirido un elevado knowhow en este ámbito. Reciben datos
de todo el mundo. Además, esta
empresa de Mörfelden asume toda
la composición y compaginación de
los anuncios para el periódico de la
bolsa.
Opciones de selección
La Compacta 618, que empezó a
producir en noviembre de 2007
relevando a una máquina de 32
páginas del tipo 408 de 13 años,
dispone de todas las opciones de
selección que uno se pueda imaginar: los pliegos A4 ó A3 se pueden
conducir a través de un tambor de
corte Ferag y después ir opcionalmente a una salida en barra horizontal Müller Martini Vivo o a un
apilador en cruz Gämmerler KL
530.
28.04.2008
12:19 Uhr
Seite 39
Fotos pág. 39: KBA
La Compacta 618 en Mörfelden produce de derecha a izquierda. Por consiguiente, el puesto de mando ErgoTronic está Visión de las unidades de impresión desde el lado de mando en la producción
situado en el lado de accionamiento de la instalación. A la derecha en la imagen: los cuerpos de impresión superiores izquierda/derecha más frecuente
a los que se puede acceder fácilmente mediante una ancha galería para el cambio de planchas
Ahorro de tiempo
La C 618 es la única máquina de
bobina de WVD, y se debe poder
utilizar de forma flexible, tener un
cambio rápido y evidentemente ser
muy fiable, porque aquí se producen varios títulos bursátiles diarios
u otros que se publican varias
veces a la semana.
“En parte sólo imprimimos 45
minutos”, así describe Ulrich Türk
el trepidante ritmo de su empresa.
Las experiencias con el sistema de
preajuste de la máquina KBA EasyTronic fueron buenas tras los primeros meses. Aunque Türk está
convencido de que en la máquina
“hay muchas opciones que aún no
utilizamos”. Sobre todo porque no
todas las publicaciones periódicas
están en línea, es decir, almacenadas con sus datos de producción.
Sólo la plegadora con dispositivo de encolado y suavizador ofrece
muchas más opciones que antes. El
almacén automático de bobinas de
papel para abastecer la C 618 aún
no se ha ejecutado. Para crear el
espacio necesario para ello, primero debe venderse y desmontarse la
máquina vieja.
Deseos de los clientes
El mayor cliente de la imprenta de
Mörfelden es desde hace muchos
años la editorial Deutsche Fachver-
lag con sede en Frankfurt, que
entre otros publica los títulos
Lebensmittel-Zeitung, así como Textilwirtschaft, produciéndose ambos
en WVD. En gran medida a petición de DFV, la máquina anterior
tenía el formato de periódico suizo
(340 x 495 mm), en el que antes se
publicaba el título LebensmittelZeitung.
Para la nueva rotativa, que en
lugar de formato horizontal está
pensada para páginas verticales,
WVD ha analizado el mercado.
Según Ulrich Türk se identificaron
los mercados y clientes de destino
a los que querían dirigirse. Aparte
del hecho de que muchos pedidos
se pueden imprimir con un menor
desperdicio de papel.
32 páginas a la de 48 páginas debe
interpretarse a la vista de esta
situación: menos pliegos, por ejemplo en un perímetro de 96 páginas,
significan sobre todo en las tiradas
reducidas una “ventana de impresión” considerablemente más
pequeña y, por consiguiente, una
fecha de cierre posterior para los
clientes editoriales.
Continuar desarrollando
Las nuevas adquisiciones son una
necesidad. A Ulrich Türk (“no creo
que las tiradas vayan en aumento”)
le sucede como a muchos otros
impresores: las tiradas y los perímetros a la baja tienen que compensarse con más pedidos. “Queremos crecer con los clientes que
“Si se pueden imprimir 70.000 cortes por horas, evidentemente es maravilloso.
No obstante, nosotros hemos apostado más por la flexibilidad”
Ulrich Türk
Lo que por ejemplo caracteriza a
WVD para el Deutsche Fachverlag
–la buena ubicación logística, la
cercanía al área de Frankfurt, así
como los breves tiempos de producción con la nueva máquina–
también es válido para muchos
otros clientes existentes y potenciales. El cambio de la máquina de
están en expansión y queremos
continuar desarrollándonos en
nuestro segmento de mercado”, así
describe Türk la estrategia de su
empresa. Hay que ofrecer productos que hasta ahora no eran posibles. Tiradas de 1,2 millones, encolado del pliegue, cortadora rotativa:
en el futuro, WVD también quiere
meter baza en este tipo de pedidos. Y, si es necesario, mejor dejar
la máquina parada.
Este experimentado director
de imprenta incluso ve potencial
en pedidos que actualmente aún se
asignan a la impresión de pliegos.
Fiabilidad
En este aspecto, WVD a menudo
coincide en el mercado con
imprentas de altos volúmenes que
adquieren dos máquinas para tener
siempre una reserva de cada tipo
de rotativa. A Ulrich Türk no le
resulta difícil argumentar la seguridad de la producción: durante los
últimos 13 años su KBA Compacta
408 se ha comportado de manera
muy fiable. La parada técnica más
larga fue medio día, cuando una
placa de circuitos se negaba a funcionar. Türk: “Tenemos un plan
para casos de emergencias, pero
aún no hemos tenido que recurrir a
él”. Evidentemente, también aporta seguridad el equipo de mantenimiento y puesta a punto de la
imprenta de periódicos vecina, con
sus más de 40 empleados, al que
WVD también puede recurrir en
caso de necesidad.
Reimpresión ligeramente modificada del
Deutscher Drucker.
Gerd Bergmann
[email protected]
Report 32 | 2008 39
28.04.2008
12:19 Uhr
Seite 40
Offset de bobina comercial | Estrategia
L
a imprenta T’Hooft hace
muchos años que es un cliente
satisfecho de KBA. La reciente
inversión en una Compacta 818 de
64 páginas ya es la octava bobina
de KBA. Hace unos tres años empezó a producir una Compacta 418
(40 páginas A4) en Aalter. Esta
máquina de formato fijo en el
ámbito de los cuerpos de impresión está equipada con una plegadora V5 variable para la producción
de páginas verticales y horizontales. Junto con el considerable
aumento de la flexibilidad de producción, existen enormes ventajas
de ahorro de espacio respecto de
los conceptos de plegadora de
otros fabricantes.
Un sinfín de
inesperadas posibilidades
El motivo para adquirir la nueva
Compacta 418 fue la sustitución
de la instalación combinada coldset/heatset Compacta 211 y 213
con un perímetro del cilindro de
578 mm. La plegadora V5 variable
que se encargó posteriormente
resultó ser una decisión acertada.
En principio, debía cubrir las producciones de la máquina combinada en formato horizontal y, paralelamente, generar pedidos nuevos
en el formato DIN vertical clásico.
En la práctica diaria, Bart T’Hooft se percató de las demás posibilidades de producción. Sus clientes
solicitaban cada vez más productos
con páginas horizontales, p. ej. formatos cuadrados o hasta 60 páginas en formatos reducidos. Este
desarrollo del mercado condujo a
una utilización predominante de la
rotativa con productos horizontales, con casi un 70% en la actualidad. La mayoría de las veces están
cosidos y son más fáciles de producir que los productos normalmente
encolados con páginas verticales.
“Nosotros somos los primeros
sorprendidos al constatar que
actualmente sólo imprimimos
aprox. un 30% de producciones
verticales con la máquina”, afirma
Bart T’Hooft. “Pero nuestros clientes ven las ventajas en cuanto a
costes debido al ahorro de papel y
apuestan cada vez más por estos
formatos reducidos”. Las tiradas
medias se sitúan en aprox. 50.00070.000 ejemplares, pero también
se pueden producir tiradas peque-
40 Report 32 | 2008
Un 70% de los
productos impresos de
alta calidad que salen de
la V5 en Aalter tienen
páginas horizontales
Plegadora de pinzas V5 en Drukkerij T’Hooft en Bélgica
Técnica de plegado variable como
ventaja en la fuerte competencia
Desde que en 1999 KBA introdujo en el mercado la plegadora V5 de formato variable derivada del huecograbado
para las rotativas comerciales de doble perímetro de la serie Compacta, un total de 21 renombradas imprentas
europeas ya han apostado por este innovador conjunto de plegado. Motivo suficiente para hablar con uno de los
usuarios, Bart T’Hooft, propietario de Drukkerij T’Hooft de Aalter (Bélgica) sobre sus experiencias con la V5.
ñas de 10.000 ejemplares de forma
rentable. También se producen
hasta 500.000 ejemplares. “Las
producciones más grandes a menudo van al huecograbado”, apunta
T’Hooft. Pero ya se han llegado a
imprimir tiradas de 3,75 mill.
Aprox. un 75% de los pedidos se
producen para el mercado belga,
mientras el resto es para los Países
Bajos y Francia.
Mayor capacidad de páginas
sin mermas en la variabilidad
Las peticiones cada vez más frecuentes de producciones horizontales con entre 60 y 96 páginas
impulsaron a Bart T’Hooft a invertir en la nueva Compacta 818 con
un ancho de banda de 1.905 mm y
Regina y Bart T’Hooft no fueron conscientes de las posibilidades de producción
de la V5 hasta su funcionamiento diario
Visión general de la Drukkerij T'Hooft:
• Número de empleados: 42
• Volumen de negocios 2007: 16,5 mill. €
• Parque de máquinas: Compacta 106, Compacta 215,
Compacta 418, Compacta 818 (a partir de enero de 2009)
• Consumo de papel: unas 16.000 toneladas al año
• Consumo de tinta: unas 350 toneladas al año
• Preimpresión:
1 instalación CTP, impresión de planchas aprox. 40.000 m2 al año
• Acabado: 2 laminadoras, 2 cosedoras de cuadernos,
1 encuadernadora sin costura, 1 máquina ensertadora
La Drukkerij T’Hooft en Aalter (Bélgica) ya
ha solicitado la segunda máquina de doble
perímetro con plegadora V5 variable
28.04.2008
12:19 Uhr
Seite 41
productos con páginas verticales.
El ajuste de plegadoras con tercer
plegado supone automáticamente
maculatura adicional y mayor tiempo de preparación, independientemente de los principios que se apliquen en el tercer plegado. Por este
motivo, para mí la rotativa comercial de alta tecnología deseable
para el futuro es una máquina sin
tercer plegado”. Un cambio de trabajo completo se realiza como
máximo en 30-40 minutos, y un
cambio del molde en menos de 10
minutos. En este sentido, el tiempo para el ajuste automático de la
V5 tiene pocas consecuencias.
Para obtener una diversidad de producción
comparable a la V5, con otros fabricantes hay
que invertir en dos plegadoras
equiparla de nuevo con un conjunto de plegado V5. “Para nosotros,
este paso supone la evolución lógica de nuestra empresa y la máquina adecuada para satisfacer nuestras demandas. No consideramos
un ancho de banda más grande”,
contesta Bart T’Hooft en relación
con las discusiones actuales sobre
los anchos de banda considerablemente por encima del límite de los
2 metros.
Para obtener una diversidad de
producción comparable, con otros
fabricantes hay que invertir en dos
plegadoras. Junto con la reducida
suma de la inversión para la V5,
también deben tenerse en cuenta
el ahorro de espacio, así como los
menores costes y fuentes de avería
en la conexión de las instalaciones
de acabado. Además, la menor
potencia que debe instalarse reduce los costes energéticos. La velocidad de producción de la V5 en producción horizontal, a pesar de los
mayores números de páginas,
aumenta a 30.000 rev./h con la
nueva C818. Bart T’Hooft: “El ahorro de espacio de la V5 es ideal
para nuestra imprenta. Podemos
montar fácilmente nuestra instalación CTP existente en el nuevo
ancho de banda”.
Elevadas exigencias de los clientes
T’Hooft no ve problemas de calidad
en la Compacta 818 de 64 páginas
(en la producción vertical en formato DIN A4). Sin embargo, este
experto impresor comercial no
excluye limitaciones en la calidad
en anchos de banda bastante por
encima de los 2 m. Cree poder
satisfacer las elevadas exigencias
de calidad de sus clientes con una
rotativa comercial de pura raza con
elevada calidad de impresión y plegado. Por este motivo, ha desestimado su anterior idea de una instalación semicomercial. La nueva
Compacta 818 de 64 páginas debe
sustituir la Compacta 215 también
en la producción de 16 páginas y
proporcionar una capacidad de
impresión claramente superior.
Teniendo en cuenta la fuerte caída
En la Compacta 215 de diez años, la técnica de pinzas también ha probado su alta fiabilidad
de precios del segmento de 16
páginas, Bart T’Hooft ve en ello un
importante paso para reducir costes. En cambio, la instalación Compacta 106 de 8 páginas continúa
siendo muy rentable para determinados mercados.
Manejo en el mundo real
“La V5 exige a los impresores una
cierta experiencia en el manejo y el
ajuste”, explica Bart T’Hooft. “Mi
competente equipo ya la domina a
la perfección y no deja de sorprenderme con breves tiempos de preparación y poca maculatura. El elevado porcentaje de producción
horizontal también se traduce en
unos menores valores de maculatura. La maculatura de ajuste en producción sin tercer plegado es considerablemente inferior que en
Técnica de pinzas fiable
Bart T’Hooft sólo tiene palabras
positivas para la técnica de pinzas:
“Ya hace tres años que producimos
con la V5, sin prestar demasiada
atención a nuestras pinzas. Incluso
en nuestra plegadora de pinzas F3
de nuestra Compacta 215 que ya
tiene diez años sólo hemos cambiado las pinzas una vez”. No ve un
mayor mantenimiento en comparación con las plegadoras de punturas. En la plegadora V5, cada 14
días se cambian de forma preventiva las cintas en el área de los cilindros de corte y colectores, para
garantizar la elevada precisión de
plegado exigida por los clientes. Al
realizar estos trabajos se aprovecha
para efectuar pequeñas tareas de
mantenimiento. Una vez al año se
interrumpe la producción de la
máquina durante 24 horas y se realizan trabajos de mantenimiento y
limpieza. Este procedimiento es
válido para todas las rotativas de
Aalter. El cuidado aspecto de las
máquinas tras muchos años de producción confirma la corrección del
concepto de mantenimiento. Sólo
con estas medidas se pueden
garantizar una elevada precisión de
plegado, calidad de impresión y disponibilidad de las rotativas. Según
Bart T’Hooft no es posible una
externalización de las producciones horizontales a otras imprentas,
porque éstas no cuentan con la
oferta de plegado de la imprenta de
Aalter. Con ello confirma indirectamente la ventaja respecto de la
competencia alcanzada con su
estrategia.
Erik Rehmann
[email protected]
Report 32 | 2008 41
28.04.2008
12:19 Uhr
Seite 42
Impresión de periódicos | Calidad
International Newspaper Color Quality Club 2008-2010
Los usuarios de KBA,
de nuevo líderes
en calidad
En la octava convocatoria para entrar en el exclusivo International Newspaper
Color Quality Club 2008-2010, se registró un récord de participantes con 198
peticiones. El número de países donde se publican los periódicos registrados
también fue más alto que nunca con un total de 43.
A
proximadamente una cuarta
parte de los participantes, en
concreto 50, obtuvieron la
deseada distinción de excelente
calidad en la impresión de periódicos a color que otorga IFRA, la asociación americana de editoriales de
periódicos Newspaper Association
of America (NAA) y PANPA (Pacific
Area Newspaper Publishers Association), tras la evaluación de los
envíos por parte de un jurado de
expertos.
Tres imprentas Cortina
entre los 50 mejores
Junto con otros clientes de KBA,
con CIE Lausanne SA (24 heures), Freiburger Druck GmbH &
Co. KG (Badische Zeitung) y
Rheinpfalz Verlag und Druckerei GmbH & Co. KG (Die Rheinpfalz), estuvieron representados
tres usuarios de la rotativa compac-
ta KBA Cortina con muy buenos
puestos. La elevada cuota de éxito
del 75% en el primer intento
demuestra el enorme potencial de
calidad del proceso offset sin agua
en la producción de periódicos.
Más del 30% de todas
las distinciones fueron
para clientes de KBA
En total 16 premios o un 32% de
todas las distinciones fueron para
imprentas que producen con rotativas de Koenig & Bauer (KBA) en
Europa, Oriente Próximo y Asia. La
editorial National-Zeitung und
Basler Nachrichten AG de Basilea, Suiza, obtuvo el premio por
cuarta vez con el título impreso
Coopzeitung. También por cuarta
vez, Agora Poligrafia de Tychy
estuvo entre los orgullosos ganadores con el periódico Gazeta
Wyborcza. Adicionalmente, Agora
Presente por primera vez, el usuario de una KBA Cortina Freiburger Druck ocupó uno
de los primeros lugares con Badische Zeitung
42 Report 32 | 2008
La editorial suiza National-Zeitung und Basler Nachrichten AG, con el título Coopzeitung impreso
en una instalación KBA Commander (foto), es miembro por cuarta vez del International Newspaper
Color Quality Club
Los periódicos 24 heures, Badische Zeitung y Die Rheinfalz, impresos con offset sin agua en
la rotativa compacta KBA Cortina, obtuvieron unas excelentes calificaciones
de Tychy también tuvo éxito con el
título Metro en la que fue su primera participación. Con el periódico Gazeta Wyborcza, la imprenta
Agora de Varsovia entra en el club
de calidad por tercera vez. La planta de Agora en Pila se convirtió en
nuevo miembro con los dos títulos
Gazeta Wyborcza y Metro.
Han entrado por tercera vez en
el exclusivo club: el título TagesAnzeiger de Tamedia AG en
Zürich, The Straits Times y The
Business Times de Singapore
Press Holdings y el periódico
regional alemán Heilbronner Stimme. Los dos títulos Berita Harian y
Lianhe ZaoBao de Singapore Press
Holdings, el periódico Frankfurter
Allgemeine Sonntagszeitung de
FAZ-Frankfurter
Allgemeine
Zeitung GmbH y Wegener
Nieuwsdruk Gelderland de Apeldoorn/Países Bajos con De Stentor
estuvieron por segunda vez entre
los primeros 50.
El renombrado periódico
Frankfurter Allgemeine Zeitung y
Yedioth Communication Press
de Park Bar-Lev/Israel con Yedioth
Ahronoth forman parte por primera vez del International Newspaper
Color Quality Club.
KBA felicita a sus clientes y a
todos los demás ganadores por este
notable éxito.
Dr. Bernd Heusinger
[email protected]
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Impresión de periódicos | Turquía
La KBA Commander para la
imprenta Ciner de Ankara
Cinco rotativas Commander para el Grupo Ciner
Alta tecnología para Estambul,
Ankara, Izmir y Adana
bobinas explica: “Ser elegidos por
el Grupo Ciner como mejor socio
de futuro es un gran honor para
nosotros. La puesta en servicio de
las cinco instalaciones Commander
de alta tecnología con producción
coldset/heatset combinada constituirá otro hito significativo en
nuestra historia empresarial de
190 años como pioneros de la
construcción de máquinas de
impresión. Con este gran proyecto
ampliamos nuestra posición de
mercado en Turquía y corroboramos nuestra posición de vanguardia tecnológica en la impresión
híbrida y de periódicos”.
Enorme productividad y flexibilidad
El grupo impresor y editorial turco Ciner Matbaacilik A.S. (Ciner Printing Inc.) adquirió en enero cinco instalaciones KBA Commander altamente automatizadas con un total de 27 torres de ocho cuerpos, que empezarán a
producir en 2009 en los emplazamientos de Estambul, Ankara, Izmir y Adana. Las nuevas rotativas servirán principalmente para la producción de periódicos y semanarios propios del Grupo, así como productos semicomerciales, además de algunos productos ajenos.
E
sta empresa de medios pertenece al Grupo Ciner, muy
conocido internacionalmente
debido a sus actividades en los sectores de la extracción de materias
primas, la energía, la industria, el
comercio y el turismo, incluida la
hotelería, aunque también está
fuertemente implicado en el ámbito social.
Tecnología puntera del innovador
en la impresión de periódicos
Turgay Ciner, presidente del Grupo
Ciner: “Para nuestra estrategia de
expansión necesitamos la tecnolo-
gía más moderna con un elevado
rendimiento para poder demostrar
diariamente nuestra competitividad en el mercado de impresión
nacional para periódicos y productos semicomerciales. Tras un
amplio proceso de selección, nuestra decisión se decantó por la KBA
Commander debido a su productividad por encima del promedio, la
excelente calidad de impresión y la
convincente relación calidad-precio. Paralelamente, las experiencias
positivas de varias imprentas de
referencia que visitamos con su
equipo de KBA y el papel de Koenig
& Bauer como empresa innovadora
en la construcción de máquinas
para la impresión de periódicos
jugaron un papel importante. KBA
nos ofreció instalaciones altamente
automatizadas y adaptadas a nuestros requisitos de producción, que
cubren las exigencias actuales del
mercado y las previsibles en el
futuro”.
Christoph Müller, director de
ventas de KBA de máquinas de
Con una capacidad de hasta
90.000 ejemplares por hora cada
una, las cinco instalaciones KBA
Commander serán las máquinas de
impresión de periódicos más rápidas de Turquía. Múltiples características, como los cierres de rodillos automáticos KBA RollerTronic,
el abastecimiento automático de
tinta, los equipos de lavado automático de mantillas, y las regulaciones automáticas del registro de
color y de corte, ayudarán a obtener una elevada productividad y
calidad de impresión. La técnica
del puesto de mando para los cuatro emplazamientos de impresión
es de EAE. Más adelante se darán a
conocer más detalles técnicos.
Dr. Bernd Heusinger
[email protected]
La línea de máquinas KBA Commander para Estambul con disposición en paralelo del secador (al fondo) permite la producción
híbrida flexible coldset/heatset
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Impresión de periódicos | EE.UU.
Nueva era con la innovadora rotativa compacta de offset húmedo de KBA
New York Daily News adquiere una
gran instalación Commander CT 6/2
A pesar de la crisis inmobiliaria en EE.UU.y del actual cambio en la industria nor-
Commander CT de ancho triple (= 6/2). Para KBA esta decisión supone un gran
teamericana de periódicos,la renombrada editorial de periódicos New York Daily
éxito, puesto que esta máquina compacta altamente automatizada de impre-
News invierte fuertemente en el sector de la prensa. Pocas semanas tras empe-
sión convencional fue presentada por primera vez a finales de septiembre de
zar el año nuevo, esta editorial de Nueva York ha encargado una gran instalación
2007 a un amplio público especializado en el grupo mediático Main-Post.
E
Daily News se situará en un nivel
máximo, distanciándose claramente de los productos de la competencia. Con ello consolidaremos
nuestra posición de liderazgo en el
mercado de Nueva York, fortaleceremos nuestra posición como
l popular New York Daily
News, junto con la página
web renovada recientemente
NYDailyNews.com, alcanza 4,6
millones de lectores a la semana.
En la ciudad de Nueva York y en la
región metropolitana adyacente, es
el periódico con una mayor tirada y
el más leído, mientras que a nivel
nacional el New York Daily News
ocupa el quinto puesto. Este periódico fundado en 1919 fue el primer periódico americano en formato tabloide y ya ha obtenido diez
premios Pulitzer por su periodismo
de calidad.
medio impreso Daily News porque
creo en el futuro del periódico
impreso”, afirma el editor y propietario Mortimer B. Zukerman. “Tras
el cambio de la producción a la
innovadora KBA Commander CT
6/2, la calidad de impresión de
Señal clara a favor
de la impresión
En otoño de 2009 debe empezar a
producir la gran línea Commander
CT con 15 cambiadores de bobinas, incluido abastecimiento integrado de papel, 15 torres de ocho
cuerpos de ancho triple y tres plegadoras de quijadas KF 7. “Invertimos considerablemente en nuestro
44 Report 32 | 2008
Durante la firma del contrato en Nueva York (de izda. a dcha.): Martin Dunn, redactor jefe y editor
suplente de Daily News; Marc Z. Kramer, CEO de New York Daily News; Claus Bolza-Schünemann,
vicepresidente de la Junta Directiva de KBA
periódico en formato tabloide líder
del país y sentaremos unos estándares elevados para la producción
de periódicos en EE.UU.”
“La inversión en las rotativas
KBA Commander CT de ancho triple es una jugada estratégica para
satisfacer las elevadas exigencias
en permanente cambio de nuestros
anunciantes y lectores y ajustarlas
a nuestro producto impreso hoy y
en el futuro”, explica Marc Z. Kramer, CEO de New York Daily
News. “La impresión a cuatricromía en todas las páginas se está
convirtiendo cada vez más en el
estándar en los periódicos, y nosotros seremos el primer gran
periódico metropolitano de EE.UU.
en poder cumplir al 100% este
estándar tras el inicio de la producción de nuestra nueva línea de
máquinas. Adicionalmente, con la
nueva tecnología se pueden realizar formas publicitarias creativas e
innovadoras para dirigirse a nuestros millones de fieles lectores. A
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Logística de bobinas de papel automatizada con un almacén de estanterías
para las bobinas de papel directamente al lado de la instalación Commander CT
partir de la estrecha colaboración
con nuestros anunciantes sabemos
que utilizarán estas posibilidades
de forma intensiva. Junto con las
ofertas en Internet en constante
expansión bajo NYDailyNews.com,
una vez finalizada esta gran inversión en el mercado mediático de
Nueva York, estaremos en una
excelente posición para continuar
creciendo”.
Claus Bolza-Schünemann, el
vicepresidente de la Junta Directiva de KBA, consideró la decisión de
esta gran empresa mediática norteamericana a favor de la tecnología
de offset húmedo actualmente más
moderna del mercado de periódicos como una gran prueba de con-
fianza en la competencia de KBA.
“Hace 40 años mi padre ya discutió
con los entonces responsable de
Daily News acerca de las rotativas
de periódicos de 6 planchas de
ancho. El progreso tecnológico y
los desarrollos obtenidos durante
los últimos años han permitido que
este concepto convincente desde
el punto de vista económico y técnico se convierta en realidad. La
puesta en servicio de la KBA Commander CT de ancho triple en
Nueva York supondrá otro significativo hito en la historia de 192 años
de nuestra empresa y pone de
relieve nuestro liderazgo tecnológico en la impresión de periódicos”.
En el grupo mediático de Würzburg Main-Post, ya hace más de un año que la Commander CT está integrada en la producción diaria.
La primera sección de la instalación adquirida por la imprenta española de periódicos Heraldo de Aragón en Zaragoza empezará a producir
en los próximos días
Diseño compacto, producción 6/2
Las 15 torres compactas de ocho
cuerpos están equipadas con sistemas cambiadores de planchas totalmente automáticos KBA PlateTronic, cierres de rodillo de ajuste
automático KBA RollerTronic, unidades de rodamiento KBA NipTronic, regulaciones automáticas del
registro de colores y equipos de
lavado automático de mantillas. En
la subestructura habrá 15 cambiadores de bobinas KBA Pastomat
con logística de bobinas de papel
totalmente automatizada, desde la
preparación al encolado hasta la
carga de los cambiadores de bobinas ajustada a la demanda, pasando
por el almacén de papel operado
con vehículos para estanterías elevadas. A ello cabe añadirle las regulaciones del registro de corte, cosedoras de tiras y tres plegadoras de
quijadas KBA KF 7. La rotativa se
maneja mediante seis puestos de
mando. Al sistema de planificación
de la producción y preajuste de la
KBA Commander CT 6/2 se conectarán otros componentes, como
por ejemplo, un módulo de administración de material.
Dr. Bernd Heusinger
[email protected]
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Impresión de periódicos | Técnica
Durante los últimos años KBA ha
invertido mucho dinero en el desarrollo de las máquinas compactas altamente automatizadas Cortina y Commander CT. Paralelamente, con el
suministro a Austria y Suiza de las primeras grandes instalaciones de ancho
doble y triple con satélites de nueve
cilindros sin cambio de giro para la
impresión 4/4, KBA también ha marcado el rumbo en esta configuración.
Algunas personas ven en el paralelismo de las torres de ocho cuerpos com-
Largos recorridos y muchas escaleras: rotativa satélite Commander 6/2 clásica con cuatro niveles de galerías
pactas y los satélites un conflicto que
no es tal. Los requisitos de la impresión de periódicos continuarán cambiando. Por este motivo, KBA optó
hace años por ofrecer a la industria de
los periódicos, junto con los satélites,
también las instalaciones compactas
Comparación directa entre dos caballos de tiro del sector de impresión de periódicos de KBA
¿Por qué torre de ocho compacta
y satélite de nueve cilindros?
orientadas al futuro. Para ambas configuraciones existen pros y contras. Lo
decisivo es qué criterios prevalecen en
cada caso.
¿Satélite o compacta?
Dos alternativas con diferentes alturas
C
omo ya expresa el complemento del nombre CT (= CompacT) en el retoño más joven
de la serie Commander, la altura es
una de las principales diferencias
de ambas configuraciones. Mientras ésta se sitúa por encima de los
8 m en una torre de satélite para la
impresión 4/4, la torre de ocho
cuerpos de la instalación compacta
sin agua Cortina y la Commander
CT sólo miden aproximadamente la
mitad. Debido a su diseño bajo, en
la construcción compacta se pueden apilar dos torres de ocho cuerpos para formar una torre de 16
cuerpos. En ampliaciones de
maquinaria en grandes naves de
rotativas (ejemplo: Main-Post) o en
caso de sustitución paulatina de la
maquinaria (ejemplo: Edipresse), la
torre de 16 cuerpos permite escenarios más flexibles que los satélites clásicos sin grandes inversiones
constructivas. En un mercado de
medios en plena transformación,
una mayor flexibilidad en una decisión que marcará los próximos 15 ó
20 años también significa una
mayor seguridad de la inversión.
Los impresores más ancianos raras
veces son montañistas
Debido a su construcción elevada,
en los satélites de nueve cilindros
deben asumirse recorridos considerablemente más largos por escaleras y más niveles de galerías,
mientras en las rotativas compactas
se puede acceder cómodamente a
los cuerpos de impresión mediante
elevadores y sólo se debe ir ocasionalmente a la galería de la superes-
46 Report 32 | 2008
tructura en algunos cambios de la
producción o al realizar tareas de
mantenimiento). Un impresor de
rotativas calculó una vez que cada
noche subía y bajaba dos veces la
torre de la Catedral de Colonia, lo
que no deja de ser agotador y en
realidad sólo resulta atractivo para
montañistas, y los impresores más
ancianos raras veces lo son. Ante la
perspectiva de un mundo laboral
cambiante en muchos países (generaciones con poca natalidad y una
vida laboral más larga), los responsables deben cuestionarse si esta
circunstancia debe pasarse por alto
al realizar nuevas inversiones para
los próximos 15 ó 20 años. Se
puede trasladar a todos los impresores más ancianos a las salas de
cierre o enviarles a casa.
Evidentemente, la construcción alta de los satélites también
tiene algunas ventajas a primera
vista. Se puede acceder un poco
mejor a los rodillos de entintado y
los rodillos mojadores. Pero hones-
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Cómoda alimentación de los cambiadores de planchas automáticos en la Cortina (foto)
y Commander CT
tamente, ¿a quién le gusta arrastrarse por el túnel de los cuerpos
de impresión y con qué frecuencia
se tiene que acceder a los rodillos
de entintado si, como en la Cortina
y la Commander CT, se ajustan
automáticamente? Tras el rápido
desmontaje de las barras de lavado
o los dispositivos de cambio automático de planchas en pocos minutos, se puede acceder a los sistemas de entintado –y en la Commander CT– a los sistemas de
mojado desde ambos lados. Los
coches modernos también tienen
menos espacio debajo del capó del
motor que los antiguos. En las
máquinas compactas prevalecen las
ventajas ergonómicas para los operarios mucho más que las desventa-
jas. Los enrollamientos en una
eventual rotura de banda se evitan
en casi todos los casos con cuchillas separadoras y dispositivos
tomadores de banda.
El ensanchamiento de banda sólo
es un criterio para la buena calidad
de impresión
Teniendo en cuenta la clara tendencia hacia los formatos pequeños también en Europa, hoy en día
las máquinas compactas altamente
automatizadas resultan apropiadas
para casi todos los requisitos de
producción. En los anchos máximos de la banda de papel, la clase
compacta abarca anchos de banda
de hasta 2.100 mm (formato de
Renania), mientras que las rotativas
Sistema de mojado y sistema de
entintado: Satélite de nueve cilindros
1
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Cilindro de contrapresión
Cilindro portacaucho
Cilindro portaplanchas
Rodillos entintadores
Cilindros distribuidores de tinta
Rodillos distribuidores de tinta
Rodillo de alimentación continua
Ductor de tinta
Tintero
Barra con toberas
Rodillo distribuidor de mojado
Mesa distribuidora de mojado
Rodillo mojador
Accesibilidad óptima a la Commander CT (foto) y a la Cortina en el cambio de mantilla
y paños de limpieza con la torre compacta divisible (KBA StepIN)
satélite llegan hasta los 2.400 mm
(formato nórdico).
Los satélites de 9 cilindros
imprimen según el principio caucho-acero, mientras las Cortina y
Commander CT lo hacen sin agua o
de manera convencional según el
principio caucho-caucho. La guía
de banda en forma de S de los satélites se corresponde en las torres
de ocho cuerpos compactas con
una guía de banda vertical recta
con distancias considerablemente
menores entre los diferentes cuerpos de impresión que en las instalaciones de torre de ocho cuerpos
convencionales. KBA conoce el
excelente comportamiento de
ensanchamiento de banda de los
satélites de 9 cilindros y, por este
motivo, próximamente volverá a
suministrar a un cliente danés una
Commander 6/2 para un ancho de
banda de hasta 2.400 mm en esta
configuración. No obstante, la ventaja del ensanchamiento de banda
no es de por sí decisiva para una
buena calidad de impresión, especialmente porque éste no aparece
en la Cortina sin agua y, en la rotativa compacta de offset húmedo
Commander CT, se reduce a la
mitad con respecto a las torres de
ocho cuerpos clásicas. El ensanchamiento de banda restante se puede
compensar de forma eficiente
mediante KBA FanoTronic (v.
Report 31, pág. 44).
El proceso de impresión caucho contra caucho que domina la
impresión de periódicos fuera de
Europa Central tiene una serie de
ventajas: menor ganancia de punto,
no hay depósito de tinta sobre el
cilindro de contrapresión en papeles críticos, introducción más fácil
de la banda, no hay rodillos de conducción de papel en la torre de
impresión, flexibilidad para la
impresión heatset, etc. La Commander CT compacta tampoco
tiene que esconderse frente a la
buena y conocida impresión de fondos de los satélites.
La ganancia de punto es aún
menor en la Cortina con casi un
15%. La excelente impresión también permite tramas de 60 lpi
como estándar en el coldset y la
reproducción sin problemas de
colores invertidos muy nítidos.
Otro punto a favor decisivo de las
Cortina en un mercado en transformación es la posibilidad de producir en coldset y heatset con la
misma tinta.
Menor niebla de tinta
o eliminación total
En la Commander CT, el sistema de
entintado corto por alimentación
continua de nuevo diseño con tres
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Impresión de periódicos | Técnica
Primer arranque
Maculatura de arranque
Rearranque
Satélite de nueve cilindros
Commander CT
Commander CT
Commander CT
Cortina
Cortina
Cortina
Resumen de los valores de maculatura
rodillos dadores reduce bastante la
niebla de tinta, puesto que se
transporta una película de tinta
bastante más fina del rodillo de alimentación continua a la batería de
rodillos de entintado. Los efectos
adicionales positivos son la elevada
rapidez de reacción del sistema de
entintado y la muy buena impresión de fondos. Los efectos negativos de la niebla de tinta y de mojado en la seguridad funcional de los
sistemas automáticos de cambio de
planchas no se esperan en KBA a la
vista de las experiencias positivas,
garantizando así una elevada fiabilidad. En el sistema de entintado sin
tornillos del tintero de la Cortina
con rodillo reticulado no aparece
niebla de tinta, la máquina se conserva limpia -a excepción del polvo
del papel- y los costes de limpieza
se reducen drásticamente. En las
rápidas máquinas de satélites, a
pesar de los muchos esfuerzos de
los constructores de las máquinas y
los fabricantes de tintas para evitarlo, los usuarios tienen que continuar viviendo con la niebla de
tinta.
1
2
En la Cortina con offset sin
agua, debido al tipo de proceso, es
indispensable una regulación térmica exacta del rodillo reticulado y
del cilindro portaplanchas. En la
Commander CT también existe la
opción de regular térmicamente el
sistema de entintado. Mayoritariamente los satélites de nueve cilindros no requieren regulación térmica, únicamente en las máquinas
6/2 de gran formato se utiliza una
refrigeración del sistema de entintado en las mesas distribuidoras.
Debido al sistema de entintado
y a la regulación térmica, el consumo energético de la Cortina es un
poco superior al de la Commander
CT, que se sitúa aprox. un 15% por
debajo del valor de una máquina de
satélite comparable.
Probada tecnología
de cambio de planchas
Durante los últimos ocho años KBA
ha marcado el ritmo en la automatización de las rotativas y posee
con diferencia la mayor experiencia
práctica. Un ejemplo de ello son
los cambiadores de planchas total-
4
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3
4
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2
1
5
7
8
10
mente automáticos (KBA PlateTronic), acreditados desde hace años
en la Cortina y la Commander CT
en varios cientos de instalaciones.
Para rotativas satélite, KBA continúa ofreciendo el cambio de planchas semiautomático que también
se ha perfeccionado.
Las soluciones de robot que se
han incorporado recientemente al
mercado como alternativa aún tienen que enfrentarse a la prueba de
la fiabilidad. Debido a las condiciones de producción típicas de la
impresión de periódicos, la exigente normativa de seguridad en la utilización de tales dispositivos de
manejo (acceso a los cuerpos de
impresión sólo con los robots desactivados o asegurados contra una
reconexión accidental), los costes
de mantenimiento adicionales a
ello asociados y los efectos previsibles del polvo del papel y la niebla
de tinta en la exactitud del registro
de las planchas de impresión colocadas mediante brazos robotizados,
KBA tiene una posición más bien
reservada. La práctica demostrará
si estas dudas son fundadas.
4
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Sistema de entintado: KBA Cortina
Sistema de mojado y sistema de entintado: KBA Commander CT
1 Cilindro portacaucho
2 Cilindro portaplanchas
(termorregulado)
3 Rodillos entintadores
4 Rodillos distribuidores (oscilantes)
5 Rodillos de entintado
6 Rodillo reticulado
(termorregulado)
48 Report 32 | 2008
7 Racleta de cámara
8 Tubo de entrada
9 Conexión/desconexión
de racleta
10 Tintero con bombeo
de tintaintegrado
1
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Cilindro portacaucho
7 Ductor de tinta
Cilindro portaplanchas
8 Tintero
Rodillos entintadores
9 Barra de rociado
Cilindros distribuidores (osc.) 10 Rodillo distribuidor de mojado
Rodillo de transferencia
11 Mesa distribuidora de mojado
Rodillo de alimentación
12 Rodillo mojador
continua
Menos personal y mantenimiento
Una ventaja considerable de la
clase compacta con cambio de
planchas automático es la menor
necesidad de personal. Precisamente cuando se requieren
muchos cambios, debido a los recorridos más cortos y a un único nivel
de manejo principal, en la Commander CT y la Cortina se requiere
considerablemente menos personal que en las altas rotativas satélite, sin que los operarios padezcan
un estrés desmesurado. Además,
ambas instalaciones compactas
modernas exigen un mantenimiento considerablemente reducido.
Desaparecen el ajuste manual de
los rodillos, el mantenimiento del
aro de carga, la limpieza de los
cilindros de contrapresión y de los
rodillos de conducción de papel en
la torre de impresión. En la Cortina sin agua adicionalmente desaparece el mantenimiento de los sistemas de mojado, que requiere
mucho tiempo.
Valores de maculatura inferiores
Las cifras de maculatura son
mucho inferiores en la clase compacta que en los satélites (v. gráfico
superior), aunque estos últimos tienen muy buenas marcas de registro
de color al acelerar y desacelerar.
Debido a la desaparición de la
influencia del agua en la densidad y
el ensanchamiento de banda, la
Cortina saca una nota especialmente buena. Las maculaturas de arranque bastante por debajo de los 100
ejemplares suelen ser la regla y no
la excepción. En la Commander CT
gracias al sistema de entintado de
rápida reacción en el offset húmedo, también se obtienen valores de
maculatura bajos.
Rene Sieber
[email protected]
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Impresión de periódicos | Automatización
KBA RollerTronic: innovación y eficacia probada
¿Qué aporta KBA RollerTronic?
Actualmente, en la impresión de periódicos se habla mucho de estandarización, rentabilidad, optimización de procesos y posibles potenciales de ahorro. Una contribución pequeña pero interesante para
alcanzar estos objetivos es el cierre de rodillo automático KBA RollerTronic.
L
as ventajas son innegables: el
ajuste siempre óptimo de los
rodillos entintadores y mojadores según valores teóricos predefinidos favorece una elevada constancia de la calidad de impresión,
reduce el desgaste de los rodillos y
el mantenimiento.
Funcionamiento y
resultados superiores
La solución de KBA, de fuerza dosificada, desarrollada con ContiTech,
es mucho superior a otros sistemas
puramente mecánicos y orientados
al proceso en cuanto a tecnología,
funcionamiento y resultados, y ya
se ha instalado en múltiples rotativas de periódicos de las series
Commander y Cortina, así como en
las primeras rotativas comerciales
de la serie Compacta. El ajuste
automático se realiza en tan sólo
dos minutos pulsando un botón
desde el puesto de mando. Los trabajadores ya no deben llevar encima una llave de tornillos para ajustar manualmente los rodillos, lo
que exige mucho tiempo.
Menor mantenimiento y esfuerzo
Mediante el ajuste óptimo constante de los rodillos, KBA RollerTronic
reduce la niebla de tinta en el offset húmedo convencional. Cualquiera que alguna vez haya realizado trabajos de mantenimiento en
una rotativa de periódicos sabrá
que la eliminación de las acumulaciones de niebla de tinta en los
componentes de la máquina (p. ej.
cilindros portaplanchas y portacaucho) no sólo requiere mucho tiempo, sino también esfuerzo y sudor.
Sin embargo, desde el punto
de vista de la rentabilidad y la calidad de impresión, aún es más decisivo que KBA RollerTronic permita
prescindir del ajuste manual de los
rodillos, que requiere tiempo y personal. No es extraño que el ajuste
de los rodillos requiera un día entero y dos trabajadores por cada torre
RollerTronic posee un significado
económico importante. El engomado y el suministro de nuevos rodillos en el almacén de piezas de
repuesto de la imprenta correspondiente suponen unos elevados costes. La prolongación de los intervalos de engomado puede reducir
considerablemente los costes del
ciclo de vida de una máquina.
Mejor eficiencia energética
sin RollerTronic
con RollerTronic
Energía
Mantenimiento cuerpos impresión
Costes de engomado
Ahorros potenciales en los sectores clave de la energía, el desgaste y
el mantenimiento de los cuerpos de impresión
Funcionamiento del cierre automático de rodillos:
izda.: ajuste neutral, dcha.: ajuste adaptado, de fuerza dosificada
de impresión. Esta circunstancia,
junto con los costes a ello asociados, incluso puede provocar retrasos en la producción. Por este motivo, a menudo los rodillos no se
ajustan hasta que no aparecen
fallos claros en la calidad de impresión. Si ello sucede justo durante
el turno de noche, puede ser muy
crítico. El ajuste manual de los
rodillos, impopular entre los operarios, se realiza en una posición de
trabajo poco ergonómica y en un
entorno sucio, y requiere además
know-how y experiencia si se pretende alcanzar la mejora deseada.
RollerTronic ofrece más potenciales de ahorro en el ámbito de la eficiencia energética. Un ajuste uniforme de los rodillos a lo ancho
(inclinación axial de los rodillos) y
una presión óptima (fricción estática) en la rendija de los rodillos descarga los accionamientos y ahorra
corriente.
Mayor estabilidad de los procesos
Con KBA RollerTronic se puede
imprimir siempre con las mismas
condiciones. La transferencia de
tinta y del agua de mojado se realiza siempre con las mismas condiciones, independientemente de si
la máquina se pone en marcha en
estado frío o se rearranca en estado
caliente. ¿A qué impresor de rotativas no le ha sucedido que un
domingo por la tarde se detecta
una transferencia de tinta deficiente al realizar las pruebas de la edición del lunes? En los cierres de
rodillos convencionales esto sólo
se puede solucionar a corto plazo
con un proceso de ajuste provisional de los rodillos, pero éste puede
durar hasta 30 minutos y provoca
maculatura adicional.
Reducción del desgaste de los rodillos
Asimismo, la reducción del desgaste de los rodillos asociada a KBA
Ajuste no planificado de los rodillos debido
a transferencia deficiente de la tinta
1. Arranque
2. Arranque
Maculatura evitable
con RollerTronic
Maculatura
de arranque
Representación de un proceso de producción con inestabilidad inesperada:
curva de aceleración interrumpida sin RollerTronic
Fiabilidad y vida útil
Al contrario que otras aparentes
soluciones con palancas de ajuste y
resortes de ajuste automático que
se comercializan bajo la etiqueta de
“cierre automático de rodillos”,
KBA RollerTronic es una solución
innovadora que utiliza el knowhow de la industria automovilística.
En todo el mundo se utilizan a diario de forma fiable más de 30.000
cierres de rodillo RollerTronic, que
se encargan de que el tema “ajustar
los rodillos” no siembre el pánico
entre los impresores de nuevas
máquinas Commander y en todas
las Cortina.
Marc Decker
[email protected]
Report 32 | 2008 49
28.04.2008
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Impresión de periódicos | Australia
En West Australian Newspapers en Perth recientemente se han puesto en funcionamiento dos rotativas de Koenig & Bauer conectadas en red entre sí para la producción híbrida flexible coldset/heatset
Gran instalación de KBA puesta en marcha con éxito en West Australian
La mayor rotativa de periódicos del mundo
para la producción híbrida
En el grupo de periódicos West Australian Newspapers Ltd. en Perth hace algunos meses que, conforme a lo planificado, inició la producción una línea de máquinas KBA Colora de ancho doble junto con una rotativa heatset de
ancho simple del tipo KBA Comet. Ambas máquinas conectadas en red para una producción híbrida flexible coldset/heatset disponen en total de 24 cambiadores de bobinas,192 cuerpos de impresión,seis plegadoras y una logística de bobinas de papel totalmente automatizada con sistemas de vehículos automáticos.
E
s bastante excepcional la posibilidad de incorporar dos bandas heatset de la máquina
Comet en la instalación Colora que
está situada en paralelo para producir así productos coldset con
cubierta heatset o páginas interiores heatset en una única pasada de
producción. Liam Roche, director
general de Operaciones de Grupo y
TI de West Australian Newspapers:
“La configuración de nuestras nuevas instalaciones KBA para la producción híbrida con muchas otras
opciones hace aumentar enormemente la variedad de productos
que se puede realizar. Los productos heatset/coldset combinados, el
tercer plegado, el encolado, los
cuadernos inline y el corte con el
equipo de Ferag ya se han convertido en el estándar”.
Enorme diversidad de productos
En West Australian Newspapers recientemente
se han puesto en funcionamiento dos rotativas
de KBA conectadas en red entre sí para la
producción híbrida flexible coldset/heatset
50 Report 32 | 2008
La KBA Colora diseñada para
anchos variables de la banda de
papel de entre 1.220 y 1.728 mm
posee una capacidad total de 576
páginas en formato tabloide. En la
producción coleccionada son posibles productos tabloide separados
de hasta 224 páginas. Con la KBA
Comet equipada con dos secadores
de aire caliente, en el formato
tabloide se pueden producir productos coldset de hasta 64 páginas,
productos mixtos coldset/heatset
como máx. 96 páginas o también
productos heatset de 32 páginas.
Las torres heatset de la Comet disponen de conductos separados de
alimentación de la tinta para poder
emplear tintas heatset con una viscosidad diferente para papel brillante o mate. El puesto de mando
más reciente con sistema de preajuste y preparación de trabajos
PRINT de EAE, y otras características como un sistema de verificación, suponen considerables simplificaciones para los operarios.
Hasta 600 páginas en formato
tabloide durante el fin de semana
Para el líder del mercado en Australia Occidental, la puesta en marcha
de las rotativas de KBA supone un
hito importante, puesto que en lo
relativo a color, productividad, calidad de impresión, flexibilidad y
automatización se abren posibilida-
Ediciones de fin de semana con grandes tiradas
de unas 600 páginas en formato tabloide no
son nada excepcional en The West Australian
des totalmente nuevas para el
periódico The West Australian, 19
títulos regionales y múltiples
encargos externos. Liam Roche:
“Algunos de nuestros periódicos,
con libros de hasta 192 páginas
tabloide, incluidos productos básicos, así como suplementos de
anuncios, a menudo alcanzan volúmenes globales de unas 600 páginas en formato tabloide. KBA ha
sabido dominar estos requisitos
específicos, especialmente en lo
relativo al rendimiento de plegado.
Con la elevada disponibilidad y calidad de las nuevas KBA, recientemente incluso pudimos batir un
récord de producción que llevaba
años imbatido.”
Dr. Bernd Heusinger
[email protected]
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Impresión de periódicos | Dinamarca
A
mbas empresas quieren cooperar más estrechamente en
el futuro. En una nueva nave
de la imprenta, esta máquina altamente automatizada y con una producción respetuosa con el medio
ambiente quiere empezar a producir a principios de 2009.
Solución ideal para coldset/heatset
“Para que nuestra imprenta de
periódicos y de pliegos continúe
ocupando una fuerte posición en el
mercado de impresión respecto de
la competencia, con casi 10 mill. €
invertimos la mayor cifra de nuestros 130 años de historia en máquinas de impresión nuevas y edificio.
La técnica más moderna siempre
ha jugado un papel fundamental en
nuestra empresa tradicional, de
modo que en 1968 fuimos una de
las primeras imprentas de Dinamarca que optó por una máquina offset”, explica Ejnar Clausen, presidente de la Junta Directiva de
Morsø Folkeblad. “Junto con nuestro propio periódico, imprimimos
múltiples publicaciones de anuncios, material publicitario y otros
productos impresos para clientes
externos, centrándonos en tiradas
cortas y medias. Con la nueva rotativa esperamos ampliar la impresión de periódicos. Para nuestra
amplia gama de productos y nuestros clientes cada vez más exigentes necesitamos una máquina de
impresión muy flexible con cortos
tiempos de preparación y una excelente calidad del color. Optamos
por la KBA Cortina porque, gracias
a sus probados sistemas totalmente
automáticos de cambio de planchas
y la utilización de la misma tinta
para la impresión coldset y heatset,
permite un cambio de trabajo especialmente rápido. Además, la reducida maculatura, el excelente
manejo y la elevada productividad
eran puntos a favor de la Cortina.
Para nosotros, la Cortina con secador de aire caliente es la solución
ideal”.
En la vuelta que dieron por la planta de KBA
tras la firma del contrato (de izda. a dcha.):
Håkan Rundén (KBA NORDIC), el director de
proyectos de KBA Thomas Bergmann, Robin
Grunewald (KBA NORDIC), Jørgen Jakobsen
(jefe de producción, Morsø Folkeblad), Ejnar
Clausen (presidente de la Junta Directiva,
Morsø Folkeblad), Claus Thomsen (gerente y
redactor jefe de Morsø Folkeblad), así como el
director de ventas de KBA Jochen Schwab
A principios de 2009 deberá empezar a producir la rotativa compacta KBA Cortina configurada con
múltiples opciones de ampliación en Morsø Folkeblad en Nykøbing/Dinamarca
Otra rotativa compacta sin agua para Escandinavia
Cortina heatset para
Morsø Folkeblad en Nykøbing
Después de que en enero de 2008 una instalación compacta KBA Cortina con secador de aire caliente que imprime en el proceso offset sin agua se pusiera en funcionamiento en ELBO Avistryk en la población danesa de Fredericia, recientemente la empresa de medios Morsø Folkeblad de Nykøbing Mors ha encargado la segunda Cortina
heatset para la impresión de calidad de periódicos coldset y productos semicomerciales heatset en Dinamarca.
Automatización máxima
La instalación compacta con un
perímetro del cilindro de 1.120
mm (longitud de corte: 560 mm) y
un ancho de banda máximo de
1.590 mm está pensada para alcanzar una productividad máxima de
75.000 ejemplares/h. La torre de
ocho cuerpos compacta dispone de
cambio de planchas totalmente
automático KBA PlateTronic, ajuste
automático de los rodillos KBA
RollerTronic, tecnología de rodamientos con ajuste remoto KBA
NipTronic, regulaciones automáticas del registro de colores, instalaciones de lavado de las mantillas de
caucho y un suministro de tinta
centralizado. El papel se suministra
a la máquina en línea desde un
cambiador de bobinas Pastomat
con carga de bobinas KBA Patras
M. Una superestructura de plegadora con dos equipos de volteo y
dos embudos, regulaciones del
registro de corte, una plegadora de
quijadas KF 3, otros dispositivos
adicionales y un secador heatset
con postcombustión integrada
completan la configuración. Según
los requerimientos, los productos
impresos se pueden coser, perforar
o estriar, encolar y preparar para
formato sábana, tabloide o tercer
plegado. La instalación se maneja
mediante la última tecnología de
puesto de mando ErgoTronic de
KBA con sistema de preajuste. Se
han tomado precauciones para una
eventual ampliación con una
segunda torre de ocho cuerpos.
La Cortina para Morsø Folkeblad ya es la 14ª instalación de este
tipo de máquina que no requiere
sistemas de mojado, con la que
KBA causó sensación en su estreno
en drupa 2000. De las 14 instalaciones encargadas (en total 56
torres de ocho cuerpos), nueve (36
torres de impresión) están en producción.
Dr. Bernd Heusinger
[email protected]
Report 32 | 2008 51
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Impresión de periódicos | Productos comerciales
E
ste concepto de vanguardia de
máquina y producción (v. KBA
Report no. 30, pág. 54) ha sido
desarrollado por el grupo editorial
de Bolonia para aprovechar mejor
la nueva línea de rotativas. Con el
término “impresión combinada”
Salvatore Marotta se refiere a la
utilización de una infraestructura
conjunta para categorías de productos con diferentes exigencias
organizativas, cualitativas y en
cuanto a técnica de proceso. No
obstante, en la rotativa quiere mantener separadas ambas variantes de
producción y ofrecer a sus clientes
una calidad sin concesiones.
El mercado cambia
La “impresión combinada” se basa
en un análisis minucioso del mercado italiano con la tendencia hacia
periódicos a cuatricromía y un
número creciente de productos
comerciales en tiradas cada vez
más pequeñas. Marotta: “El libro
clásico se sacrifica a favor de revistas, catálogos y octavillas, productos con un gran volumen pero un
menor margen comercial y una profesionalidad más modesta”.
Este experimentado impresor
ve actualmente dos ámbitos: periódicos a color en una calidad de
impresión suficiente para las exigencias de muchos clientes de la
publicidad y el ámbito de la impresión comercial, que a menudo ha
abandonado las prestaciones de
servicios paralelas a la impresión
que eran habituales y que se diferencia casi exclusivamente por los
costes de impresión lo más ajustados posibles. “Sin embargo, nosotros”, explica Marotta, “hemos
defendido siempre la empresa gráfica de servicios integrales. Esto
nos permite imprimirlo todo con
una estructura eficiente y organizada. Nuestra visión es simple: imprimirlo todo pero con la calidad y
rentabilidad necesarias, y la utilización de medios óptimos para productos comerciales y periódicos”.
La rotativa KBA Colora Coldset
está compuesta de cuatro torres de
ocho cuerpos en H que imprimen
128 páginas tabloide a cuatricromía y que pueden salir a través de
la plegadora. Sin embargo, para el
periódico la mayoría de veces sólo
se utilizan tres torres para 96 páginas en formato tabloide.
52 Report 32 | 2008
La instalación combinada con la Colora Coldset (4 torres a la derecha) y la Commander Heatset (a la izquierda) en la actual etapa de construcción
Impresión combinada en Poligrafici Editoriale de Bolonia
Una instalación inusual
Muchos hablan de “impresión híbrida” para referirse a la producción mezclada en una rotativa de periódicos
clásicos y secciones o suplementos (productos semicomerciales) secados con aire caliente. Sin embargo, el director central Dr. Ing. Salvatore Marotta, director general de Poligrafici Editoriale de Bolonia, prefiere llamar
“impresión combinada” a la fabricación en paralelo de periódicos y exigentes productos comerciales en su nueva
instalación combinada Colora Coldset y Commander Heatset, y se considera un líder tecnológico en Italia.
Una rotativa comercial
dispuesta verticalmente
Salvatore Marotta: “Nuestra cuarta
torre no es una reserva. En ella
producimos suplementos publicitarios “calientes” de hasta 32 páginas, que en la actualidad se ponen
dentro del periódico. La máquina
dispone de cosedoras. De este
modo nos aseguramos de que el
lector lo reciba todo: el periódico y
el suplemento”. Puesto que los
suplementos actuales se producen
en el turno nocturno, la rotativa
está disponible para trabajos
comerciales por la tarde. La longitud de corte de 598,5 mm permite
un formato similar a DIN A4. A su
vez, el ancho de banda máximo de
1.520 mm es muy cercano al de
una máquina comercial de 48 páginas con 1.450 mm. Los canales de
las planchas están situados en una
línea, lo que permite formatos de
plancha flexibles.
La torre Commander, situada a
la izquierda en el exterior con unidades de impresión de puente
superpuestas, sistemas de entintado con tres rodillos dadores, sistemas de mojado, secador de aire
caliente MEGTEC, grupo de rodillos de refrigeración y grupo silicona, tiene una producción máxima
de 80.000 ejemplares/h en produc-
El director central Dr. Ing. Salvatore Marotta,
director general de Poligrafici Editoriale
ción doble, anchos de banda variables de 840 - 1.520 mm y una longitud de corte de 598,5 mm. Con
la plegadora comercial P5 situada a
la derecha se pueden procesar gramajes de 32 - 120 g/m2 y, junto con
la superestructura comercial,
garantiza una elevada flexibilidad.
A ello hay que añadirle un dispositivo suavizador y de encolado, una
cosedora de secciones y dos salidas
de plegado transversal para productos DIN A3 tras el tercer plegado
inferior y superior.
El amplio paquete de automatización para la Commander T abarca el cambio de planchas semiautomático, el ajuste automatizado de
los rodillos KBA RollerTronic, las
regulaciones automáticas del registro de color y de corte, el ajuste de
la densidad, los rodillos de compensación lateral, las regulaciones
de los bordes y el centro de la
banda, las instalaciones de lavado
automático de las mantillas de caucho y del sistema de entintado, así
como equipos de suministro automático de tinta para el negro y los
colores.
En la torre Colora situada a la
izquierda y en la torre Commander
se pueden imprimir 48 páginas de
revista respectivamente. Si funcionan juntas, es posible hacer revistas con 96 páginas con 48 páginas
heatset externas y 48 páginas coldset internas. “Hemos dispuesto
verticalmente una rotativa comercial y la calidad de impresión es
excelente”, afirma satisfecho Salvatore Marotta.
Artículo basado en una publicación del
nº 54 de la revista especializada italiana
TecnoMedia
Klaus Schmidt
[email protected]
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Breves
D
urante el año 2007 KBA ha
entregado varias máquinas offset de pliegos de la serie de formato medio altamente automatizada
Rapida 105 en Corea del Sur. Dos
de ellas, una Rapida 105 de ocho
colores con inversión de pliego
para la producción 4 sobre 4 y una
máquina de cuatro colores, entraron en funcionamiento en diciembre en la imprenta Prinpia, perteneciente al Grupo Chunjae. La
empresa se fundó en 1990 y su
actividad se centra básicamente en
la producción de libros y revistas.
En cada uno de sus dos emplazamientos (Seúl e Incheon) se utilizan cinco máquinas offset de bobina y offset de pliegos. Además hay
que sumarle cuatro empresas asociadas del Grupo Chunjae. Las dos
nuevas Rapida con 18.000 pl/h producen en Incheon.
Ki Suk Lee, gerente de KBASamwoo, presentó las dos Rapida
105 como el modelo de alta tecnología más innovador del formato
medio. Ello lo avalan tanto el
extraordinario rendimiento de
impresión como los múltiples com-
Ante la nueva Rapida 105 de ocho colores, de izda. a dcha.: Dietmar Heyduck, director de ventas de KBA; Byung-Mok Oh, presidente de la casa matriz
de Prinpia, Chunjae Education; y Ki Suk Lee, gerente de KBA-Samwoo
Dos Rapida 105 para Corea
ponentes de automatización, que
sientan puntos de referencia en el
mercado. Y precisamente este es el
objetivo de Prinpia. Byung-Mok
Oh, presidente de la casa matriz
Chunjae Education: “Prinpia posee
la producción de impresión más
automatizada de Corea y está muy
satisfecha con su inversión en las
dos máquinas de alto rendimiento”. El director de ventas de KBA
Dietmar Heyduck felicitó a la
gerencia por las nuevas máquinas y
agradeció la confianza esperando
una colaboración intensiva y a largo
plazo.
Con motivo del acto con
muchos expertos del mundo de la
impresión del país se pudieron
negociar otros proyectos nuevos. Y
el 5 de enero la primera Rapida de
este año emprendió su viaje hacia
Corea.
Una marca mundial con una nueva
imagen. La máquina de impresión sobre
chapa Mailänder 222 de KBA MetalPrint
MAILÄNDER 222:
renacimiento de una marca de fama mundial
L
a marca MAILÄNDER, de fama
mundial entre los impresores
sobre chapa, experimenta un renacimiento a través de KBA MetalPrint. Con múltiples funciones
nuevas, la nueva instalación MAILÄNDER 222 tiene en cuenta los
requisitos crecientes de la impre-
sión sobre chapa. KBA MetalPrint
se esfuerza por desarrollar de
forma continua productos probados. Junto con otras novedades en
el ámbito de la tecnología de lacado y secado, la MAILÄNDER 222
se presentará en METPACK 2008
en Essen y, tras la feria, estará lista
para su suministro. La MAILÄNDER 222 deberá continuar el éxito
de la MAILÄNDER 122A, de la que
hay instaladas más de 350 máquinas en todo el mundo.
La MAILÄNDER 222, también
atractiva en su diseño, tiene las
siguientes características nuevas:
• Mayor formato de la plancha
de 1200 mm x 970 mm
• Mayor velocidad de impresión:
7000 planchas/h
• Cambio de planchas
automatizado
• Registro diagonal
• Ajuste remoto mejorado de
los tornillos del tintero
• Tintero con tornillos del
tintero sin efectos secundarios
• Preajuste automático de los
tornillos del tintero
• Dispositivo para evitar
la repetición de imagen
La nueva máquina ha sido pensada para imprentas pequeñas y
medianas de impresión sobre
chapa y para fabricantes de envases
metálicos que tengan que imprimir
una gran variedad de materiales.
Con el nuevo cambio de planchas
semiautomático y otros dispositivos de automatización, trabaja con
tiempos breves de cambio de trabajo y una productividad considerablemente superior.
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Breves
Firma del contrato en Grafix Printing en Dessel
(de izda. a dcha.): Reiner Dluschek (responsable
de ventas de KBA), Dr. Christine Bötsch (jurista
de KBA), Tom y Bart Bongaerts (gerentes de
Grafische Groep Bongaerts), Pierre Bleeckx
(director de planta de Grafix) y Christoph
Müller (consejero directivo de ventas, marketing y servicio de máquinas de bobinas de KBA)
C
on nuevas inversiones en rotativas comerciales Compacta en los
formatos de 16, 32 y 64 páginas,
tres renombradas imprentas belgas
amplían casi al mismo tiempo su
parque de máquinas con moderna
tecnología de impresión “Made by
KBA”.
El Reino de Bélgica, con una
superficie de unos 30.000 km2, es
después de Finlandia el país europeo con el mayor número de rotativas comerciales por habitante.
Desde el año 2000 se ha invertido
en 34 nuevas rotativas comerciales.
Con casi un 36%, las máquinas de
gran formato de entre 48 y 72 páginas suponen casi el mismo porcentaje que las máquinas de 16 páginas (38%). Con una cuota de mercado superior al 30%, KBA goza de
una buena posición entre las
imprentas comerciales belgas.
Recientemente Nevada-Nimifi Printing en la capital Bruselas ha
invertido en una nueva Compacta
215 (16 páginas). Después de dos
máquinas con la misma construcción y una Compacta 418 (32 páginas), esta ya es la cuarta máquina
de bobina KBA en la empresa dirigida por el propietario Yves Duplat
y sus dos hijas Julie (producción) y
Delphine (finanzas). Nevada-Nimifi
Las imprentas belgas de offset
de bobina invierten fuertemente
es hoy en día una de las cinco
empresas offset de bobina más
grandes de Bélgica.
La imprenta Grafix en Dessel
es uno de los mayores actores en el
sector del material publicitario de
alta calidad en los países del Benelux. Forma parte de Grafische
Groep Bongaerts (GGB), compuesto por tres empresas que actúan
independientemente: Grafix Printing (impresión en rotativas heatset), Impressa (impresión de pliegos) y DOT Media (preimpresión).
Los dos gerentes Bart y Tom Bon-
Octava KBA Compacta
para Sogapal en Portugal
T
ras cuatro instalaciones Compacta 215 de 16 páginas y tres
máquinas Compacta 618 de 48
páginas, Sociedade Gráfica da Paiã
(Sogapal), una de las mayores
imprentas comerciales de Portugal,
se expande en su nuevo emplazamiento de Cacém, 20 km al Noroeste de Lisboa, con una rotativa
Compacta 818 de 64 páginas. Esta
empresa de servicios integrales fue
fundada en 1983 por Manuel
Cruz.
El nuevo coloso-rotativa con
una velocidad de 43.500 rev./h, un
ancho de banda de 1.905 mm y
perímetro del cilindro de 1.240
mm, junto con productos impresos
de alta calidad para el mercado
54 Report 32 | 2008
interior, también producirá para
clientes en España, Francia, Bélgica
y Gran Bretaña. La entrega también
incluye un suministro de papel
automático Patras A, un cambiador
de bobinas Pastomat con regulador
de tensión y velocidad independiente, cuatro unidades de impresión con cambio de planchas
semiautomático, secador de aire
caliente, grupo de rodillos de
enfriamiento, superestructura y
plegadora de punturas P5. La Compacta 818 iniciará la producción el
próximo otoño en Cacém.
La instalación Compacta 818 de 64 páginas
adquirida recientemente ya es la octava rotativa comercial KBA para la importante imprenta
Sogapal en Portugal
gaerts ya representan a la cuarta
generación en esta empresa familiar fundada en 1863. Al optar por
una segunda Compacta 408 (32
páginas en orientación horizontal)
ya han adquirido la séptima rotativa
comercial de KBA.
La imprenta Drukkerij T’Hooft en Aalter, con su reciente
inversión en una Compacta 818,
amplía su parque de máquinas con
una máquina de 64 páginas y con
ello adquiere ya la octava rotativa
de KBA. Actualmente se están utilizando rotativas de 8, 16 y 40 pági-
Con una Compacta 818 de 64 páginas
con plegadora de pinzas V5 de formato
variable, Drukkerij T’Hooft amplía su parque
de máquinas
nas. Una plegadora de pinzas variable V5 para la producción de páginas verticales y horizontales garantiza una flexibilidad extraordinariamente alta de la nueva rotativa de
64 páginas. Con ella, en T’Hooft ya
han cosechado una excelente experiencia en la máquina de 40 páginas.
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Breves
La forma publicitaria “Natural Print” que se
ajusta a la actual discusión climática se llevó
a cabo con la KBA Commander CT compacta de
KBA
PIE DE IMPRENTA
Report
es la revista publicada por el grupo
de empresas Koenig & Bauer (KBA):
Koenig & Bauer AG, Würzburg
“Natural Print” en la KBA Commander CT
E
l periódico de Würzburg MainPost llama de nuevo la atención
con una insólita campaña publicitaria. Así los lectores y lectoras de
este periódico regional quedaron
bastante sorprendidos cuando el
12 de marzo recibieron su habitual
lectura matutina en un envoltorio
propio hasta ahora de los paquetes
postales. El periódico venía con
una cubierta de papel de embalar
rígido impreso a cuatricromía en
formato de periódico. Como ya
ocurrió hace un año con la inusual
forma publicitaria “Zip'n'Buy” –un
anuncio de periódico perforado
con una cremallera–, la cadena de
confección C&A fue la primera en
utilizar la nueva idea publicitaria
para dirigirse a los lectores. El mensaje publicitario impreso en papel
de embalar sin blanquear, 100%
reciclado con un elevado gramaje
de 90 g/m2 poco habitual para los
lectores de periódicos y acompañado además de múltiples fotos a cuatricromía resultaba perfecto para
que C&A apoyara una campaña
nacional sobre el tema de una
colección bioalgodón.
Técnicamente, el estreno mundial fue posible gracias a la rotativa
compacta Commander CT de Koenig & Bauer que funciona en MainPost desde la primavera de 2007.
Gracias a la nueva tecnología de
alojamiento de los cilindros KBA
NipTronic utilizada en esta innovadora máquina de impresión, la pre-
sión de impresión puede ajustarse
con exactitud sin gran esfuerzo de
modo que, junto con los papeles de
periódico estándares que se utilizan en Main-Post con un gramaje
de 45 ó 40 g/m2 y papeles con un
gramaje un poco superior, pueden
imprimirse incluso materiales tercos como papel de embalar marrón
con una calidad aceptable. Andreas
Kunzemann, director técnico de
Main-Post: “Con esta máquina de
impresión extremadamente flexible y de rápido ajuste podemos lle-
var a cabo de manera rentable
muchas ideas de nuestros profesionales de ventas y de grandes anunciantes y, naturalmente, también
nuestras propias ideas sin grandes
mermas en la calidad de impresión.
Evidentemente, como técnicos
esto nos motiva especialmente si
de este modo podemos contribuir
con nuestro know-how a la satisfacción de nuestros creativos clientes
del sector de la publicidad y a la
consolidación de nuestro periódico”.
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg
Alemania
Teléfono: (+49) 931/909-4336
Telefax: (+49) 931/909-4101
www.kba-print.com
E-mail: [email protected]
Koenig & Bauer AG, Frankenthal
Johann-Klein-Straße 1
67227 Frankenthal
Alemania
Teléfono: (+49) 6233/873-3371
Telefax: (+49) 6233/873-3222
www.kba-print.com
Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Straße 47
01445 Radebeul
Alemania
Teléfono: (+49) 351/833-2580
Telefax: (+49) 351/833-1001
www.kba-print.com
KBA-Metronic AG
Benzstraße 11
97209 Veitshöchheim
Alemania
Teléfono: (+49) 931/9085-0
Telefax: (+49) 931/9085-100
www.kba-metronic.com
KBA-Grafitec s.r.o.
˘
Opocenská
83
˘
51819 Dobruska
República Checa
Teléfono: (+420) 494/672-111
Telefax: (+420) 494/623-675
www.kba-grafitec.cz
Editor:
Grupo de empresas Koenig & Bauer
Responsable del contenido:
Klaus Schmidt
Director de Comunicación
del grupo KBA, Würzburg
Maquetación:
Pia Vogel, Mannhof Media
El periódico Main-Post de Würzburg se entregó el 12 de marzo con una cubierta impresa
en color de papel de embalar marrón
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania
Report 32 | 2008 55
KBA_I_705_schwarz_Report_6
23.04.2008
11:52 Uhr
Seite 1
KBA en la drupa 2008
El inventor
le espera en la drupa
KBA.I.705.sp
Descubra cómo podemos impulsar juntos el avance de la impresión en el
gran stand de KBA en la feria drupa, en el pabellón 16. Desde el offset de
pliegos hasta la tecnología offset digital, offset UV, offset de bobinas, la
impresión sobre chapa, la impresión de periódicos, de billetes o la impresión ecológica, pasando por flujos de trabajo integrados, MIS, web-toprint y asesoramiento competente. KBA marca la pauta en numerosos
ámbitos: con la última tecnología de impresión, procedimientos innovadores
y automatización de procesos. Esperamos recibir su visita.
Koenig & Bauer AG (KBA)
Würzburg, Frankenthal, Radebeul cerca de Dresde, www.kba-print.com
Visítenos
en drupa 2008
pabellón 16 / 16B45

¡Nos vemos en Dusseldorf!

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