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Transcripción

Descubre
un nuevo munDo
De impresión
15 – 17 agosto, CentRo BanaMeX , CIUDaD De MÉXICo
Descubre un mundo de oportunidades de la impresión en
FESPA México 2013. La exposición líder de las industrias de
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Estas Paredes Sí Hablan
• Serigrafía e Impresión Digital
¿Aliados o Rivales?
• Una Nueva Idea en Soluciones
de Flujo de Trabajo
rotulación • serigrafía • impresión digital
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abril/mayo 2013
Volumen 17, Número 2
umario
10
32
Columnas
10
Importancia de software de flujo de trabajo estandarizado y
globalizado en un taller. Analice las posibilidades de incorporar
el adecuado proceso de preimpresión en su taller, le podría
ahorrar mucho tiempo y dinero, además de ofrecer impresiones
tal como las quiere el cliente en cada proyecto.
34 PANORAMA
LATINOAMERICANO Impresión
3D ¿Futuro de la industria?
4
6
38
26
Página Editorial
Nuevos Productos
Galería de Diseño
LUIS ARDILA
Indice
Próximo número:
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•
SERIGRAFIA E IMPRESION DIGITAL
¿ALIADOS O RIVALES?
Descubra las posibilidades de trabajar en aplicaciones serigráficas complementadas por impresión digital. Entérese de
lo que pasa en ciertas regiones de Latinoamérica y de las
perspectivas de algunos empresarios al futuro de la serigrafía
en la región.
Anunciantes
44
UNA NUEVA IDEA
BART FRET, GMG
22 POPURRI: Ecuador – Señal X
Secciones
40
32
ESTAS PAREDES SI HABLAN
STEVE AUST
Gráficos de Vehículo
Laminado
Impresión Industrial
Automatización
Tintas
Formato Superancho
Soluciones de Pruebas
Nueva Tecnología
Bellísimo ejemplo de renovación utilizando diseño y técnicas
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Cubrimiento Regional:
Centroamérica, El Caribe,
Suramérica (Región Andina)
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Portada Fotografía: Cortesía de R2 Design,
Portugal. Detalle de la renovación y rotulación
del hotel “Casa de Conto”
Signs of the Times & Screen Printing en español (ISSN 1080-9325) es una publicación bimestral de la empresa ST Media Group
International, Inc., 11262 Cornell Park Dr., Cincinnati, OH 45242, USA. Teléfono: 1-513-421-2050; fax: 1-513-421-5144. Las
opiniones expresadas en esta publicación no corresponden necesariamente a las del director general o los anunciantes. Las cartas
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franqueo postal. Nota al personal de Correos: por favor, remitan los cambios de dirección a Signs of the Times & Screen Printing en
español, 11262 Cornell Park Dr., Cincinnati, OH 45242, USA. © Derechos Reservados ST Media Group International, Inc., 2013.
Editorial
en español
www.graficosdehoy.com
DIRECTORA y EDITORA
Nancy Bottoms
COLABORADORES
Claudia Castle
Alejandra Granja
TRADUCCION
Luis Granja
DIRECTOR DE DISEÑO
Jeff Russ
COORDINADORA DE PRODUCCION
Keri Harper
Representantes
de publicidad
MEXICO
Norma Gómez
SURAMERICA, CENTROAMERICA
y EL CARIBE
Luis A. Ardila
E.U.A. y CANADA E
Louis Arneberg
E.U.A., EUROPA, CANADA W, y ASIA
Ben Stauss
PRESIDENTE
Tedd Swormstedt
VICEPRESIDENTE SR. CONTENIDO
Steve Duccilli
DEPARTAMENTO DE SERVICIO AL CLIENTE
+1 (513) 263-9314
Latinoamérica y la Historia de las Artes Gráficas
En varias ocasiones, amigos de la industria me han pedido
que escriba o hable en sus eventos de mi visión de la
industria gráfica en América Latina. Para hacer esto, debo
primero separar la industria por segmentos, hablar de su
historia y después mencionar sus reciente, y creciente,
interrelación, avances y tendencias en sus diversos
puntos geográficos.
Cada país en la región tiene su propia historia y desarrollo
por nicho con diferencias y similitudes. Por propósitos de
espacio, me concentraré brevemente en esta ocasión, en la historia de la impresión,
sus paralelos de origen con la estampación textil y la imprenta en papel.
La impresión comercial se ha venido desarrollando desde la invención del
papel en el año 105 DC en China, con la ayuda de la difusión de la religión
Budista, cuyos escritos se imprimían con letras talladas en bloques de
madera. Los inicios del estampado se dieron con el método sencillo del tampón
en otras partes del mundo. La Roma Antigua contaba con editores de libros
comerciales que lanzaban hasta 5000 ejemplares de manuscritos coloreados,
cuyas copias estaban a cargo de esclavos estudiados.
En Occidente, la transición de la escritura en papiros a mano a impresión por
medio de tipos sueltos, no se dio por copia de sus inventores previos en China
y Corea, sino por propia necesidad, inicialmente en Europa. En el Valle del Rin
se desarrolló la dimensión precisa de los tipos metálicos y la prensa, cuyos
prototipos iniciales se asemejaban a una prensa de vino. La tinta que utilizaron
los occidentales era a base de aceite, a diferencia de los orientales, quienes
utilizaban tinta a base de agua.
Un siglo antes, la estampación textil tuvo sus orígenes en la impresión artesanal
en Europa. De ahí, a la invención del primer equipo de impresión por el
alemán Gutenberg, ampliamente reconocido en el mundo, pasaron varios
siglos. Después de Italia, Inglaterra y España, en 1539 se fundó la primera
imprenta en las Américas, en la Ciudad de México, por influencia de la iglesia
Católica. Más adelante, en 1628, llegaría la imprenta a Estados Unidos, en la Bahía
de Massachusetts en Nueva Inglaterra.
Hasta el siglo XIX, se perfeccionó el oficio de la imprenta y su belleza. Entre
1800 y 1817 se incrementó la atención al aumento de la velocidad de impresión,
se crearon las primeras imprentas totalmente de acero, y fábricas de papel.
En 1814, Friedrich Köning inventó la imprenta accionada al vapor. En 1817,
Francisco Javier Mina llevó la primera prensa de acero a México para ayudar a los
rebeldes con su lucha hacia la independencia.
La fotografía, y finalmente la fotomecánica, acabaron de revolucionar la imprenta,
de manera que los tipos de letra ya no necesitaban ser fundidos en plomo, sino
simplemente ser fotografiados, puestos en negativo y por último en planchas
litográficas. Los 500 años del reinado de la tipografía empezaron a conocer su fin.
En la década de1990 la conquista de la digitalización de imágenes y texto causaría
la revolución de la impresión digital, tema central de la próxima editorial.
Consejo editorial
Adriana Amézquita Laguna, México
Rufo Arroyo, España
Paolo I.G. Bergomi, Argentina
Emma Bonavides Unda, México
Jacinto E. Cabred, Argentina
Rubén Castaño Franco, Colombia
Pablo Ciaglia, España y Argentina
Gustavo Echegaray, Perú
Miguel Claux, Perú
Roger Evangelista Soto, Perú
Víctor Figueroa, Chile
Jordi Guiu, España
Mario Imaz, México
Luis Malfavón Sánchez, México
Fabio Merchán González, Colombia
Arnoldo Nieto Zeledón, Costa Rica
Cynthia Othatceguy, Argentina
Imma Ramos Aracil, España
Luis Rovira, España
Héctor Ruvalcaba, México
Juan José Sahagun, México
Javier Tapia, México
Enrique A. Umbert, Argentina
Gonzalo Vázquez, Argentina y España
Sebastián Vázquez, Argentina
Jairo Restrepo Yepes, Colombia
Oscar Zalaya, España
Nota aclaratoria: Agradecemos el patrocinio de nuestros anunciantes, y a la vez aclaramos que el contenido de sus anuncios es responsabilidad exclusiva de cada compañía.
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acero soldado, rieles acomodados linealmente y una cama
multipropósito de aluminio con aspiradora y abrazaderas.
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Gerber Scientific Products
Gerber Scientific Products, Tolland, CT, EUA, anunció
su router Sabre 408 de 137 x 307 cm como una solución
automatizada, para señalización dimensional, trabajos en
madera y la fabricación de partes a alta velocidad. Presenta
movimiento de tres ejes y altos rangos de alimentación.
Gerber afirma que el router presenta un sistema de atornillado
y control de profundidad del eje Z superiores. También
presenta una mesa de aspirado con ranuras T-VAC; un sistema
patentado para sostener el material y disposición de residuos;
arquitectura abierta y enrutamiento, grabado y bits ADA
exclusivos de Gerber. Las opciones adicionales incluyen un
refrigerante en spray y un sistema de grabado. Contacto:
www.gspinc.com
Software ONYX Thrive para Equipos SOLJET de Roland
ONYX Graphics, Inc., Salt Lake City, Utah, EUA, anunció su software de impresión ONYX Thrive versión 1.2 con soporte
para la impresora cortadora Roland SOLJET PRO4 XR-640. El driver de la impresora está disponible para todos los paquetes
de software Onyx RIP versión X 10.2 y es compatible con XR-640 Eco sol MAX con set de dos tintas que incluye tinta negra
brillante y tintas opcionales blanca y plateada metálica. El software escalable Thrive, basado en la tecnología motor de
impresión PDF de Adobe®, cuenta con varios perfiles universales para pancartas y substratos de vinilo. También se incluye
la herramienta PowerChroma™ Black Generation con una característica para el remplazo del color gris. Otras funciones
abarcan herramientas de tinta blanca y tintas especiales, una herramienta de calibración y un perfil automatizado del color
con herramientas Black Diamond. El software también incluye licenciamiento de red y un administrador de producción que
permite el flujo de trabajo personalizado. Contacto: www.Onyx.com
Impresora Mutoh RJ-900X
Mutoh America, Inc., Phoenix, AZ, EUA, anuncia su impresora de 106
cm, formato ancho, de cuatro colores, RJ-900X piezo- inkjet, de gota
variable por demanda. El equipo imprime imágenes de hasta 196
metros cuadrados por hora sobre diversos substratos de impresión
con su opción de tintas acuosas y pigmentadas. Mutoh afirma que
la RJ-900X puede producir impresiones con calidad fotográfica.
Alimentación por rollos con características como la técnica de
impresión Mutoh´s Intelligent Interweave (i²) y una aplicación para
teléfonos inteligentes Valuejet Status Monitor (VSM). Otros atributos
incluyen un panel de control fácil de usar, mejor manejo del papel,
controles de presión de rollo, un stand para substratos y una canasta
recogerlos, nuevos modos de impresión y efectos, instalación y
capacitación, y un año de garantía. Contacto: www.mutoh.com
Envíe sus nuevos productos a [email protected]
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Cortadoras Accu-Cut Series KR
de Computerized Cutters
Computerized Cutters Inc., Plano, TX, EUA,
presentó su router de corte Accu-Cut KR series 4 x 8 pies,
CNC, 3D que cuenta con un sistema de precisión de riel a tierra
cuadrado, estructuras de acero soldadas; unidades en el motor con
engranajes de alto torque, engranajes de cremallera y piñón, un sistema de
retención, interruptores de límite (en los tres ejes), y soporte de dirección de cadena-e
para todos los sistemas de cable. Está diseñada para cortar madera, plástico, aluminio y más
en dos o tres dimensiones. Además, las máquinas cuentan con lo último en software de controles
virtuales. Otras características incluyen un cable Porter, un husillo de 3.4 HP: bordes con ranura en T; eje X
dual de precisión, unidad de engranaje del motor: ejes X e Y, sistema de cremallera y piñón; un eje Z, tornillo de
accionamiento en plomo y una palanca colgante de mando manual para posicionamiento. Extras opcionales incluyen
un sistema de nebulización de doble cabeza, suministrador de herramientas automático, una mesa de vacío, y una cabeza
de grabado y vinilo. Contacto: www.computerizedcutters.com
Router Techno HD de Techno Inc.
Techno Inc., New Hyde Park, NY, EUA, fabrica su
routers CNC, Techno Serie HD de 149 x 218 cm con
4-HP HSD estándar, alta frecuencia, collar del husillo
que no requiere mantenimiento. La Serie HD realiza
la producción de rauteado y perforación en diversos
materiales incluyendo madera, plástico, MDF, materiales
sólidos revestidos y metales no ferrosos. Otras características
incluyen velocidades programables, una campana de vacío;
alto torque, correas dentadas y poleas reforzadas Kevlar, y
precisión en los engranajes de la cremallera en los ejes X
e Y. La HD Series también esta hecha para trabajo pesado,
incluye perfiles en aluminio con ranura en T para cualquier
ubicación en la tabla. Contacto: www.technocnc.com
Router CNC Teckut de Teckwin
Teckwin USA, Henderson, NV, EUA, ofrece su
router CNC Teckut, el cual presenta un proceso de
producción automatizado para ayudar a acortar los
tiempos de producción y minimizar desperdicios
cuando se trabaja con materiales plásticos o metálicos.
Teckut es útil en proyectos de rotulación, eventos,
trabajos en madera, fabricación de gabinetes, y
cualquier trabajo que requiera rauteado y corte de
alta calidad. El router está disponible en dos medidas:
E Teckut 1525, con un área de corte activa de 249 x
154 cm, y el Teckut 2030, con un área de corte de 249
x 206 cm. También presenta cambio de herramientas
automatizadas, bancos de perforado con múltiples
puertos; y carga y descarga de materiales automática.
Teckwin es una compañía con certificación ISO
9001:2008. Contacto: www.teckwin-usa.com
Secadora Infrarroja
La nueva secadora infrarroja con transportador
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cm, utiliza 1625 w, y está disponible en los modelos 120
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x 117cm, y un calentador de 40 cm². Controles variables
son estándares para intensidad de calor y velocidad del
transportador. El calentador puede subirse, bajarse, y
pivotearse usando las perillas que se encuentran en los
lados de la cámara de calentamiento, de acuerdo con
el grosor de las prendas impresas y/o el ángulo de las
imágenes impresas en ítems con formas irregulares.
Escudos de calor están incluidos para maximizar la
consistencia de la temperatura de punta a punta para
asegurar una alta calidad de imagen. Contacto: www.
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UNA NUEVA IDEA:
Automatizar el flujo de trabajo
especialmente para la
producción de impresiones
de gran formato.
Por Bart Fret, GMG
A
través de las Américas, la
demanda para la impresión de
gran formato ha crecido significativamente. Esto se debe más que todo
a la conversión de productos tradicionalmente impresos por serigrafía, y en
menor proporción impresos en Offset,
a impresión digital. El crecimiento de
señalización dentro de las tiendas y en
exteriores, las cuales son mucho más
gráficas que antes, ha jugado un rol
muy importante en dicha transición.
Sin embargo, mientras que los mercados están ofreciendo oportunidades,
los impresores todavía tienen que lidiar
con problemas de crecimiento.
Muchas compañías han invertido en
nuevo hardware – impresoras y equipos
de acabado. Estos equipos, en particular las impresoras, han incrementado su
calidad y su velocidad, ofreciendo así a
muchas compañías la oportunidad de
proveer servicios que no estaban disponibles. Sin embargo, desafortunadamente, demasiada mano de obra es aun
necesaria para producir las impresiones,
lo cual afecta la rentabilidad.
Aunque el rejuvenecimiento de la
industria ha sido liderado por serigra-
fistas e impresores de Offset a gran
formato que se han aventurado a la
impresión digital, y enfocados a ofrecer nuevos productos; los vendedores
de software no han evolucionado en
este mercado del mismo modo. Básicamente ofrecieron a los impresores el
mismo software de preprensa que fue
usado para impresión de serigrafía y
Offset. Estas mismas herramientas
siguen siendo usadas para impresión
de gran formato sin la funcionalidad
esencial para esta nueva tecnología.
La mejor manera de entender los
retos a los que se enfrentan los profesionales de impresión digital quienes
están usando aplicaciones tradicionalmente usadas para impresión comercial
es mirar las diferencias en el proceso
de producción.
Impresión comercial con flujo
de trabajo Offset
En la impresión comercial, la mayoría
de la impresión y el diseño de los
planos son creados en Adobe Creative
Suite, particularmente en InDesign así
como en Quark Xpress y en un grado
más bajo, Corel Draw. El diseñador
crea una página que usualmente contiene imágenes tal vez algunos gráficos
y texto. El producto final es un archivo
con múltiples páginas que ha sido convertido en PDF.
En el departamento de preprensa
Offset, el proceso de producción
usualmente sigue unos pasos
determinados:
• Preflighting (proceso de comprobación de archivos): Antes que un
trabajo sea sometido a cualquier proceso, se revisa para saber si cumple
con los requerimientos para una ejecución correcta. Esto podría incluir
el anexo de todos los tipos de letra,
corrección de las imágenes (resolución y espacio del color) y la medida,
entre otros.
• Autoimposición: Luego el proyecto
es probado para asegurarse que se
imprimirá en el orden de página
correcto para la colación elegida:
encuadernación con grapa y perfecta
(con lomo). Otras compensaciones
deben hacerse, tales como `creep`,
para asegurar que las páginas interiores no se salgan más que las paginas exteriores.
• Captura (Trapping): En las preprensas análogas, un trabajo puede ser
impreso un poco fuera del registro,
entonces los trabajos son capturados
(obstruyendo o aumentando los
componentes de la imagen) para
compensar los posibles errores de
registro.
• Administración del color (si es que
hay alguna): El administrar el color
se está realizando más que en el
pasado. Los impresores quieren asegurar que sus imprentas impriman
los colores con precisión, como el
cliente lo espera.
• Compensación/curvas de placa: A
medida que más y más impresores
siguen los estándares de producción
también se acogen a la certificación
G7, la cual incluye establecer los
parámetros correctos de cada
equipo. Un proceso de producción
asegura que una placa esté compensada de acuerdo con las curvas de
color.
• Finalmente, a las placas son quemadas, procesadas, y colgadas en la
prensa.
una configuración de página con fotos,
gráficos y texto.
Es aquí donde el proceso se diferencia dramáticamente del Offset.
En su mayoría, hasta hace poco no
existían paquetes de procesos de
producción/flujo de trabajo para gran
formato, así que los trabajos han sido
mucho más manuales. Y cualquier
cosa que haya sido usada para preparar la prensa digital ha sido hecha en
las mismas aplicaciones de diseño que
el archivo original.
Para comenzar, lo anterior significa
que cualquier prevuelo “preflight” está
hecho manualmente. La resolución de
la imagen tiene que ser confirmada
manualmente. La presencia de tipos de
letra debe ser verificada. Los espacios
del color de las imágenes deben ser
verificados.
La parte difícil es preparar los archivos para la impresora. Primero, las
márgenes a sangre deben ser agregadas a los archivos manualmente para
asegurarse que ningún terminado deje
un espacio en blanco (o substrato)
entre el corte y el arte, si el corte o la
impresión se hace un poco fuera del
registro. De hecho, los dobleces y las
marcas deben ser creados manualmente, como también bolsillos para
pancartas y banderas. Y los archivos de
corte también deben ser construidos
para la pieza. Aunque en muchos casos
puede dibujarse basándose en el perfil
de Ilustrator, tiene que ser ajustado.
El color de las imágenes también
debe ser corregido. Desafortunadamente, muchas compañías hacen esto
manualmente. Editan las imágenes en
Adobe Photoshop y hacen una prueba
de impresión digital para comprobar si
el color es satisfactorio. Si no lo es, los
colores son editados y el trabajo reimpreso. Este proceso se repite hasta que
el resultado es aceptable. El proceso
de ajustar los colores toma varios
minutos; algunas veces hasta una hora
o más. También requiere que la compañía de impresión pare el proceso de
producción y permita a la impresora
El proceso de producción digital
para gran formato
En gran formato, mientras que muchos
trabajos pueden ser creados en Quark,
InDesign y en Corel Draw, muchos son
entregados en Illustrator y, dependiendo de qué tan pequeños y poco
sofisticado es el cliente, aplicaciones
tan variadas (e inusuales) como
PowerPoint o Word. El diseñador crea
digital producir una pieza de prueba,
y por supuesto desperdicia material.
Luego un archivo de impresión debe
tener copias múltiples para que cubra
óptimamente un substrato grande. Este
proceso consume mucho tiempo y es
tedioso hacerlo a mano en una aplicación de diseño.
Finalmente, el archivo es muchas
veces guardado como un EPS para eli-
Un adecuado flujo de trabajo o proceso de producción puede proporcionar
sangrados y posicionamiento de ojales.
minar cualquier problema de transparencia en el RIP que pudo haberse
creado si los archivos se guardaron
como PDFs.
Hasta hace poco, la única manera
en que un proveedor de impresión ha
podido desempeñar estas tareas automáticamente ha sido o a través de procesos complicados al convertir una
impresión comercial a una compatible
con gran formato - usualmente sin la
habilidad de desempeñar algunas funciones, en particular los terminados.
La otra forma ha sido el comprar un
número de herramientas de preprensa,
`pegarlas` para formar un paquete con
la ayuda requerida de un experto
departamento de IT.
Desafortunadamente, el modelo de
ventas que beneficia a los vendedores
de RIP no necesariamente beneficia al
proveedor de impresión. Los vendedores de RIP saben que la mejor opción
para obtener ganancias es unir RIPs
con imprentas digitales y ofrecérselos
como paquete a los proveedores de
impresión. En la venta de un equipo
de impresión digital, la clase de RIP
es secundaria a la calidad del equipo.
Como es de esperarse, el vendedor
de impresoras quiere concentrarse
en ellas. Sin embargo, el vendedor
y el usuario no siempre comparten
los mismos objetivos de proceso de
producción.
Después del RIP
No es que no haya evolucionado
alguna aplicación que ayude el proceso de producción manual. Dichas
aplicaciones son los RIPs.
Impresoras más grandes significan
retos más grandes
En toda América, adquisiciones, fusiones y, honestamente, las compañías en
crecimiento están resultando en grupos
de impresión más grandes. No sola-
Particularmente
efectiva en
proyectos de
Gran Formato
es la habilidad
de los flujos de
trabajo de
proveer
instrucciones a
las mesas
de corte.
mente tienen más equipos sino también es muy posible que tengan equipos de diferentes marcas. Así que,
¿cómo se puede asegurar la eficiencia,
estandarización, el color y control del
proceso cuando se tienen tantas prensas, y posiblemente más de un punto
de ubicación?
Las herramientas que se encuentran
en el mercado actual hacen difícil tal
solución. Algunas soluciones ofrecen
preprensa, pero la administración del
color y el manejo de impresión están
ausentes. Otras soluciones se centran
en la administración del color pero no
ofrecen herramientas de preprensa y
no pueden manejar la impresora. O un
RIP puede manejar la impresora y ofrecer alguna forma de administración del
color pero no provee muchas herramientas de preprensa.
El mercado necesita soluciones
ajustables que cubran la mayor parte
posible del proceso de producción.
También deben controlar todos los
equipos de impresión, no solamente
los que están unidos a la impresora a
Los flujos de trabajo pueden ofrecer
preflighting o pruebas preimpresión
que exponen áreas con problemas.
la cual estaban unidos al momento de
la compra del equipo. También deben
cubrir administración de color, funciones de corte e impresión -los cuales
en muchos talleres todavía se hacen
a mano- En lo posible, también deberían ofrecer la habilidad de hacerle
seguimiento a un trabajo y -en lugares
muy avanzados- una manera de conectar
la impresora a un sistema web-to-print
y Mis/ERP.
Afortunadamente, hoy pueden
encontrarse productos en el mercado
verdaderamente dedicados a ofrecer
soluciones directamente a los proveedores de impresión.
El resultado de un buen proceso
de producción
Un buen flujo de trabajo desarrollado
para impresoras de gran formato,
ofrece muchas funciones que remueven las tareas manuales de los operadores de preprensa y permitan una
mejor calidad y producción. Un
buen proceso de producción también
elimina errores comunes como resultantes de unir varios sistemas, así
como la oportunidad para los operadores de concentrarse en otras
responsabilidades.
La lista de funciones es impresionante, y a continuación un perfil de
las más substanciales.
Automatización del proceso:
Algunos flujos de trabajo pueden ofrecer plantillas editables de automatización, para que los procesos repetibles
puedan hacerse rápidamente y sin
errores. Cada uno de estos caminos de
producción puede cubrir el rango
completo de producción y pueden
variar dependiendo de la naturaleza
del trabajo (pancartas, envolturas vehiculares, displays de tiendas, etc.).
Normalmente, un administrador es responsable de desarrollar estos requerimientos, incluyendo las tareas que se
mencionaran abajo, para luego asignarlas a los operadores quienes procesan cada trabajo.
Preflight de datos: Como ya
hemos dicho, los errores muchas veces
suceden en los datos del cliente. Un
buen proceso de producción ofrece al
taller de impresión una manera automática de identificar si un tipo de letra
hace falta, o si el espacio de color o la
resolución y la imagen están incorrectos, o cualquier otro de los numerosos
problemas de impresión. Los datos que
son detectados usualmente son mostrados en un reporte de Preflight. Algunas
veces es rectificado inmediatamente –
otras veces automáticamente. Puede
también requerir la ayuda del cliente
para encontrar un componente faltante.
Edición de los datos recibidos:
todos hemos recibido llamadas de
emergencia del cliente pidiendo un
cambio importante en un trabajo. Un
buen proceso de producción de hecho
puede acceder a los formatos de datos
nativos, como PDF, PSD y AI y permitir
al operador el hacer correcciones de
último minuto a los archivos, sin tener
que comenzar de nuevo el proceso de
producción para el trabajo. Estos editores pueden alterar imágenes individuales, texto, gráficos u otros elementos.
Logrando el color exacto
Muchas tiendas de impresión tienen
diferentes prensas digitales que se
comportan de diversas formas. De
hecho, muchas tiendas tienen impresoras digitales y Offset, con clientes que
son muy específicos acerca de la exactitud del color. Un buen proceso de
producción -usualmente uno que es
centralizado y que lleva a todas las
impresoras a una misma instalaciónpuede ofrecer resultados perfectos y
la repetición de los trabajos perfectamente en cualquier momento en dis-
tintas impresoras. Basado en perfiles
de color definitivos y calibraciones de
la impresora, un perfilador puede alinear idénticamente varias impresoras
de diferentes marcas y tecnologías de
tinta, así como también en diferentes
substratos. También pueden ofrecer
resultados de color repetidos con base
en un estándar de color definido (por
ejemplo V2 recubierto con ISO, ó
GRACOL), para que una impresora
digital pueda igualar el color de una
Offset u otro equipo. Esto es muy
importante en la presente era donde
todas las campañas de marca incluyen
panfletos y folletos (Offset), espectaculares/vallas, displays, pancartas, carteleras, anuncios, POP (gran formato
Es importante
que el flujo de
trabajo ofrezca
un anidado
efectivo.
digital) y empaques (Offset y flexo).
Procesamiento especial del
color: Una característica clave de un
buen flujo de trabajo es el procesamiento preciso de colores especiales.
En la producción digital las tintas especiales son impresas en raras ocasiones.
Es casi siempre necesario el simular
estos colores especiales construyéndolos desde el proceso de color en las
impresoras digitales. Un proceso de
producción puede recalibrar los colores especiales para establecer una
simulación muy cercana. Por consiguiente, los colores especiales pueden
convertirse con exactitud a la gama de
colores de la impresora. Estos resultados son repetibles, incluso con desviaciones de diferentes lotes de substratos,
asegurando así que el color siempre se
vea igual.
Ahorros en tintas: En conjunto
con la administración del color un
buen flujo de trabajo reduce el consumo de tinta algunas veces hasta un
20%, mientras mantiene una calidad
consistente de impresión. Al reducir
la aplicación de la tinta en general, el
quebramiento y corrido/manchado
de tinta pueden ser evitados, especialmente en substratos difíciles de imprimir. A su vez, los tiempos de secado
son más cortos y el curado requiere
menos energía. Como resultado, la
imprimibilidad general mejora.
Creación de la forma: A diferencia
de los flujos de trabajo en impresión
comercial, muchas veces la impresión
de gran formato requiere experiencia
estructural, quizás corte de formas
especiales. Por lo general, para ahorrar
tiempo y el máximo de materiales ‘preciosos’, el taller imprime la mayor cantidad de trabajos artísticos posibles en
una sola hoja. Algunos proyectos
como exhibiciones/displays requieren
formas únicas específicas a cada proyecto. Algunas veces las exhibiciones
son tridimensionales, las cuales son
rara vez usadas en un flujo de trabajo
de impresión comercial.
Anidado real de formas: La organización manual de ahorro del espacio
de varios diseños individuales pequeños, es un substrato puede a veces
consumir tanto tiempo que el ahorro
potencial es rara vez justificado. Un
buen proceso de producción puede
hacer el trabajo completamente automático y rápido. Debido a que no todos
los diseños son rectangulares, un buen
flujo de trabajo proveerá un anidado
Flujos de trabajo
pueden ayudar con
el arte y el terminado
de envolturas
vehiculares.
real de formas con posicionamiento
basado en los contornos para obtener
óptima eficiencia del substrato y tiempos de impresión mucho más cortos.
Embaldosado: muchas veces –por
ejemplo en grandes espectaculares–
el arte necesita ser dividido en partes
pequeñas más manejables. Estas partes
necesitan elementos específicos como
superimposición, instrucciones de
pegado, áreas de soldado e instrucciones de montaje.
Terminado: hay mucho más acerca
del terminado que solamente la forma
de la estructura. Un proceso de producción puede efectivamente reducir
a solo unos cuantos clics del ratón el
definir los bolsillos, dobladillos y
dobleces de tubo. Líneas de corte,
partes del ensamblaje y tubos de ventilación pueden ser fácilmente puestos
con precisión. Muchas veces una vista
preliminar de la impresión puede mostrar en tiempo real como será implementado en el layout.
Agregar corte industrial: En el
pasado, los sistemas de corte han sido
una parte separada del proceso de
producción. Con una buena automatización del flujo de trabajo pueden ser
incorporados en la planeación y producción desde el principio. Los archivos de impresión pueden ser enviados
a la impresora digital, mientras que los
archivos de corte del mismo trabajo se
envían directamente a las cortadoras.
Al agregar códigos de barras al trabajo
de impresión y unir el trabajo de corte
al trabajo de impresión se asegura que
los datos correctos de corte siempre se
usan para el trabajo de impresión
especifico, ofreciendo así un proceso
de producción de impresión y corte sin
errores y altamente eficiente.
Extras ofrecidos por el proceso
de producción
Muchas veces, los flujos de trabajo
ofrecen funcionalidad adicional para
unir a la impresión tradicional –por
ejemplo, la serigrafía– la cual puede
ser procesada a través del flujo de trabajo. Los datos de impresión existentes
pueden prepararse siguiendo datos de
medio tono de 1 bit definido internamente, el cual puede ser impreso en
un equipo de imágenes de alta definición para serigrafía, en un sistema de
impresión de inkjet, o usado para la
producción de películas.
Otros flujos de trabajo ofrecen impresión de datos variables, en los cuales
la información tanto de texto como de
imagen puede ser integrada a la producción. Los precios cambian dependiendo del cliente. Las imágenes
pueden cambiar en base a la mercancía. Al guardar una variedad de templetes, se pueden integrar a la producción
automática vía líneas de espera RIP. Lo
anterior significa que los códigos de
barra y la información específica adicional de cada trabajo pueden ser incorporados en la producción muy fácilmente
y en forma automática al 100%.
Una idea que se ha convertido
en realidad
En conclusión, los flujos de trabajo para
impresión de gran formato se han hecho
necesarios en las Américas. Inclusive
los sistemas RIP están tratando de
añadir cierta funcionalidad para convertirse en algo más que motores/
drives de impresoras. Sin embargo,
debido a que los RIPs son dedicados a
un solo sistema de impresión y no centralizados, traen consigo limitaciones.
Los flujos de trabajo reales, por otra
parte, ofrecen consistente producción
de color, inclusive en diferentes equipos, materiales y modos de impresión.
Pueden proveer preflight de archivos
integrado con la opción extensiva
de correcciones de última hora a los
documentos. Pueden involucrar corte y
terminado en flujo de trabajo, al igual
que integración con sistemas MIS y
ERP. Aun más importante, buenos
flujos de trabajo proveen procesos
estandarizados y optimizados que ofrecen ahorro de tiempo de hasta el 50%.
Algunos vendedores de equipos de
impresión han reconocido que estos
sistemas pueden ofrecer una forma
de mantener ganancias y éxito en los
negocios. En los próximos años, la
brecha entre estas compañías crecientes y exitosas y las demás se irá incrementando cada vez más. ■
Bart Fret es Director
de Ventas de GMG,
División Gran Formato.
Experto en desarrollo
de software, exdueño
de BMGI bvba, también ha trabajado en
PerfectProof Europe NV y Online
Grafics NV. Egresado de Hogeschool
Antwerpen Campus Turnhout con
especialización en tecnologías
gráficas.
© 2013
Luis Ardila
[email protected]
opurrí
“Llueva, truene o relampaguee, los trabajos se entregan a tiempo”
S
eñal X es una empresa
Ecuatoriana que nació hace
15 años gracias a la iniciativa
de Paul Moreno y su esposa Lorena
Cordero, el acababa de regresar de
New York en donde cursó sus estudios al tiempo que trabajó en una
empresa de rotulación, “He hecho
rótulos toda mi vida, desde los 18
años y ahora tengo 42, realmente es
lo que me gusta hacer y cuando uno
hace lo que le gusta no trabaja sino
que se divierte. Mi padre me decía,
‘¿porque no montas una pollería o
algún otro negocio más seguro?’, a lo
que yo respondí: esto es lo que me
gusta y por tanto es lo que voy a hacer”,
comenta Moreno, quién dio inicio a la
empresa en el garaje de su casa, en
Cuenca, Ecuador, junto a su esposa y
un empleado que les colaboraba.
El comienzo, como muchos comienzos fue difícil; cuenta Moreno que
justo cuando decidió dedicarse a
la empresa a tiempo completo en el
año 99, vino la crisis bancaria en el
Ecuador y el trabajo escaseó al punto
de no tener ni un solo cliente, pero
cuando estaba a punto de renunciar,
recibió la llamada de un amigo, quien
es dueño de “Colineal” la fábrica de
muebles más grande de Ecuador con
puntos de venta por todo el país.
El empresario invitó a Moreno a
participar en su gran proyecto de
renovar los rótulos de todos los
establecimientos de la empresa, y
quería cerciorarse de haber elegido al
hombre correcto por lo que preguntó
quiénes eran los clientes de la empresa,
a lo que Moreno respondió, “mira,
son ¡tantos! que te aburrirías, pero
no te preocupes que tú eres nuestro
cliente más importante y te vamos a
cumplir”. Obviamente se le cumplió
y una vez concluido el proyecto,
Moreno confesó a su amigo lo
sucedido y quedo en la memoria
como uno de los simpáticos episodios
que hoy se evocan con humor.
Otra anécdota interesante ocurrió
poco tiempo después al ser contratado
para fabricar e instalar una valla de
17 m de altura y de 20 m de ancho.
Es la valla más grande hasta hoy
instalada en Cuenca, con apenas
cuatro personas sin experiencia y sin
los elementos técnicos disponibles
para realizar el trabajo se enfrentaron
a este desafío, de tal manera que
uno abría los huecos otros cargaban
Envíe sus noticias a [email protected]
opurrí
la estructura y Lorena, la señora de
Moreno cargaba la grava y la arena
en un remolque jalado por un pequeño
automóvil Chevrolet; después, con el
mismo coche levantaron la estructura
y lograron entregar el trabajo, “El
contrato de fabricación e instalación
costaba mucho más que el carro, por
tanto valía la pena tomar el riesgo
de que se desbarataba. Aún hoy
permanece esta valla en pie y uno
piensa cómo pudo montar semejante
estructura con las herramientas de
entonces. En esa época cargábamos
los avisos al hombro y teníamos
que instalarlos en la noche, para
evitar inconvenientes y curiosos”.
En la actualidad la empresa tiene
una flotilla de casi quince vehículos
entre los cuales cuenta con grúas,
camiones y camionetas, así como
un equipo especializado en instalaciones publicitarias. La firma
ofrece cobertura en todo el territorio
ecuatoriano la cual incluye diseño,
fabricación, instalación y registro
fotográfico del elemento instalado
para constancia y archivo del cliente.
“Mi esposa es mi mano derecha.
Con todo, al principio renunció,
tiempo que aprovechó para terminar
sus estudios de administración.
Cuando terminó me dijo que era
tiempo de volver, a lo que le respondí:
‘Está bien, pero tú te encargas de
las cuentas y yo de los clientes.’
Desde entonces ella maneja la parte
administrativa y yo la comercial, y
nos entendemos muy bien. La verdad
poco hablamos de trabajo fuera de él”.
Moreno asegura que siempre su
interés ha estado enfocado en prestar
un buen servicio a sus clientes y que
a nada dice que no, “se escucha, se
evalúa y si las cuentas dan, pues para
adelante”.
En medio de la charla continuó
con las anécdotas, entre ellas la
ocurrida en el año 2001, cuando una
importante empresa de licores en
Cuenca contrató vallas unipolares de
13 m de alto y de 8 x 4 m de área.
Una vez cargadas en un camión el
conductor no llegó, por lo tanto
Moreno se vio en la obligación de
reemplazarlo y conducir el camión.
Uno de los equipos en el taller de producción de Señal X
En otra ocasión aceptaron un proyecto
para cambiar 550 puntos de venta
en 45 días, con el infortunio que
entonces un fuerte invierno inundó
la mitad del país. Moreno llamó al
cliente para informarle la situación
a lo que este respondió “no importa
contrata un barco e instalas los avisos
entre el agua, tienes una fecha de
entrega que tienes que cumplir”.
Además, usaron vinilos Oracal para
el proyecto y Señal X agotó la existencia
del país antes de terminarlo. Afortunadamente recibieron todo el apoyo
de Oracal y este envió un barco con
el material restante desde Alemania.
“Para la instalación de este proyecto
empleamos 5 camiones, cada uno
debía instalar entre 15 y 20 rótulos
por día. La meta se logró trabajando
domingos, días feriados y días de
carnaval que para entonces estaba
pleno. “Nos fue muy bien y como
recompensa hicimos una fiesta y nos
tomamos unos días de descanso.”
No puedo concluir sin compartir
otra historia curiosa de Señal X. En
una ocasión un amigo de Moreno
le pidió empleo, este lo contrató
y lo envió a instalar un aviso para
un instituto de inglés. Cuando el
personaje regresó, dio parte positiva
del trabajo realizado. Pocos minutos
después Señal X recibió la sorpresiva
llamada de la dueña del instituto para
preguntar cuándo le instalarían el
aviso. Señal X le respondió que ya
se había hecho el trabajo. La cliente
lo negó categóricamente e hizo un
comentario que puso a Moreno
de sobre aviso. “Pues aquí no han
instalado nada, pero a una cuadra
instalaron un aviso igualito al mío”.
Al viajar al sitio, comprobaron que
efectivamente el aviso había sido
instalado por error una cuadra más
adelante. Estas y muchas otras anécdotas quedan en el recuerdo y han
hecho que la empresa madure y no
tema enfrentar grandes retos.
Hoy en día, la empresa cuenta
con más de 100 empleados, tiene su
sede principal en Cuenca y dispone
de sucursales en Quito y Guayaquil.
En éste momento exporta a Perú (su
principal destino), Curasao, Panamá,
y atiende grandes cadenas de bancos
y automotores dentro del Ecuador.
En cuanto a la maquinaria, cuentan
con impresoras Vutek para el POP,
una Mimaki para responder a los
pedidos de pendonería y una Jeti con
la que imprimen Vallas publicitarias.
También tienen routers de agua, láser,
cuchilla y broca, así como dobladoras de lámina para avisos, termo
formadora, etc. “Tal vez tenemos más
maquinaria de la que realmente
necesitamos, pero es mejor tenerlas
y no echarlas de menos en medio
de un proyecto. Realmente lo más
importante y valioso que tenemos es
el recurso humano, nos cuidamos
unos a otros, somos como una gran
familia, nosotros somos de las pocas
empresas en el Ecuador que no tiene
horas extras, trabajamos dos turnos
para que el personal pueda pasar
tiempo con su familia. Contamos con
gente de primer nivel; tomó tiempo
seleccionarla, pero la que tenemos
ahora es muy valiosa. Muestra de ello
es que 10 personas permanecen con
nosotros desde cuando el equipo
lo conformábamos 15.” Comenta
Moreno.
Señal X es una empresa que desde
un comienzo ha decidido esforzarse
para mantener altos estándares de
servicio, unidos a personal calificado
y tecnología de punta. Esto le ha
permitido consolidarse como empresa
importante y punto de referencia
para sus colegas en este país.
Esta empresa nos sorprendió en el
último concurso “Lo Mejor de 2012”,
que celebra anualmente S&S, porque
se llevó seis de los 27 premios que se
Detalles taller de producción de Señal X
otorgaron, tres primeros, dos
segundos y un tercer puesto,
demostrando que su calidad se ve
reflejada en todos los frentes.
Al respecto Moreno comenta, “La
revista S&S nos llega desde hace
10 años y hemos participado en el
concurso los últimos 3 años en los
que nos ha ido bien. Esta revista es
una muy buena guía para la industria
gráfica, nosotros la utilizamos para
la toma de decisiones de compra de
maquinaria y equipos, nos permite
conocer cuál será el próximo paso,
también leemos las opiniones de
nuestros colegas que nos sirven de
orientación acerca de la realidad de
nuestra industria.”
“En cuanto al futuro, es preciso
que aquellos que estamos en la
industria de la rotulación nos
unamos, que no nos veamos como
competencia. La verdadera competencia está afuera, en la radio, la
televisión y otros medios; si alguien
quiere anunciarse, que lo haga por
medio de los rótulos y no en otro
medio audio visual. También es
preciso que entendamos que debemos
crecer en calidad y no en cantidad de
metros cuadrados, no es inteligente
inundar las ciudades de avisos, es
preciso crear consciencia que un
edificio con un aviso pequeño bien
elaborado luce mejor que uno con
un aviso grande y de mala calidad.
El futuro es enorme si sabemos
orientarlo.” n
Si usted quiere recibir más información acerca de esta empresa, por favor
diríjase a: Azuay-Cuenca-Parque
Industrial-Módulo 8 Nave 611, o
contáctese al email: [email protected]
o al conmutador: (593 7) 286 4911
en español
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abr il / ma y o 2013 25
Serigrafía e Impresión
Digital ¿Aliados o Rivales?
Por Luis Ardila
E
n el verano de 1993 se publicó
la primera edición de Screen
Printing en español; dos años
después, en febrero de 1995 salio al
público la primera revista de Signs of
the Times en español. Estas dos revistas se editaron por separado durante
dos años y en el año 1997 se fusionaron para convertirse en S&S en español, la revista que hoy ustedes pueden
disfrutar, esto quiere decir que cumplimos 20 años llegando a nuestros
lectores cada dos meses. Y semanalmente con nuestro boletín de noticias
electrónico, noticias S&S.
Con toda seguridad las últimas dos
décadas son las más desaforadas en
cuanto al avance científico se refiere
en toda la historia de la humanidad,
de enormes avances en el arte de la
comunicación visual, hemos asistido
al nacimiento y muerte de innumerables
iniciativas que han hecho presencia
en este camino vertiginoso, un par
de años atrás del nacimiento de esta
publicación hicieron su incursión en
el mercado las impresoras de gran
formato y se hablaba de velocidades
de impresión increíbles que alcanzaban de 1 a 13 m² por hora, las más
“rápidas” y anchas con precios que
rondaban el medio millón de dólares,
empresas como Graphtech, Roland,
Gerber Scientifc Products, Vutek Inc.,
HP, Scitex América Corp., Xerox
Colorgraft Systems, NUR macroprinters,
entre otras más, son marcas que aún
están vigentes y continúan en la batalla
de supervivencia bien sea como marcas
propias o en alianza con grandes
compañías como HP.
Mucho desde entonces se ha venido
especulando acerca de la amenaza
que la tecnología digital podría representar a la antigua técnica de la serigrafía. Algunas de estas especulaciones
se han tornado reales y otras no,
lo cierto es que en la pugna por la
supremacía, ambas se
han visto beneficiadas la
impresión digital en su desbordante
frenesí no ha parado de conquistar
espacios hasta el punto en que hoy
podemos imprimir armas plásticas
que funcionan y órganos vivos en
3D haciendo uso de una sustancia
molecular en vez de tinta. Con seguridad la impresión continuará conquistando escenarios impensables, la
serigrafía por su parte sobrevive
bien en el ámbito industrial pero ha
enfrentado desafíos para seguir siendo
relevante en nichos en los que la
impresión digital ha conquistado. Los
serigrafistas has empezado a incorporar
en sus talleres la tecnología digital
para mantener márgenes competitivos
en ciertos productos.
Si hacemos un comparativo es obvio
que el avance es más evidente en la
tecnología digital, pero mentiríamos
si pretendemos que la impresión serigráfica está acabada o estancada, al
contrario, hoy por hoy es mucho más
especializada y profesional. Así como
hemos visto permanecer algunas
marcas de impresoras digitales, también
tenemos a los gigantes del sector
serigráfico que permanecen desde
mucho antes que aparecieran los
protagonistas digitales, es el caso
de M&R, AWT, Sefar, Ulano, Sinclair,
Rutland, entre muchas otras marcas
que permanecen y se han venido
especializando.
En multitud de ocasiones hemos
especulado acerca de la permanencia
en el tiempo o no de la serigrafía, yo
considero que difícilmente desaparecerá,
gracias a la sencillez de su principio
práctico, con un arte, una pantalla,
una emulsión, tintas, un rasero y un
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/Euromedios
@Euromedios
Contáctanos:
escaso conocimiento técnico, se
puede plasmar en el substrato la
imagen que uno desea sin que se
requiera de grandes inversiones,
obviamente que esto es apenas una
descripción burda y manual de una
técnica que hoy en día es altamente
tecnificada y especializada. Pero esta
sencillez con la que se puede iniciar
cualquier aficionado en el arte de
la serigrafía es tal vez una de sus
mayores armas para permanecer en
el tiempo, sin ignorar lo romántico
y artístico que resulta el uso de esta
técnica en muchas aplicaciones.
La facilidad para entrar en la
impresión serigráfica permite que
existan multitud de iniciativas que
pretenden entrar en el mercado. Sin
embargo pero son los más dedicados,
profesionales y tecnificados los que a
la postre logran permanecer. Hoy en
todo el continente se repite la misma
historia, permanecen las compañías
más calificadas y aquellas que logran
cierto nivel de profesionalización,
las demás tienden a desaparecer. A
continuación describo algunos de los
factores que debe tener en cuenta
el impresor para permanecer en el
mercado:
1. El cliente de hoy es mucho más
conocedor y por tanto exige
mayores estándares de calidad.
2. La presencia de la impresión digital
exige al serigrafísta entrar a suplir
necesidades en terrenos muy especializados en los que es importante
manejar la técnica de la impresión
con mucho conocimiento y precisión.
3. Hoy los grandes tirajes tienden a
desaparecer y la personalización
es el tema dominante, por tanto es
necesario que el impresor serigráfico
se especialice y tecnifique en diversas
técnicas de impresión para poder
responder con flexibilidad a pedidos
cada vez más diversificados.
4. La urgencia de entrega ahora son
más crítica y es necesario responder
de inmediato a requerimientos
exigentes y complejos en tiempos
record.
5. Los precios son cada día más ajustados y por tanto se debe responder
a cada proyecto con agilidad para
nivelar el decreciente margen de
utilidad con el volumen teniendo
en cuenta que este último debe
lograrse con diversidad de diseños
por aquello de la personalización.
6. El cliente está requiriendo constantemente la aplicación de nuevas
técnicas de impresión y decorado,
de tal manera que el impresor debe
contar con personal calificado que
pueda aportar constantemente
técnicas y productos innovadores
y de vanguardia.
7. Es importante que el empresario
esté atento a las tendencias cambiantes de la moda para adelantarse
a las exigencias de sus clientes,
pues hoy el impresor debe ser
también un asesor del cliente para
dar valor agregado a su servicio.
8. El impresor debe aprender a interpretar los avances tecnológicos que
ofrece el mercado para estar renovando sus procesos y ofrecer el
aspecto de la creatividad al cliente.
En términos generales, el mercado
hoy es más dinámico y desafiante,
quién permanece estático por más
liderazgo que tenga en la actualidad,
correrá el riesgo de desaparecer.
Hugo Salcedo, uno de los conocedores de la industria serigráfica
en Colombia, dueño y gerente de
Salcolor S.A., compartió algunas
opiniones con ST que consignamos a
continuación con nuestros lectores.
De acuerdo con Salcedo, la industria
de la serigrafía se puede clasificar en
dos grandes áreas, gráfica y textil, en
su opinión esta tuvo un estancamiento
en el área comercial con el auge de
la impresión digital sobre textiles,
que provocó un volcamiento de los
compradores hacia las novedosas
impresoras para entonces, este boom
duró poco, aproximadamente 2 años
entre el 2007 y 2008, luego el auge
cesó y las ventas de impresoras
digitales decayeron en tanto que
la venta de pulpos para impresión
directa aumentó.
Muchos de los protagonistas del
auge digital salieron del mercado
quedando unos pocos, entre ellos
Kornit, Anajet, Brother, Djet, DTG,
y Texjet. Para Salcedo, la tendencia
del mercado de la impresión se orienta
al manejo de bajos volúmenes de un
mismo diseño, por lo tanto la tecnología digital no debe ser tenida como
amenaza, más bien se puede usar
como complemento puesto que
con ella se puede jugar más, la
sublimación digital ofrece buenas
posibilidades en parches grandes
sobre tela blanca, se imprime un
fondo amarillo y policromía, los
colores son mucho más vibrantes,
aunque esto se logra sólo en tela
sintética, en algodón no.
Salcedo considera que en el área
gráfica la serigrafía también sigue
vigente pero especialmente en los
acabados especiales. “Un cliente me
decía hace poco que acababa de
comprar la última máquina digital
pero que este año ha crecido mucho
la demanda de impresión serigráfica
y tiene mucho trabajo. En éste medio
mucha gente entra pero los que quedan
son aquellos que logran estabilidad
por estrategia y economía, muchos de
los clientes que migraron a empresas
de impresión nuevas que compiten
con precio y baja calidad, están
regresando a trabajar con aquellas
empresas confiables” comenta.
Es importante estar atentos a los
adelantos tecnológicos que puedan
facilitar los procesos y aumentar la
calidad de la impresión, ahora existen
novedades importantes en la serigrafía,
OYO, por ejemplo, ha desarrollado
una tecnología que permite trasladar
una imagen digital directo a la malla
emulsionada sin necesidad de fotolito,
tinta, tóner, ni químicos, aplicando
una especie de máscara lavable con el
diseño de la imagen, con una lineatura
casi al nivel de flexo (entre 600 y
1200 DPI), y una excelente opacidad.
Utilizando tecnología de transferencia
térmica de gran precisión, la imagen
es transferida en dos minutos aproximadamente y queda lista para el
curado con rayos UV. Esta tecnología
de OYO permite obtener mejores y
más rápidas imágenes con el uso de
mallas y emulsiones convencionales.
Salcedo agrega que para obtener
una buena impresión serigráfica es
clave contar con un buen diseño y un
buen arte, lo que exalta la relevancia
de la película.
Futuro de la Serigrafía
Frente al futuro de la impresión
serigráfica, Salcedo opina que permanecerá estable, que es una industria
madura que tiene dificultades para
crecer en países como Colombia, a
no ser que lleguen nuevas maquilas
o empresas grandes que requieran
material POP. Para enfrentar los
desafíos, recomienda a los impresores
tomar consciencia que el consumidor
Tal vez le sorprenda. Es fácil imprimir imanes.
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Imprimibles Para sus Prensas
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final es cada día más exigente y por
lo tanto deben tecnificarse y diversificar. Adjudica lo anterior a la habilidad de los impresores grandes de
poderse haber mantenido. Para
Salcedo es importante que se mire a
la tecnología digital en es te momento
como un complemento y no como
un rival a la serigrafía.
Según Salcedo, América Latina se
destacan países como El Salvador,
Honduras, Perú y Colombia por su
actividad dinámica en la industria de
la impresión sobe prendas, frente a
la competitividad de estas industrias,
cuenta que Perú ha perdido auge y
muchas de sus empresas están siendo
cerradas, incluso que una de ellas,
TopiTop, la cual cuenta con cerca de
30 pulpos, intentó entrar al mercado
colombiano con poco éxito y tuvo
por tanto que devolverse a su país.
Afirma que Colombia cuenta con
un gran prestigio en la región por la
calidad de su trabajo pero su mano
de obra es ligeramente más costosa
que la de sus vecinos, quienes
compiten con precio y cercanía a los
países del norte como Estados
Unidos, este es el caso específico de
Honduras y El Salvador.
Casos de Exito
Un ejemplo interesante de como una
maquila puede ayudar a levantar una
empresa o un sector de producción lo
vive hoy Croydon, una empresa
fabricante de calzado que hace
un par de décadas fue insignia en
Colombia y que apenas hace unos
años se encontraba al borde de la
quiebra, ahora tiene licencia d Disney
para elaborar calzado infantil con
motivos de Disney como Princesitas,
Monsters, Cars, etc., esto para el
mercado local, pero además elabora
las botas para el departamento de
bomberos de los Estados Unidos,
factores que le han permitido no
solo permanecer en el mercado sino
crecer en medio de una crisis.
En este momento, Colombia elabora
otras maquilas para compañías que
incluyen Disney, Adidas, Champion
y Nike.
En resumen
Hoy, la impresión digital es un comple-
mento de la impresión serigráfica
textil. En otros nichos de la industria
gráfica cada uno tiene sus mercados
definidos, dejando así para la serigrafía
aquellos trabajos que requieren
acabados especiales, con texturas,
alto relieve, pinturas especiales etc.,
y tirajes de alto volumen en la serigrafía comercial; a su vez, se constituye
también en complemento para los
trabajos de impresión digital. Con
todo, es preciso que el impresor
serigráfico esté atento a los avances
tecnológicos tanto de la serigrafía
como de la impresión digital, para
estar en capacidad de prever los giros
futuros en su nicho de mercado y
pueda responder y adaptarse.
El auge de la tecnología digital no
ha restado importancia a la impresión,
al contrario le ha dado un dinamismo
al valor de la imagen, ahora más que
nunca vemos imágenes impresas por
doquier y en medio de tanto colorido
se hace más difícil sobresalir, por tanto
la tendencia oscila entre lo más y lo
menos buscando esa diferencia clave
en medio de la multitud de imágenes
que nos ofrece el mercado. ■
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Estas
paredes sí
hablan
R
2 Design, una firma de comunicaciones visuales de Porto,
Portugal (La segunda ciudad
más grande de este país), ha producido diseños gráficos ambientales
(EGD) desde 2004. Su portafolio
incluye diseños de exhibición, señales
corporativas, y un portafolio de señales
que definen ambientes construidos.
Pedra Líquida, una firma portuguesa
de ingeniería y arquitectura, le encomendó a R2 Design el crear un sistema
gráfico para “Casa de Conto”, una casa
familiar del siglo 19 que ha sido convertida en una casa para huéspedes. El
interior de la casa, que se presentaría
para reapertura en 2009, fue desmantelado por un incendio días antes de la
apertura, y a su vez muchos artefactos
de significancia histórica se perdieron.
Pedra Líquida quería redefinir el
lugar con un estilo más moderno y
abstracto. Los techos de madera y las
molduras de yeso ornamentales fueron
remplazados por techos de concreto y
paneles rellenos de letras de polietileno expandido alojadas entre agarraderas de acero. Pedras de Ronfos, de
Leca de Balio una compañía portuguesa de restaúración y construcción,
fabricó las letras y las formas de los
soportes.
“En vez de detenernos en el pasado,
nuestro equipo de diseño, decidió
evitar reinterpretaciones figurativas, y
en vez generar un acercamiento más
conceptual.” Dijo Liza Ramalho diseñadora de R2.
La diseñadora Filipa Namora, describió los EGD como, “Un lenguaje único
que provee una comprensión más fácil
de un ambiente, lo cual es importante
ya que los seres humanos aceptan cantidades grandes de información de
forma visual. A través de la práctica
general de EDG, la gente ha sido condicionada para entender la importancia
de la comunicación en 3D”.
R2 y sus socios le pidieron a gente
que estaba familiarizada con Casa de
Conto (Casa del cuento en español)
que escribiera historias acerca de cada
habitación de la casa. El proyecto
resultante, muestra una gran cantidad
de caracteres que pueden ser fácilmente leídos, y le dan la sensación a
los visitantes que están leyendo las
paredes de la casa como en las páginas de un libro. El equipo de diseño,
incorporó el tipo de letra Futura que
estaba presente en todo, así como
también tipos de letra menos conocidos, como Neutrafaceslab, Ordinarie,
Jannon y Dada. Cada habitación de
huéspedes fue adornada con un tipo
de letra, en áreas comunes las letras
se mezclan para contar una historia
en conjunto.
“El uso de concreto como medio,
limito el número de tipos de letras que
se podían leer claramente, y las abrazaderas de hierro entre las placas de concreto, requerían que el tipo de letra no
fuera muy profundo” dijo Namora. “El
proyecto fue único y un reto muy gratificante para nosotros, porque estuvimos
involucrados con el arquitecto durante
el diseño de Casa de Contos”. ■
anorama latinoamericano
Luis Ardila
[email protected]
“Impresión 3D de la súper industria al hogar”
L
a evolución de la impresión digital ha mostrado su exuberancia a
lo largo de las últimas 3 décadas
hasta el punto en que hoy nadie pone
en duda que alguna cosa pueda ser
imprimible, aunque se trate de algo
inverosímil, pareciera que en todo es
factible imprimir.
La creación profesional de prototipos en 3 dimensiones siempre fue un
terreno de los artistas y artesanos muy
habilidosos. Algunas de nuestras generaciones en la infancia no alcanzaron a
soñar con que una impresora pudiese
crear objetos de estas características,
cosa que ahora es una completa
realidad.
La idea nace de la posibilidad de
convertir archivos CAD en prototipos
reales de 3 dimensiones. En el año de
1986 Charles Hull patentó un método y
un aparato que permite “imprimir”
capa por capa un objeto sólido en 3D.
El método consiste a grandes rasgos en
una cubeta llena de un material líquido
fotosensible, capaz de polimerizarse al
enfocar un rayo UV en el punto exacto
que se quiera solidificar y con la posibilidad de desplazar dicho punto en
los ejes X-Y (el eje z lo define la altura
de la mesa), de manera automatizada y
capa por capa. Este método complejo
es denominado por Hull como estereolitografía. En 1987 el creador funda la
empresa norteamericana 3D Systems
ubicada en Carolina del Sur para perfeccionar y comercializar su máquina y
método patentados.
A partir de este momento surgen
nuevas tecnologías que intentan buscar
caminos diversos para alcanzar el
mismo fin, (crear objetos 3D a partir
del concepto de impresión digital). A
continuación nombro algunas de las
tecnologías de impresión 3D existentes.
• SLA (Estereolitografía): sistema que
proyecta un láser UV sobre un baño
de resina líquida, fotosensible, para
polimerizarla.
• SGC (Foto polimerización por luz
UV): Esta es una tecnología que
logra la solidificación de un fotopolímero o resina fotosensible con una
lámpara de UV de gran potencia,
(similar a la estereolitografía).
• DSPC (Proyección aglutinante): Esta
tecnología hace uso de un material
en polvo denominado composite,
que se solidifica capa por capa
depositando en él a manera de
impresión un material aglutinante
con el mismo sistema que usan las
“impresoras a chorro de tinta”.
• FDM (Deposición de hilo fundido):
Esta tecnología imprime el objeto
capa por capa, pero ha reemplazado
la tinta por un material plástico que
se solidifica inmediatamente sobre
la capa depositada anteriormente.
• SLS (Sinterización Láser Selectiva):
En este sistema se calienta una
cubeta en la que se deposita posteriormente una capa de material en
polvo. Luego, un rayo láser CO2 sinteriza (compacta el material y lo
densifica por tratamiento térmico) el
polvo en los puntos seleccionados
para crear la pieza.
• LOM (Fabricación por corte y laminado): Sistema basado en la disposición de capas de papel encolado
sobre una plataforma, cada capa es
prensada, luego delimitada y cortada por un rayo láser que obedece
al diseño CAD en cada sección
transversal, se retira el material
sobrante y se procede a poner la
siguiente capa.
una impresora de inyección de tinta y
reemplazaron esta última por un polvillo capaz de solidificarse. Esta idea permitió a la impresora casera entrar en el
escenario de la impresión 3D y desde
entonces año a año esta tecnología se
hace más accesible al público en general, se prevé que en los próximos 10
años veremos como este asombroso
desarrollo invadirá los escritorios de la
gran mayoría de hogares del planeta,
tal y como lo hizo en su momento la
impresora de inyección de tinta.
¿Impresoras 3D caseras, una nueva
revolución de la industria?
Existe un gran alboroto por cuanto la
popularidad de las impresoras 3D de
escritorio se está haciendo realidad.
Son muchos los entusiastas que ven
este tema como una oportunidad para
millones de creativos, que ahora
podrán fabricar sus prototipos a la
medida y en el garaje de su casa, lo
que supone estar en igualdad de condiciones frente a las multinacionales
que cuentan con laboratorios sofisticados. Parte de este entusiasmo radica en
la idea de fabricar aún nuestras propias
herramientas en casa, así como compartir y mejorar modelos y archivos ya
creados por la web. Como si esto fuera
poco, muchos modelos de impresora
3D ofrecen código abierto, es decir que
permite ser modificado para que usted
Existe un gran alboroto por cuanto la
popularidad de las impresoras 3D de
escritorio se está haciendo realidad.
Hasta mediados de los años 90, el
tema de la impresión 3D era cosa de
laboratorios e industrias capaces de
invertir fuertes sumas de dinero en este
tema (Industria farmacéutica, biomédica, automovilística, espacial, etc.).
Fue entonces cuando Tim Anderson y
Jim Bredt, estudiantes del MIT (Massachusetts Institute of Thechnology)
tuvieron la ocurrencia de despiezar
lo ajuste a sus necesidades particulares.
Esto supone un desarrollo exponencial
y multidireccional de esta tecnología.
Podemos imaginar la multiplicación
de pequeños talleres por todo el
mundo que podrán ofrecer prototipos
de artículos, o artículos personalizados
y únicos, con un costo que representa
apenas una pequeña fracción de lo
que podría costar la fabricación de
estos a una multinacional de alta tecnología. Ya podemos ver casos de artículos cuyos diseños 3D se pueden
obtener en internet y convertirlos en
una pieza “real” con el uso de la tecnología de impresión 3D. Son cientos de
casos registrados de desarrollos y
negocios exitosos con el uso de esta,
ahora, popular tecnología, he aquí
algunos de ellos:
Alabert Arjona, un barcelonés de 25
años de edad, se paga sus estudios con
un negocio casero. Imprime ecografías
de embarazos con su impresora 3D.
Arjona colocó una página web y al mes
ya tenía un promedio de un pedido
por día, el costo de cada trabajo ronda
los 60 euros con IVA y portes incluidos, este ingeniero mecánico dice
“había leído mucho, pero nada práctico. Un fin de semana me fui a la
tienda Reprap.com de Barcelona y salí
con una impresora 3D bajo el brazo,
un amigo me hizo la web y otro me
ayudó a montar la impresora con cero
costes. Ahora me ayuda a pagar mi
Máster de Diseño Mecánico”. Arjona
tarda unas cuatro horas en imprimir
una ecografía en un tamaño de 10 centímetros, el curso y las piezas le costaron unos 900 euros en total, ahora
tiene una tienda “ThreeDee-you”, que
reproduce personas en miniatura a
partir de 67 euros, y sus principales
clientes son diseñadores, ingenieros y
arquitectos.
Cory Wilson, es por estos días un
tejano controversial por su idea de
diseñar un arma de plástico calibre 22,
cuyo archivo se pueda descargar por
internet y que cualquier persona
pueda fabricarla en su propia impresora 3D, al tratarse de un arma de plástico se podrá usar una sola vez.
Roger Uceda, fundador de la tienda
“Repcapbcn.com”, dependiente de la
fundación CIM, de la Universidad Politécnica de Cataluña, habla de lo importante que ha sido esta tecnología para
la industria y el impacto que tiene
ahora que se ubica en la franja de los
bienes de consumo. “Lo novedoso es
el salto de la industria al consumo, si
no privado, sí a los despachos profesionales y pequeños negocios. Con
estas impresoras, la industria acortaba
el desarrollo de un producto, pero la
pequeña empresa aún no se las podía
permitir. Al comienzo estos aparatos
costaban un millón de euros, ahora su
precio ha bajado a la quinta parte”,
comenta Uceda quien cuenta con una
impresora 3D industrial que trabaja
para empresas como Seat y Volkswagen. “Este año (2012) cerramos con
más de 1200 servicios, las máquinas
han bajado de precio aunque los materiales no, el kilo de material cuesta
unos 200 euros, imposible para un particular” añade Uceda.
En Argentina han
desarrollado una
máquina de
impresión 3D con
tecnología local.
Esto ha cambiado con el 3D de
código abierto, el mismo Uceda reconoce que aunque las impresoras caseras son de menor precisión, es suficiente para hacer trabajos profesionales y su bajo costo las hace accesibles
a cualquier persona. El precio de la
máquina ronda los 600 euros y el del
material los 20 euros por Kilo, lo que
ha permitido a más de un centenar de
personas en 2012 adquirir una de
estas, según Uceda.
Samuel Bernieer, es un diseñador
canadiense que ha creado con esta tecnología algunos objetos como lámparas
que exhibe y vende en una tienda
local. “Diseñé 12 en diferentes colores,
sin cambiar la estructura pero sí la textura, me demoro entre cuatro y doce
horas fabricándolas, pesan entre 50 y
100 gramos, me cuesta imprimirlas alrededor de 5 dólares”. Magnífico si tenemos en cuenta que el costo de venta es
aproximadamente de 125 dólares.
Jim Scanlan, ingeniero de la Universidad de Southampton ha diseñado el
primer avión teledirigido cuyas piezas
han sido creadas en una impresora 3D,
esto incluye las partes móviles del
avión. Scalan utilizó plástico en polvo
y un láser para la impresión.
En Argentina han desarrollado una
máquina de impresión 3D con tecnología local. El fabricante gaucho Kikai
Labs, fue galardonado con el Premio
Sadosky 2012 en la sección Industria
TI, en la categoría Emprendimiento
Informático. “Nos enorgullece el reconocimiento de la comunidad de
empresas de tecnología, representado
por el premio Sadosky. El premio a la
vez nos alienta y nos desafía a continuar con el desarrollo local de esta
tecnología de avanzada, con la que
esperamos aportar una herramienta
importante para el beneficio de la
industria argentina”, mencionó Marcelo
Ruiz Camauër, CEO de Kikai Labs.
Pero por supuesto que los mayores
desarrollos de esta tecnología se han
dado a nivel médico e industrial, he
aquí unos pequeños ejemplos:
Un equipo de cirujanos trasplantó
una mandíbula de titanio creada con
una impresora 3D a un paciente de 83
años. Para crear la mandíbula se sobrepusieron miles de capas de polvo de
titanio que se fueron fusionando una a
una con la ayuda de un láser. Una vez
hecha la pieza, fue implantada en el
paciente con todo éxito.
Organovo, fue la primera empresa
en comercializar una bio impresora
3D, con el objetivo de reproducir tejidos humanos que podrían ser utilizados en injertos y trasplantes. A la fecha
Organovo ha “impreso” vasos sanguíneos, tejidos humanos y ha recreado
tumores con sus impresoras 3D NovoGen MMX. Estas bio-impresoras
emplean tinta biológica “biotinta” con
la que pueden crear tejidos humanos
“imprimiendo” estructuras celulares en
3D capa por capa. Los investigadores
médicos aspiran emplear estos tejidos
como implantes en el cuerpo humano.
El departamento de Medicina Regenerativa de la Universidad Wake Forest
de Carolina del Norte en Estados
Unidos, ha conseguido reproducir piel
en bio impresoras que colocada directamente sobre las heridas, permite una
pronta cicatrización.
Continúa en la pág. 44
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En 2010, la 3D NovoGen MMX, fue
distinguida por la revista Time como
una de las invenciones del año, y en
2012 la MIT Technology Review,
incluyó a Organovo en el listado de
sus 50 compañías más innovadoras
Andras Fogacs, quien participó en el
desarrollo de Organovo, fundó Modern
Meadow, empresa que persigue la
misma idea pero con un enfoque diametralmente diferente, “Reproducir
carne para consumo humano”, la compañía pretende imprimir hamburguesas, no tanto para acabar con el hambre
del planeta, sino más bien para protegerlo de su autodestrucción, argumento
que sustentan en que para producir
una hamburguesa se necesitan 189
litros de agua y 22 metros cuadrados de
terreno. La idea está siendo financiada
por el filántropo Peter Thiel con
350.000 dólares. El padre de Forgacs, el
doctor Gabor, explicó en una de las
conferencias TEDx que no se trata de
crear carne plástica. “No es carne sintética, es carne auténtica porque está
hecha con las mismas células. Creo
que la mejor palabra sería vitrocarne”
Moderm Meadow promete a lo largo
del presente año alcanzar a desarrollar
pieles, paso previo con el cual se conformarían, puesto que la estructura
molecular de sus células es más simple
que la muscular. Aunque para la carne
no existe fecha se calcula que podría
requerir una inversión cercana a los
130 millones de dólares y a la fecha
apenas se acercan al medio millón.
Hace más de un mes NanoLabs Parabon, anunció el desarrollo de un fármaco para combatir el cáncer cerebral,
el fármaco fue impreso con una técnica de auto-ensamblaje del ADN,
cuyo diseño se hizo con un programa
de arrastrar y pegar.
Steven Armentrout, de la National
Lista de anunciantes
en este número
Science Foundation, comentó “Lo que
diferencia nuestra nanotecnología de
otras es la rapidez y la precisión. Podemos imprimir molécula a molécula el
componente que queramos en cuestión de semanas y a veces días, a la
medida del paciente”.
Si se logra individualizar la medicina
con la tecnología 3D, para tratar el
tumor de cada persona, será posible
enviar vía e-mail una receta que podrá
imprimirse y convertirse en tabletas
estando en casa.
Podríamos seguir enumerando ejemplos diversos, pero lo cierto es que en
pocos años podremos ver en los escaparates de grandes almacenes, ¡Impresoras 3D a 97 dólares¡ entonces veremos qué pasa. Por ahora es bueno
profundizar en las posibilidades que
brinda esta sorprendente tecnología y
estar atentos para sacar de ella el
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